本实用新型专利技术涉及一种石脑油快速脱硫设备，包括脱硫器、缓冲罐，所述脱硫器包括圆柱形壳体、脱硫转轮，所述脱硫转轮通过转轴装配在壳体内，所述转轴通过减速电机驱动，所述壳体沿轴向方向划分，下半部设为脱硫区，上半部设为活化区，所述壳体上位于脱硫区的前端靠近活化区的位置设有进油管，壳体上脱硫区的后端靠近活化区的位置设有气体排出管，壳体底部设有排出口，所述排出口通过一级排油管与缓冲罐相连，所述缓冲罐上设有二级排油管，二级排油管上设有电磁阀，所述活化区的前端设有进气口，活化区的后端设有出气口。本实用新型专利技术主要是用于吸附脱硫技术，使吸附剂在使用过程中边脱硫，边活化还原，增加生产效率，实现快速脱硫的目的。
A naphtha fast desulfurization equipment
【技术实现步骤摘要】
一种石脑油快速脱硫设备
本技术涉及石脑油脱硫
，具体涉及一种石脑油快速脱硫设备。
技术介绍
目前，对清洁燃料的需求，使世界范围内不断地努力降低汽油和柴油机燃料的硫含量，以改善空气质量，现在大多数炼油厂采用加氢脱硫，加氢脱硫技术能够处于去燃油中的硫醇、硫醚等大部分硫化物，但是对噻吩类硫化物很难深度脱除，深度脱硫需要高位、高压、大量的氢气损耗，也会伴随烯烃化合物的饱和，造成辛烷值的大幅度损失，因此行业内，都在探索研发脱硫吸附剂，目前也取得了不错的效果，例如改性活性炭、分子筛、金属体系吸附剂等，具体为有序介孔碳/二氧化硅复合材料、金属-金属氧化物或金属前提衍生的双金属促进剂，吸附剂进行脱硫后，可以在一定环境下进行脱附。但是目前的脱硫设备不适合吸附剂脱硫使用。
技术实现思路
为克服所述不足，本技术的目的在于提供一种石脑油快速脱硫设备，主要是用于吸附脱硫技术，使吸附剂在使用过程中边脱硫，边活化还原，增加生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石脑油快速脱硫设备，包括脱硫器、缓冲罐，所述脱硫器包括圆柱形壳体、脱硫转轮，所述脱硫转轮通过转轴装配在壳体内，所述转轴通过减速电机驱动，所述壳体沿轴向方向划分，下半部设为脱硫区，上半部设为活化区，所述壳体上位于脱硫区的前端靠近活化区的位置设有进油管，壳体上脱硫区的后端靠近活化区的位置设有气体排出管，壳体底部设有排出口，所述排出口通过一级排油管与缓冲罐相连，所述缓冲罐上设有二级排油管，二级排油管上设有电磁阀，所述活化区的前端设有进气口，活化区的后端设有出气口。具体地，所述减速电机的输出端设有主动轮，转轴的一端设有从动轮，从动轮和主动轮上装配有皮带。具体地，所述脱硫转轮包括转轴，转轴上设有两个防护板，防护板之间设有多层脱硫板，脱硫板采用沸石板，沸石板上负载吸附剂。具体地，所述进气口和出气口设在相对的位置。具体地，所述缓冲罐上设有循环管，循环管通过防腐油泵与进油管相连。具体地，所述脱硫区的前端设有第一硫含量红外测定仪，缓冲罐内设有第二硫含量红外测定仪，第一硫含量红外测定仪和第二硫含量红外测定仪分别有控制系统相连接。本技术具有以下有益效果：本技术主要是用于吸附脱硫技术，使吸附剂在使用过程中边脱硫，边活化还原，增加生产效率，实现快速脱硫的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的壳体结构分区示意图。图3为本技术的脱硫转轮结构示意图。图中1进油管，2壳体，21脱硫区，22活化区，3脱硫转轮，31保护圈，32防护网，33脱硫板，34转轴，4减速电机，5链条，6排出口，7气体排出管，8一级排油管，9缓冲罐，10循环管，12二级排油管，13排气管，14进气管，15第一硫含量红外测定仪，16第二硫含量红外测定仪。