洁净煤反向燃烧热风炉制造技术

洁净煤反向燃烧热风炉，包括燃烧室，肋片，排烟管和型煤床，排烟管竖直布置且外壁面满焊连接众多矩形肋片，肋片底横边满焊连接在燃烧室顶面外壁面上，燃烧室内腔半径1.0m～1.2m，燃烧室内腔竖直布置众多矩形分隔板，分隔板横边长0.6m～0.7m，分隔板内竖边在排烟管内壁面向下延伸面上，外竖边和燃烧室内腔侧壁面距离100mm～150mm，相邻两分隔板之间燃烧室内腔空间堆置型煤床，型煤床小弧面在排烟管内壁面向下延伸面上，分隔板外竖边在大弧面上，排烟管内壁面向下延伸面围成燃烧室内腔空间为点火引燃物堆放区。农业农村领域密集烤烟和散叶烤烟热风炉可使用本发明专利技术。发明专利技术一次性装煤，节煤25％，能紧贴工艺曲线生成热风，助燃风机温度

【技术实现步骤摘要】
洁净煤反向燃烧热风炉
本专利技术涉及一种具有明火反烧、高温隔离、助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征的洁净煤反向燃烧热风炉，适用于农业农村领域密集烤烟和散叶烤烟热风室燃烧供热装置使用。
技术介绍
随着我国烟农户均种植烤烟规模的增大和现代烟草农业的发展，密集烘烤在全国范围内得到了快速推广应用。以2012年为例，全国建有密集烤烟房约120万座。据统计，越来越多密集烤烟房采用基于暗火正烧原理的隧道炉燃烧供热。隧道炉结构简单、成本低，能一次性装煤，即一次性装入800～1000个圆柱型煤，能满足5～6天烘烤供热需要，不影响烟农夜间休息，特别满足当前各烟区雇工难且劳动力成本高等形势需要。隧道炉炉内腔包括顶部拱顶区和底部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区包括靠近左端墙的长方体状引燃区和靠近右端墙的长方体状型煤床区，煤床区叠满圆柱型煤，引燃区堆放引火燃料，引燃区和拱顶区相连通。隧道炉以暗火正烧方式燃烧供热。调查显示：燃烧区紧邻助燃风机，高温炉气反向倒流至助燃风机壳体内，导致助燃风机高温损毁率高达39％。实践表明：助燃风机线圈绝缘性能下降导致出风能力永久性下降，引燃区部分空气旁通流到拱顶区，部分空气通过煤床区型煤之间间隙中途旁通短路至拱顶区，加上流入燃烧区的助燃空气以CO形式排出，导致助燃空气利用率不高，烤烟房温度低出烘烤工艺设定温度2℃～8℃，不能满足大中火烟叶烘烤供热需要，降低烤烟品质；拱顶区滞留CO浓度高，易出现爆燃伤人事故；高温炉气倒流、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度，加上从排烟口排出的烟气CO浓度高，热效率低至35％～50％。开发烘烤燃烧供热调控性能良好、安全、省工省时、烤烟品质有保障、低成本、经济高效节能环保的洁净煤反向燃烧热风炉，可以满足我国烟草调制行业节能减排形势需要，进而促进烟草行业可持续发展。
技术实现思路
为了克服隧道炉因暗火正烧引起高温炉气反向流动烧损助燃风机、助燃空气利用率低、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度、易爆燃伤人和热效率低等缺点，本专利技术设计一种具有明火反烧、高温隔离、助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征，满足我国烟草行业省工省时、安全经济优质、高效节能环保密集烤烟需要的洁净煤反向燃烧热风炉。