本发明专利技术涉及轴承生产设备技术领域，尤其是涉及一种滚针转入装置、装针机及滚针轴承生产设备。所述滚针转入装置，滚针保护套以及滚针送入体；滚针保护套包括保护套本体以及设置在保护套本体上的落针槽和通孔，且落针槽的延伸方向与通孔的轴向垂直，落针槽的一端与通孔连通；滚针送入体包括旋转轴以及绕设在旋转轴的周壁上的螺旋状轨道，旋转轴穿设在通孔内，且与通孔同轴设置，螺旋状轨道能够与落针槽和通孔的连通处相对，旋转轴的周壁与通孔的内壁之间具有设定间隙。本发明专利技术提供的滚针转入装大大提高了成品率，装配效率极高；不会对保持架或者轴承外圈进行二次损伤；安装装配简单结构简单成本低。
【技术实现步骤摘要】
滚针转入装置、装针机及滚针轴承生产设备
本专利技术涉轴承生产设备
，尤其是涉及一种滚针转入装置、装针机及滚针轴承生产设备。
技术介绍
滚针轴承装有细而长的滚子，根据使用场合不同，可选用满针滚针轴承或滚针和保持架组件。通常采用装针装置将多个滚针装入保持架或者轴承外圈内，现有装针装置都是很多零件装配组合而成，例如：装针装置包括将滚针装入保持架窗孔内的装针气缸、推动保持架进行窗孔定位的滑爪、固定并带动保持架旋转的旋转芯轴、与所述旋转芯轴气动连接的定位气缸、与所述滑爪气动连接的纵向推动气缸和横向推动气缸。结构复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供滚针转入装置，以解决现有技术中存在的装针装置结构复杂成本高的技术问题。本专利技术提供的滚针转入装置，滚针保护套以及滚针送入体；滚针保护套包括保护套本体以及设置在保护套本体上的落针槽，落针槽的底部连通有通孔，且落针槽的延伸方向与通孔的轴向垂直，；滚针送入体包括旋转轴以及绕设在旋转轴的周壁上的螺旋状轨道，旋转轴穿设在通孔内，且与通孔同轴设置，螺旋状轨道能够与落针槽和通孔的连通处相对，旋转轴的周壁与通孔的内壁之间具有设定间隙。进一步地，螺旋轨道包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，沿旋转轴的轴向，第一侧壁至第二侧壁的距离用于与一个滚针的长度相等。进一步地，保护套套设在旋转轴的第一端，螺旋状轨道的第二侧壁靠近旋转轴第二端的部分具有设定长度的直线段。进一步地，螺旋状轨道为设置在旋转轴的周壁上的凹槽。进一步地，落针槽的截面尺寸用于允许一个滚针通过。进一步地，滚针保护套还包括设置在保护套本体上的观察口；观察口的延伸方向与落针槽的延伸方向相同，且与落针槽连通。进一步地，观察口的延伸长度与落针槽的延伸长度相等。本专利技术还提供一种装针机，包括驱动装置以及本专利技术提供的滚针转入装置，驱动装置与滚针送入体中的旋转轴传动连接，以驱动旋转轴以自身轴线为中心转动。本专利技术还提供一种滚针轴承生产设备，包括本专利技术提供的装针机。进一步地，滚针轴承生产设备还包括保持架，保持架与滚针保护套依次套设在旋转轴上；或者，还包括轴承外圈，轴承外圈与滚针保护套依次套设在旋转轴上。在进行装针时，旋转轴高速旋转逐一将滚针切入保持架或者轴承外圈内，一方面，由于保持架或者轴承外圈上只要有空位，滚针就可以被后面的滚针挤出并插入至空位中，保持架或者轴承外圈无空位后，则位于螺旋状轨道最前端的滚针不会被挤出，不会脱离螺旋状轨道，因此，本专利技术提供的滚针转入装置不会出现多针少针的情况，大大提高了成品率，装配效率极高；另一方面，滚针不受如气缸推进或者敲打等外力作用，则不会对保持架或者轴承外圈进行二次损伤。另外，本专利技术提供的滚针转入装置，安装装配简单，保证旋转轴与通孔的同轴度即可，避免多个部件之间的多个装配关系，从而可以大大提高加工精度，进一步提高成品率；本专利技术提供的滚针转入装置结构简单成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的滚针转入装置的结构示意图；图2为图1所示的滚针转入装置中滚针保护套的结构示意图；图3为图1所示的滚针转入装置中滚针送入体的结构示意图；图4为本专利技术一实施例提供的滚针轴承生产设备的结构示意图；图5为本专利技术另一实施例提供的滚针轴承生产设备的结构示意图；图6为本专利技术又一实施例提供的滚针轴承生产设备的结构示意图。附图标记：1-滚针保护套；2-滚针送入体；11-保护套本体；12-落针槽；13-通孔；14-观察口；21-旋转轴；22-螺旋状轨道；100-滚针；221-第一侧壁；222-第二侧壁；223-直线段；200-滚针转入装置；300-保持架；400-轴承外圈。