用于监控生产合成丝的纺丝设备的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于监控生产合成丝的纺丝设备的方法。其中，许多丝线在多个纺丝部位上被分别纺丝并卷绕，每个纺丝部位分别具有多台络筒机中的一台，用以卷绕丝线。在此情况下，连续地测定并监控一个纺丝部位上丝线的至少一项状态参数。为了能借助于状态参数监控整个纺丝设备，状态参数存储有位置和时间数据。所存储的状态参数被转化为每一单位时间和每个纺丝部位的实际状态值，且作为衡量生产率的尺度配于每个纺丝部位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的。
技术介绍
在熔纺合成丝的生产过程中，采用纺丝设备，其具有多个构造基本上相同的纺丝部位。在每个纺丝部位上，8根、10根、12根甚或更多的丝被平行地纺制、处理并卷绕成筒子。为此，给每个纺丝部位配备一台络筒机，该络筒机将纺丝部位上的所有丝同时卷绕成筒子。在纺丝部位上设置用来纺丝、处理丝并卷绕丝的加工机组通常可独立于相邻纺丝部位的加工机组被控制和调节。因此，每个纺丝部位受多个影响值的影响，它们决定生产量和质量。对整个纺丝设备而言，同时用在一个纺丝设备内的多个纺丝部位构成了确定丝线生产量的影响值的复矩阵。为了尽可能在纺丝部位内生产具有相同质量的丝，EP0644282A1披露了一种控制质量的方法，其中丝的生产与参考点有关。因此，可在纺丝部位上实现达到一定均一程度的丝线质量。不过，在此未予以考虑的是用于产生丝线质量的控制要求。因此，纺丝设备的经济性主要是由独立加工机组的机器质量确定的。此外，WO94/25869披露了一种工艺监控方法，其中多项工艺参数被测量，且通过实际值与理论值之间的比较分别进行评估。当测量值同时与理论值有偏差时，就产生表征与标准工艺程序不同的质量信号。为此，需要每项工艺参数都存在有预定的理论值，以便表示非标准生产。EP0580071B1披露了另一种方法，其中测定卷绕筒子的状态参数，以便在不被接受的偏差情况下产生质量信号。所有前述现有技术中的方法都是在其监控工艺期间基于来自于纺丝部位上丝的特征值，因此仅适于在有限的程度上监控具有多个纺丝部位的整个纺丝设备。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的在于，提供一种开篇所述类型的，在尽可能需要较少的测量和评估装置的同时，可以控制所有纺丝部位的效率。本专利技术的另一个目的在于，通过进行监控，获得有关纺丝部位机器质量的分析结果，以便检测纺丝设备内可能的弱点。根据本专利技术，该目的是这样实现的，即，存储均具有位置和时间数据的状态参数，将每单位时间内存储的状态参数转化成每个纺丝部位的实际状态参数，将实际状态参数表示为衡量纺丝部位生产率的尺度。本专利技术特别带来的优点是，为监控纺丝设备，专对待生产产品的瞬时实际状态加以评估而监控。本专利技术基于这样的认识，即，就多个纺丝部位而言，它们中的每一个都同时生成多根丝，每个纺丝部位具有最佳的操作状态，以尽可能地实现纺丝设备的高效率。通过将实际状态值与每个纺丝部位联系起来，可从实际状态值的直接比较中读取纺丝部位的瞬时操作状态。因此，数据是相对于在丝生产中出现过高标准偏差的纺丝部位获得的。因此，就可有针对性地采取一些措施，以尽可能优化纺丝设备内的每个纺丝部位。为了承接生产的丝，在纺丝部位的终端将丝分别卷绕成筒子，其被用作喂给筒子，以进行进一步的加工操作。在这方面，对筒子的生产有着特别高的要求，可能的话，必须保证连续地卷绕丝。因此，如权利要求2所述的本专利技术的改进有利于检测络筒机区域内的弱点。按常规维护工作，在这样的纺丝设备内更换络筒机是常见的，通过如权利要求3和4所述的本专利技术特别有利的进一步改进，可对使用中的络筒机进行连续的监控，不管它们的位置，亦即不管纺丝部位如何。例如将络筒机至少一次或多次更换的纺丝部位的实际状态值调整成络筒机的实际状态值，可识别出，相比相邻纺丝部位发现的不令人满意的实际状态值是否因某台络筒机引起，或是因在纺丝部位上位于络筒机之前的加工机组引起。因此，通过这种分析，就可容易地看出，哪一个纺丝部位的区域需采取提高生产率的措施。作为连续检测并监控的状态参数，特别合适的是纺丝部位内某根丝上丝线断头的出现。因此，就可以简单的方式通过将所检测的纺丝部位内的丝线断头累加来确定实际状态值。