【技术实现步骤摘要】
一种柴油脱硫工艺
本专利技术属于柴油脱硫
，具体涉及一种柴油脱硫工艺。
技术介绍
柴油中的硫主要以硫醇、硫醚、噻吩及噻吩衍生物的形式存在，占柴油中总硫含量的85％以上。环境法规中对运输燃料硫含量的要求越来越严格，这使得从柴油机燃料中深度脱硫成了一个越来越重要的研究课题。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种柴油脱硫工艺。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种柴油脱硫工艺，包括以下步骤：1)将活性炭、凹凸棒土和石墨烯按照3:2:1的质量例进行混合，制得混合颗粒；2）将步骤1）中制得的混合颗粒浸渍去离子水，浸渍时间为2-3h，并干燥备用；3）将步骤2）中干燥后的混合颗粒加入硝酸铜溶液升温到150～200℃保温反应2～5h，并过滤、干燥、焙烧；4）经步骤3）处理完成后的混合物颗粒中加入氧化锌和氧化钙，并超声分散20-30min，并烘干，之后烧结炉中进行烧结，温度控制在330-380℃，制得混合吸附脱硫剂；5）将步骤4）中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；6）将步骤5）中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱硫。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种柴油脱硫工艺操作简单，可在对被处理物的辛烷值影响最小的情况下从柴油中脱除硫，脱除效率高、操作简单。具体实施方式以下给出本专利技术的具体实施例，用来对本专利技术的构成进行进一步说明。实施例1本专利技术一种柴油脱硫工艺，包括以下步骤：1)将活性炭、凹凸棒土和石墨烯按照3:2:1的质量例进行混合，制得混合颗粒；2）将步骤1）中制得的混合颗粒浸渍去离子水，浸渍时间为2h，并干燥备用；3）将...
【技术保护点】
1.一种柴油脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将活性炭、凹凸棒土和石墨烯按照3:2:1的质量例进行混合，制得混合颗粒；2)将步骤1)中制得的混合颗粒浸渍去离子水，浸渍时间为2‑3h，并干燥备用；3)将步骤2)中干燥后的混合颗粒加入硝酸铜溶液升温到150～200℃保温反应2～5h，并过滤、干燥、焙烧；4)经步骤3)处理完成后的混合物颗粒中加入氧化锌和氧化钙，并超声分散20‑30min，并烘干，之后烧结炉中进行烧结，温度控制在330‑380℃，制得混合吸附脱硫剂；5)将步骤4)中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；6)将步骤5)中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱硫。
【技术特征摘要】
1.一种柴油脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将活性炭、凹凸棒土和石墨烯按照3:2:1的质量例进行混合，制得混合颗粒；2)将步骤1)中制得的混合颗粒浸渍去离子水，浸渍时间为2-3h，并干燥备用；3)将步骤2)中干燥后的混合颗粒加入硝酸铜溶液升温到150～200℃保温反应2～5h，并过滤、干燥、焙烧；4)经步骤3)处理完成后的混合物颗粒中加入氧化锌和氧化钙，并超声分散20-30min，并烘干，之后烧结炉中进行烧结，温度控制在330-380℃，制得混合吸附脱硫剂；5)将步骤4)中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；6)将步骤5)中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成如，
申请(专利权)人：山东星火科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37
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