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的滚针转入装置的结构示意图；图2为图1所示的滚针转入装置中滚针保护套1的结构示意图；图3为图1所示的滚针转入装置中滚针送入体2的结构示意图。如图1至图3所示，本专利技术提供的滚针转入装置，滚针保护套1以及滚针送入体2；滚针保护套1包括保护套本体11以及设置在保护套本体11上的落针槽12和通孔13，且所述落针槽12的延伸方向与所述通孔13的轴向垂直，落针槽12的底部与通孔13连通；滚针送入体2包括旋转轴21以及绕设在旋转轴21的周壁上的螺旋状轨道22，旋转轴21穿设在通孔13内，且与通孔13同轴设置，螺旋状轨道22能够与落针槽12和通孔13的连通处相对，旋转轴21的周壁与通孔13的内壁之间具有设定间隙。需要说明的是，落针槽的底部是指滚针由落针槽进入通孔的部位。本实施例中，落针槽12用于装入多个滚针100，落针槽12的截面形状与滚针100的形状相匹配，多个滚针100沿落针槽12的延伸方向依次排列，靠近通孔13处的滚针100通过落针槽12与通孔13的连通处进入通孔13，旋转轴21穿设在通孔13内，当螺旋状轨道22与所述连通处相对时，滚针100可落入螺旋轨道内，前滚针100在后滚针100的推动下沿螺旋状轨道22向前(以滚针100的输送方向为基准，远离滚针保护套1的方向为前)运动。较佳地是，落针槽12的截面的中心线与通孔13的轴线平行，即，落针槽12内装入滚针100后，滚针100与通孔13的轴线平行，这种结构方便加工制造。旋转轴21的周壁与通孔13的内壁之间具有设定间隙，设定间隙可以使旋转轴21以及装有滚针100的螺旋状轨道22在通孔13内自由转动，还可以对滚针100进行约束，避免滚针100在通孔13内由螺旋状轨道22滑落。螺旋状轨道22的长度及螺距可以根据具体加工需要来设置，例如滚针100的规格，装针的速度等，螺旋状轨道22绕旋转轴21半圈、一圈等等。旋转轴21可以水平设置也可以竖直设置，还可以以一定角度倾斜设置，使用较为灵活。在使用本专利技术提供的滚针转入装置时，可将保持架或者满针轴承的外圈套设在旋转轴21上位于滚针保护套1的前方，即螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚针转入装置，其特征在于，包括：滚针保护套以及滚针送入体；所述滚针保护套包括保护套本体以及设置在所述保护套本体上的落针槽，所述落针槽的底部连通有通孔，且所述落针槽的延伸方向与所述通孔的轴向垂直；所述滚针送入体包括旋转轴以及绕设在旋转轴的周壁上的螺旋状轨道，所述旋转轴穿设在所述通孔内，且与所述通孔同轴设置，所述螺旋状轨道能够与所述落针槽和所述通孔的连通处相对，所述旋转轴的周壁与所述通孔的内壁之间具有设定间隙。
【技术特征摘要】
1.一种滚针转入装置，其特征在于，包括：滚针保护套以及滚针送入体；所述滚针保护套包括保护套本体以及设置在所述保护套本体上的落针槽，所述落针槽的底部连通有通孔，且所述落针槽的延伸方向与所述通孔的轴向垂直；所述滚针送入体包括旋转轴以及绕设在旋转轴的周壁上的螺旋状轨道，所述旋转轴穿设在所述通孔内，且与所述通孔同轴设置，所述螺旋状轨道能够与所述落针槽和所述通孔的连通处相对，所述旋转轴的周壁与所述通孔的内壁之间具有设定间隙。2.根据权利要求1所述的滚针转入装置，其特征在于，所述螺旋轨道包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，沿所述旋转轴的轴向，所述第一侧壁至所述第二侧壁的距离用于与一个滚针的长度相等。3.根据权利要求2所述的滚针转入装置，其特征在于，所述保护套套设在所述旋转轴的第一端，所述螺旋状轨道的所述第二侧壁靠近所述旋转轴第二端的部分具有设定长度的直线段。4.根据权利要求1-3中任一项所述的滚针转入装置，其特征在于，螺旋状轨道为...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟达，孙电勋，
申请(专利权)人：苏州新豪轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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