洁净煤反向燃烧热风炉，主要包括燃烧室，肋片，排烟管和型煤床，排烟管为竖直布置的耐腐蚀金属圆管，排烟管外壁面满焊连接众多矩形状肋片，肋片以排烟管中心轴线为中心沿半径方向向外均匀辐射分布，肋片厚度为0.1mm～1mm，肋片内竖边在排烟管外壁面上且和排烟管中心轴线平行，外竖边在燃烧室侧壁面向上延伸面上，肋片底横边满焊连接在燃烧室顶面外壁面上，燃烧室呈倒立180°布置圆桶状，水平地面和圆筒状侧壁面和顶面围成燃烧室内腔，燃烧室内腔高1.0m～1.2m，半径1.0m～1.2m，燃烧室顶面中心开设圆形排烟口，排烟口圆周和排烟管底端面圆周满焊连接，燃烧室中心轴线和排烟管中心轴线重合，燃烧室内腔竖直布置众多矩形分隔板，分隔板以燃烧室中心轴线为中心沿半径方向向外均匀辐射分布，分隔板竖边长相等，横边长相等，横边长为0.6m～0.7m，分隔板内竖边在排烟管内壁面向下延伸面上，外竖边和燃烧室内腔侧壁面距离100mm～150mm，分隔板顶横边和燃烧室内腔顶面焊接连接，底横边在水平地面上，相邻两分隔板之间的燃烧室内腔空间堆置型煤床，型煤床呈扇形柱体状，型煤床内相邻两型煤之间无明显空隙，型煤床扇形顶面紧贴燃烧室顶面内壁面，型煤床两方形侧面均紧贴分隔板，小弧形侧面在排烟管内壁面向下延伸面上，分隔板外竖边在大弧形侧面上，排烟管内壁面向下延伸面围成的燃烧室内腔空间为点火引燃物堆放区。农业农村领域烟草调制密集烤烟和散叶烤烟热风炉，可使用本专利技术。专利技术操作舒适，经济、节能环保和社会效益显著。应用表明：一次性装煤，和隧道炉相比，烟气CO排放降低75％，节煤25％；能紧贴烘烤工艺曲线生成密集烤烟用热风；助燃风机壳体温度始终低于38℃，无高温烧损，助燃风机出风稳定、无衰减。附图说明图1、图2和图3分别为洁净煤反向燃烧热风炉竖直局部剖视图、俯视图和水平剖视图。图1～图3中，1为燃烧室，11为分隔板，2为肋片，3为排烟管，4为型煤床，5为炉门。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如附图1～附图3所示，洁净煤反向燃烧热风炉，主要包括燃烧室1，肋片2，排烟管3和型煤床4。排烟管3为竖直布置的耐腐蚀金属圆管。排烟管3外壁面满焊连接众多矩形状肋片2，肋片2以排烟管3中心轴线为中心沿半径方向向外均匀辐射分布，肋片2厚度为0.1mm～1mm，肋片2内竖边在排烟管3外壁面上且和排烟管3中心轴线平行，外竖边在燃烧室1侧壁面向上延伸面上，肋片2底横边满焊连接在燃烧室1顶面外壁面上且垂直于排烟管3中心轴线。排烟管3内壁面向下延伸围成的燃烧室1内腔空间为点火引燃物堆放区。燃烧室1呈倒立180°布置圆桶状，水平地面和圆筒状侧壁面和顶面围成燃烧室1内腔，燃烧室1内腔高1.0m～1.2m，半径1.0m～1.2m，燃烧室1顶面中心开设圆形排烟口，排烟口圆周和排烟管3底端面圆周满焊连接，燃烧室1中心轴线和排烟管3中心轴线重合。燃烧室1内腔竖直布置众多矩形分隔板11，分隔板11以燃烧室1中心轴线为中心沿半径方向向外均匀辐射分布，分隔板11竖边长相等，横边长相等，横边长0.6m～0.7m，分隔板11内竖边在排烟管3内壁面向下延伸面上，外竖边和燃烧室1内腔侧壁面距离为100mm～150mm，分隔板11顶横边和燃烧室1内腔顶面焊接连接，底横边在地面上。相邻两分隔板之间的燃烧室1内腔空间堆置型煤床4，型煤床4呈扇形柱体状，型煤床4内相邻两型煤之间无明显空隙，型煤床4扇形顶面紧贴燃烧室1顶面内壁面，型煤床4两方形侧面均紧贴分隔板11，小弧形侧面在排烟管3内壁面向下延伸面上，分隔板11外竖边在大弧形侧面上。燃烧室1可以为砖砌式耐火砖墙结构，该砖墙由薄耐火砖块用高温胶泥粘接砌筑而成，燃烧室1也可以是整体式耐火浇注结构。燃烧室1外壁面可以敷设3mm～5mm厚金属壳体，以减少燃烧室1高温膨胀热应力对耐火结构密封性的破坏。