以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明专利技术提供的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，以废弃物为基本原料，经破碎球磨后得混合浆料；将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋‑氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。利用本发明专利技术提供的方法制得的抗氯盐混凝土以大粒径废陶瓷为骨料，以废玻璃等多种废料为粘结材料，获得高密度的混凝土，该混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。

【技术实现步骤摘要】
以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法
本专利技术涉及一种以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
目前铺设道路及一些建筑物的混凝土厂受到氯离子的侵蚀而导致混凝土内的钢筋受到破坏或路面上的机动车及路面本身受到损害。如在北方的冬季，为了道路除雪所用到的融雪剂内含有大量的氯离子，大量使用融雪剂会对道路本身造成伤害，同时，对路上行驶的机动车也有腐蚀作用。此外，对于港口、桥梁、海水进出的钢筋混凝土管道等均钢筋混凝土建筑物，大量的氯离子渗入混凝土中后，会腐蚀钢筋，导致建筑物的损坏，重则破坏建筑物的安全性，降低其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法，该抗氯盐混凝土以大粒径废陶瓷为骨料，以废玻璃等多种废料为粘结材料，获得高密度的混凝土，该混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，所述混凝土按下述方法制备：(1)原料备料：将废陶瓷进行破碎，获得陶瓷碎片，所述陶瓷碎片的平均周长为20～100mm；将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎，球磨，获得平均粒径小于100目的粉末；(2)混合：将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎于球磨机中进行混合球磨，加水后继续球磨30～60min；向所得混合料中加入陶瓷碎片，混合，得混合浆料；(3)烧结：将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；(4)后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋-氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注步骤(2)所得不含有陶瓷碎片的混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。进一步地，所述废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎的重量比为1:0.25～0.4:0.3～0.7。进一步地，氧化铋-氧化铝复合陶瓷纤维的长度为1～100微米。进一步地，步骤(2)所得不含有陶瓷碎片的混合浆料为：将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎于球磨机中进行混合球磨，加水后继续球磨30～60min后所得浆料。上述方法制备得到的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土，所述混凝土的抗压强度为42.2～47.0Mpa，氯离子渗透系数为4.31～6.28×10-8cm2/s。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，以废弃物为基本原料，经破碎球磨后得混合浆料；将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋-氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。利用本专利技术提供的方法制得的抗氯盐混凝土以大粒径废陶瓷为骨料，以废玻璃等多种废料为粘结材料，获得高密度的混凝土，该混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1(1)原料备料：将废陶瓷进行破碎，获得陶瓷碎片，所述陶瓷碎片的平均周长为20～40mm；将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎，球磨，获得平均粒径小于100目的粉末；(2)混合：将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎于球磨机中进行混合球磨，所述废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎的重量比为1:0.25:0.7，加水后继续球磨30min；向所得混合料中加入陶瓷碎片，混合，得混合浆料；(3)烧结：将所得混合浆料于900℃下烧结，烧结时间8h，得中间体试块；(4)后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋-氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注步骤(2)所得不含有陶瓷碎片的混合浆料，在1120℃下烧结，烧结时间6h，所述氧化铋-氧化铝复合陶瓷纤维的长度为20～40微米。上述方法制备得到的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的抗压强度为42.2Mpa，氯离子渗透系数为6.28×10-8cm2/s。实施例2(1)原料备料：将废陶瓷进行破碎，获得陶瓷碎片，所述陶瓷碎片的平均周长为20～40mm；将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎，球磨，获得平均粒径小于100目的粉末；(2)混合：将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎于球磨机中进行混合球磨，所述废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎的重量比为1:0.25:0.7，加水后继续球磨30min；向所得混合料中加入陶瓷碎片，混合，得混合浆料；(3)烧结：将所得混合浆料于960℃下烧结，烧结时间8h，得中间体试块；(4)后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋-氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注步骤(2)所得不含有陶瓷碎片的混合浆料，在1100℃下烧结，烧结时间12h，所述氧化铋-氧化铝复合陶瓷纤维的长度为50～60微米上述方法制备得到的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的抗压强度为47.0Mpa，氯离子渗透系数为4.31×10-8cm2/s。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，其特征在于：所述混凝土按下述方法制备：(1)原料备料：将废陶瓷进行破碎，获得陶瓷碎片，所述陶瓷碎片的平均周长为20～100mm；将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎，球磨，获得平均粒径小于100目的粉末；(2)混合：将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎于球磨机中进行混合球磨，加水后继续球磨30～60min；向所得混合料中加入陶瓷碎片，混合，得混合浆料；(3)烧结：将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；(4)后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋‑氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注步骤(2)所得不含有陶瓷碎片的混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。

【技术特征摘要】
1.以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，其特征在于：所述混凝土按下述方法制备：(1)原料备料：将废陶瓷进行破碎，获得陶瓷碎片，所述陶瓷碎片的平均周长为20～100mm；将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎，球磨，获得平均粒径小于100目的粉末；(2)混合：将废玻璃、高铝矿渣、粉煤灰破碎于球磨机中进行混合球磨，加水后继续球磨30～60min；向所得混合料中加入陶瓷碎片，混合，得混合浆料；(3)烧结：将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；(4)后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋-氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注步骤(2)所得不含有陶瓷碎片的混合浆料，在960...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏宾，赵岩，董爱平，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21