一种高速纺丝机，包括用于切片熔融的挤压机［２］、用于喷出成纤的纺丝箱［４］、用于连接挤压机和纺丝箱的熔体配管［３］、用于对喷出的成纤进行冷却成形的侧吹风室［７］、侧吹风室下方的甬道［１０］及甬道下方的成纤卷绕机［１１］，其特征在于：位于侧吹风室与甬道之间设置有加热装置［９］。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺丝机。现有技术中，高速纺丝机主要由挤压机、纺丝箱、侧吹风室、甬道和卷绕机组成。传统的高速纺丝技术其纺丝速度在3200～3600米／分，其制品预取向丝(POY)尚需进一步拉伸变形加工形成POY－DY技术或POY－DTY技术。近年来，纺丝速度可达到4000～5500米／分，通过上、下导丝盘加热拉伸可制取FDY，但设备投资大、维修复杂。本技术的目的在于提供一种在高速纺速条件下，通过纺丝加热制取涤纶高取向高结晶纤维的高速纺丝机。本技术的技术方案是本技术包括用于切片熔融的挤压机、用于喷出成纤的纺丝箱、用于连接挤压机和纺丝箱的熔体配管、用于对喷出的成纤进行冷却成形的侧吹风室、侧吹风室下方的甬道及甬道下方的成纤卷绕机，位于侧吹风室与甬道之间设置有加热装置。它利用高速纺的速度，在纺程上对丝束加热，在一定卷绕张力下，使纤维大分子因温度升高而产生分子流动拉伸取向，并进一步结晶，得到力学性能接近常规拉伸丝的纺丝拉伸方法。本技术与现有技术相比具有下列优点(1).设备简单，所得纤维的染色性能好，可以满足一定的织造要求。(2).由于温度升高产生的温度梯度使大分子流动取向，所以所产生的拉伸应力较小，不易产生毛丝和断头。这对于制取强度中等、低模量、伸长稍大和手感柔软的细旦产品比较有利。(3).能对丝进行均匀加热，生头操作方便。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述附附图说明图1为本技术的立体结构视图；附图2为附图1中的加热装置［9］的立体结构视图；其中［1］.切片料斗；［2］.挤压机；［3］.熔体配管；［4］.纺丝箱；［5］.计量泵传动装置；［6］.计量泵；［7］.侧吹风室；［8］.纺丝组件；［9］.加热装置；［10］.甬道；［11］.卷绕机；［12］.吸丝组合件；［13］.卷绕头；［14］.消音装置；［15］.成品丝。实施例本技术中的切片料斗［1］中盛有切片，干切片进入螺杆挤压机［2］使切片熔融，以一定的压力定量地从螺杆中挤出，通过熔体配管［3］进入纺丝箱［4］，在熔体进入纺丝箱［4］前增设过滤器，可除去熔体杂质和熔体中的粗大颗粒。纺丝箱［4］中设有喷丝板，由该喷丝板的微孔中喷出成纤，由侧吹风室［7］对喷出的成纤进行冷却成形。侧吹风室［7］的下方设置有加热装置［9］，所述的加热装置［9］内设有多个纵向的通道，由侧吹风室出来的丝束穿过所述的通道，所述的纵向通道纵向开口，所述的加热装置可以为热管式。侧吹风室［7］的下方设有甬道［10］，甬道［10］下方的设有成纤卷绕机［11］。卷绕机［11］包括吸丝组合件［12］、卷绕头［13］及消音装置［14］。权利要求1.一种高速纺丝机，包括用于切片熔融的挤压机、用于喷出成纤的纺丝箱、用于连接挤压机和纺丝箱的熔体配管、用于对喷出的成纤进行冷却成形的侧吹风室、侧吹风室下方的甬道及甬道下方的成纤卷绕机，其特征在于位于侧吹风室与甬道之间设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的高速纺丝机，其特征在于所述的加热装置［9］内设有多个纵向的通道，由侧吹风室出来的丝［15］穿过所述的通道。3.根据权利要求2所述的高速纺丝机，其特征在于所述的纵向通道纵向开口。专利摘要高速纺丝机，包括用于切片熔融的挤压机(2)、用于喷出成纤的纺丝箱(4)、用于连接挤压机和纺丝箱的熔体配管(3)、用于对喷出的成纤进行冷却成型的侧吹风室(7)、侧吹风室下方的甬道(10)及甬道下方的成纤卷绕机(11)，其特征在于位于侧吹风室与甬道之间设置有加热装置(9)。本技术设备简单，所得纤维的染色性能好，可以满足一定的织造要求，能对丝进行均匀加热，生手操作方便。文档编号D01D5/08GK2187178SQ9424185公开日1995年1月11日 申请日期1994年5月9日 优先权日1994年5月9日专利技术者程嘉祺, 孙林 申请人:程嘉祺, 孙林本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程嘉祺，孙林，
申请(专利权)人：程嘉祺，孙林，
类型：实用新型
国别省市：
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