燃烧室1呈圆桶状，倒立180°布置，由圆环形顶面和圆柱形侧面构成，圆柱形侧面与地面垂直，圆环形顶面与地面平行，燃烧室1顶面中心开设圆形排烟口。燃烧室1的顶墙和侧墙，侧墙和地面均是由高温胶泥密封固定连接。顶墙和侧墙耐火层厚度范围均在40mm～60mm。地面和燃烧室1侧壁面以及燃烧室1顶面围成燃烧室1内腔，燃烧室1内腔布置众多分隔板11，众多分隔板11竖边长相等，横边长相等，分隔板11呈向外辐射状均匀布置，分隔板11内竖边在排烟管3内壁面向下延伸面上，外竖边和燃烧室1内腔侧壁面距离为100mm～150mm，分隔板11顶横边和燃烧室1顶面内壁面焊接连接。相邻两分隔板之间燃烧室1侧壁中心开设炉门5，炉门5中心开设助燃空气进入口，相邻两分隔板之间的燃烧室1内腔空间为型煤床4堆置区。由燃烧室1内腔中心向外依次为点火引燃物堆放区、型煤床4堆置区、静压区。相邻两分隔板之间的燃烧室1内腔空间构成的型煤床4堆置区塞满型煤，同一堆置区众多型煤组成型煤床4。燃烧室1内腔不设置传统炉条，地面支撑型煤床4全部重量。型煤床4顶面在同一水平面上并且紧贴燃烧室1顶面内壁面。相邻两型煤之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洁净煤反向燃烧热风炉，主要包括燃烧室，肋片，排烟管和型煤床，其特征在于：排烟管为竖直布置的耐腐蚀金属圆管，排烟管外壁面满焊连接众多矩形状肋片，肋片以排烟管中心轴线为中心沿半径方向向外均匀辐射分布，肋片厚度为0.1mm～1mm，肋片内竖边在排烟管外壁面上且和排烟管中心轴线平行，外竖边在燃烧室侧壁面向上延伸面上，肋片底横边满焊连接在燃烧室顶面外壁面上，燃烧室呈倒立180°布置圆桶状，水平地面和圆筒状侧壁面和顶面围成燃烧室内腔，燃烧室内腔高1.0m～1.2m，半径1.0m～1.2m，燃烧室顶面中心开设圆形排烟口，排烟口圆周和排烟管底端面圆周满焊连接，燃烧室中心轴线和排烟管中心轴线重合，燃烧室内腔竖直布置众多矩形分隔板，分隔板以燃烧室中心轴线为中心沿半径方向向外均匀辐射分布，分隔板竖边长相等，横边长相等，横边长为0.6m～0.7m，分隔板内竖边在排烟管内壁面向下延伸面上，外竖边和燃烧室内腔侧壁面距离为100mm～150mm，分隔板顶横边和燃烧室内腔顶面焊接连接，底横边在水平地面上，相邻两分隔板之间的燃烧室内腔空间堆置型煤床，型煤床呈扇形柱体状，型煤床内相邻两型煤之间无明显空隙，型煤床扇形顶面紧贴燃烧室顶面内壁面，型煤床两方形侧面均紧贴分隔板，小弧形侧面在排烟管内壁面向下延伸面上，分隔板外竖边在大弧形侧面上，排烟管内壁面向下延伸面围成的燃烧室内腔空间为点火引燃物堆放区。...

【技术特征摘要】
1.洁净煤反向燃烧热风炉，主要包括燃烧室，肋片，排烟管和型煤床，其特征在于：排烟管为竖直布置的耐腐蚀金属圆管，排烟管外壁面满焊连接众多矩形状肋片，肋片以排烟管中心轴线为中心沿半径方向向外均匀辐射分布，肋片厚度为0.1mm～1mm，肋片内竖边在排烟管外壁面上且和排烟管中心轴线平行，外竖边在燃烧室侧壁面向上延伸面上，肋片底横边满焊连接在燃烧室顶面外壁面上，燃烧室呈倒立180°布置圆桶状，水平地面和圆筒状侧壁面和顶面围成燃烧室内腔，燃烧室内腔高1.0m～1.2m，半径1.0m～1.2m，燃烧室顶面中心开设圆形排烟口，排烟口圆周和排烟管底端面圆周满焊连接，燃烧室中心轴线和排烟管中心轴线重合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾元方，陈丽燕，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43