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至3所示的一种石脑油快速脱硫设备，包括脱硫器、缓冲罐9，所述脱硫器包括圆柱形壳体2、脱硫转轮3，所述脱硫转轮3通过转轴34装配在壳体2内，所述转轴34通过减速电机4驱动，所述壳体2沿轴向方向划分，下半部设为脱硫区21，上半部设为活化区22，所述壳体2上位于脱硫区21的前端靠近活化区22的位置设有进油管1，壳体2上脱硫区21的后端靠近活化区22的位置设有气体排出管7，壳体2底部设有排出口6，所述排出口6通过一级排油管8与缓冲罐9相连，所述缓冲罐9上设有二级排油管12，二级排油管12上设有电磁阀，所述活化区22的前端设有进气口14，活化区22的后端设有出气口13。具体地，所述减速电机4的输出端设有主动轮，转轴34的一端设有从动轮，从动轮和主动轮上装配有皮带5，使得减速电机4带动转轴34缓慢转动，在活化区22和脱硫区21转动。具体地，所述脱硫转轮3包括转轴34，转轴34上设有两个防护板32，防护板32之间设有多层脱硫板33，脱硫板33采用沸石板，沸石板上负载吸附剂，吸附剂采用改性活性炭、分子筛、金属体系等高效，并能够活化还原的吸附剂。具体地，所述进气口14和出气口13上下错开，或左右错开，即进气口14和出气口13设在相对的位置，能引导活化气体全面通过活化区22，将吸附后的吸附剂，有效的还原，还原后再次进入脱硫区21，进行脱硫。具体地，所述缓冲罐9上设有循环管10，循环管10通过防腐油泵11与进油管1相连。具体地，所述脱硫区21的前端设有第一硫含量红外测定仪15，缓冲罐9内设有第二硫含量红外测定仪16，第一硫含量红外测定仪15和第二硫含量红外测定仪16分别有控制系统相连接，提供脱硫前的硫含量和缓冲罐9内的硫含量，当缓冲罐9内硫含量在设定值范围内时，将油品从二级排油管12排出，当缓冲罐9内硫含量超出设定值时，切断电磁阀，将缓冲罐9内的油品经防腐油泵11抽到进油管1中，再次进行脱硫，并与脱硫前的硫含量进行对比，若两者差值较小，则脱硫转轮3上的吸附剂达到极限，需要更换。本技术不局限于所述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石脑油快速脱硫设备，其特征在于：包括脱硫器、缓冲罐，所述脱硫器包括圆柱形壳体、脱硫转轮，所述脱硫转轮通过转轴装配在壳体内，所述转轴通过减速电机驱动，所述壳体沿轴向方向划分，下半部设为脱硫区，上半部设为活化区，所述壳体上位于脱硫区的前端靠近活化区的位置设有进油管，壳体上脱硫区的后端靠近活化区的位置设有气体排出管，壳体底部设有排出口，所述排出口通过一级排油管与缓冲罐相连，所述缓冲罐上设有二级排油管，二级排油管上设有电磁阀，所述活化区的前端设有进气口，活化区的后端设有出气口。/n
【技术特征摘要】
1.一种石脑油快速脱硫设备，其特征在于：包括脱硫器、缓冲罐，所述脱硫器包括圆柱形壳体、脱硫转轮，所述脱硫转轮通过转轴装配在壳体内，所述转轴通过减速电机驱动，所述壳体沿轴向方向划分，下半部设为脱硫区，上半部设为活化区，所述壳体上位于脱硫区的前端靠近活化区的位置设有进油管，壳体上脱硫区的后端靠近活化区的位置设有气体排出管，壳体底部设有排出口，所述排出口通过一级排油管与缓冲罐相连，所述缓冲罐上设有二级排油管，二级排油管上设有电磁阀，所述活化区的前端设有进气口，活化区的后端设有出气口。
2.根据权利要求1所述的一种石脑油快速脱硫设备，其特征在于：所述减速电机的输出端设有主动轮，转轴的一端设有从动轮，从动轮和主动轮上装配有皮带。
【专利技术属性】
技术研发人员：张成如，
申请(专利权)人：山东星火科学技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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