因为纺丝部位内每个丝线断头都会导致纺丝部位工艺的中断，也就直接涉及纺丝部位生产率的影响。不过，作为状态参数，也可检测其他与产品相随的变量，例如筒子的重量或筒子的直径，并将它们转换成实际状态值。例如，可将卷绕在纺丝部位上的筒子的平均重量确定为实际状态值，或将每一个纺丝部位上卷绕筒子的平均直径确定为实际状态值，在与相邻的纺丝部位作比较时，很快便能认出纺丝设备中的弱点。为了尽可能从对纺丝设备的监控中得出快速而有针对性的措施，尤其有利的是，检测多项状态参数和/或工艺参数并分别利用时间和位置数据予以存储。接着，可将状态参数和工艺参数分别评估或一起评估来确定纺丝部位的生产率。特别是将状态参数和工艺参数结合起来，可看出纺丝部位内生产率与加工机组间的直接相关性。通过相应的分析运算法则可将丝线断头的出现与所检测的状态参数和工艺参数这样联系起来，即，能直接看出纺丝部位内针对的弱点。因此，例如可识别由令人不满意的筒子更换引起的丝线断头。同样可区分开人工干预和纺丝部位内丝线断头的出现。此外，所检测的状态参数和/或工艺参数都可用来监控每一纺丝部位和每一单位时间的丝线质量或筒子质量。这么一来，就可采用所有已知的质量确定措施了。另一个优点在于，除了产品质量外，还可监控纺丝部位内单独的加工机组的机器质量。这么一来，就可利用专属于某一加工机组的工艺参数，结合丝线状态参数实现每个加工机组的最佳调节。为了在丝线的生产中检测纺丝部位内长期起作用的变化，单位时间可通过预定操作时间来限定，由此操作时间就可按小时、天或月来预定。为了执行该方法，提出这样一台设备，其包括一个监控所有纺丝部位生产率的装置。该监控装置与一个控制装置连接，以起到传递数据的目的，并包括一个存储数据的存储部件和一个用来将实际状态值确定为衡量每个纺丝部位生产率尺度的计算部件。因此，就可有利地在中央控制装置之外对纺丝设备进行中央监控。为此，可将监控装置与控制装置直接合并。不过，优选的是，通过通信网、无线电线路或网络将监控装置与控制装置连接，通过使用通信网，可将监控装置和纺丝设备安装在完全不同的位置上。同样，无线电线路适合用来远程传递数据。对于建筑物内部的解决方案而言，特别适于通过网络连接监控装置。为了呈现并显示数据和数据图，优选给监控装置装上一个可视显示部件。因此，就可采用一种操作员简单而容易看到的方式处理所有数据。在监控装置内，系统中存在有多种可选择的分析运算法则，其通过针对性地选择某一数据评估，可实现监控丝线质量、产品质量和/或机器质量的目的。附图说明下面借助于纺丝设备的一个实施例并参照附图对本专利技术的方法进行详细描述，其中图1是具有多个用来生产合成丝的纺丝部位的纺丝设备的示意图；图2是更换了络筒机的图1纺丝设备的示意图；图3是用来控制纺丝设备的控制装置的示意图； 图4是呈现每一纺丝部位实际状态值的可行方案的示意图；图5是呈现每一纺丝部位实际状态值的另一可行方案的示意图。具体实施例方式在图1中，示意性地示出了具有本专利技术监控装置的纺丝设备。在此，图1.1示出了整个纺丝设备的局部图，而图1.2示出了纺丝设备纺丝部位的结构。纺丝设备包括多个纺丝部位，其由大写字母SI-SIV表示。纺丝部位的数字S是示范性的。纺丝部位SI-SIV中的每一个都构造相同，因而在下面仅需要对一个纺丝部位进行详细的描述。为此，图1.2示出了纺丝部位SI的细部图。纺丝部位包括多个沿着纺丝线用来生产多根合成丝16的加工机组。在此，丝线16是在一个与图示面垂直的丝线行进面中平行并排纺丝并卷绕的。因而可在纺丝部位上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于监控生产合成丝的纺丝设备的方法，其中许多丝线在多个纺丝部位上平行分配地被纺制并卷绕，每个纺丝部位分别具有多台络筒机中的一台，用以卷绕丝线，其中，连续地测定并监控一个纺丝部位每根丝线的至少一项状态参数，其特征在于，该状态参数分别存储有位置和时间数据，每一单位时间存储的状态参数被转化为每个纺丝部位的实际状态值，实际状态值被表示为衡量纺丝部位生产率的尺度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托拜厄斯比纳，赫尔曼威斯特里希，斯特凡尼伯加尔，海因纳库德鲁斯，约尔格路德维格，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]