涂装废水零排放处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种涂装废水零排放处理方法及系统，处理方法包括：调节磷化废水池内的废水浓度；对废水进行至少两次反应及沉淀处理，得到第一清液；根据预设的酸碱度标准，调节第一清液的pH值，得到第二清液；第二清液经连续洗砂后，得到第三清液；对第三清液进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理，得到能够再利用的清水以及集成处理过程中产生的浓水；对浓水进行蒸发再结晶，得到能够再利用的冷凝水，以及结晶后的固体废物。本发明专利技术不仅能够有效去除涂装废水中的磷、镍离子，并且处理全过程中无液体污染物排出工厂，积极响应国家对于零排放的要求，具有显著的环境保护效益。

【技术实现步骤摘要】
涂装废水零排放处理方法及系统
本专利技术涉及汽车制造业污水处理领域，尤其涉及一种涂装废水零排放处理方法及系统。
技术介绍
磷化处理是汽车涂装工艺的前道工序，是利用含磷酸盐的溶液在金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程，其主要污染物为磷和镍。磷是导致水体富营养化的主要原因，镍是重金属，对人体危害极大。因环保要求日趋升级，目前地方环保多要求车企的磷化废水处理实现零排放。零排放定义为工业水经过重复使用后，将含盐和污染物高的浓缩成废水处理后全部回收再利用，无任何废液排出工厂，水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式出厂送垃圾处理厂或将其回收作为有用的化工原料。现有磷化废水处理处理标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，主要处理工艺为絮凝沉淀+生化处理+过滤消毒，经处理达标后再排放，但通过检测发现，现有的处理工艺并不能完全去除水中磷和镍，难以实现零排放的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涂装废水零排放处理方法及系统，能够有效去除水中的磷、镍离子，并达到零排放的要求。本专利技术采用的技术方案如下：一种涂装废水零排放处理方法，包括：调节磷化废水池内的废水浓度；对所述废水进行至少两次反应及沉淀处理，得到第一清液；根据预设的酸碱度标准，调节所述第一清液的pH值，得到第二清液；所述第二清液经连续洗砂后，得到第三清液；对所述第三清液进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理，得到能够再利用的清水以及集成处理过程中产生的浓水；对所述浓水进行蒸发再结晶，得到能够再利用的冷凝水，以及结晶后的固体废物。优选地，还包括：对所述反应及沉淀处理中产生的磷化沉淀物进行静置及浓缩处理，得到浓缩沉淀物；对所述浓缩沉淀物进行脱水，得到脱水后的固体废物。优选地，所述反应及沉淀处理包括：按预定的浓度配比向水中投加药剂，并按预设的反应时间进行反应；反应后，按照预定的沉淀时间进行沉淀，得到清液和沉淀物。优选地，在进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理之前，向所述第三清液投加絮凝剂。优选地，还包括：在各处理工艺环节中所产生的废水均回收至所述磷化废水池。一种涂装废水零排放处理系统，包括存储待处理废水的磷化废水池、用于调节pH值的酸碱度反调槽以及用于连续洗砂的连续洗砂过滤器，还包括：用于多级过滤、超滤和反渗透的集成处理单元、用于蒸发结晶的蒸发器，以及至少两个反应槽和沉淀槽；废水通过设置在上述各处理工艺环节中的液体传输装置，按上述处理方法，在上述各处理工艺环节中流动。优选地，还包括：用于对所述沉淀槽中的磷化沉淀物进行静置及浓缩处理的磷化污泥浓缩槽，以及用于对浓缩沉淀物进行脱水的压滤机。优选地，所述集成处理单元包括：多介质机械过滤器、活性炭过滤器、袋式过滤器、保安过滤器、超滤装置以及二级反渗透装置。优选地，所述蒸发器为三效蒸发器。优选地，在所述集成处理单元前的水路中还设有用于投加絮凝剂的管道射流器。相较于现有的涂装废水处理方式，本专利技术采用至少两次的反应和沉淀操作，并集成了多种过滤、超滤及反渗透的综合方案，对废水进行逐级处理，尤其是在最终获得能够循环再利用的清水后，对其副产物——浓水，进行蒸发结晶操作，一方面能够进一步提升处理效果并增加清水水量，另一方面可以得到结晶后的固体废物，使得本专利技术不仅能够有效去除涂装废水中的磷、镍离子，并且处理全过程中，无液体污染物排出工厂，积极响应国家对于零排放的要求，具有显著的环境保护效益；进一步地，在本专利技术的优选方案中，还确保了处理过程中所产生的废水能够进行循环再处理。附图说明为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：图1是本专利技术提供的涂装废水零排放处理方法的实施例的流程图；图2是本专利技术提供的涂装废水零排放处理系统的示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。依据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)以及《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923--2005)，本专利技术提供了一种涂装废水零排放处理方法的实施例，如图1所示，工艺步骤可以包括如下：步骤S1、调节磷化废水池内的废水浓度；具体而言，磷化废水分连续溢流水洗水(污染物浓度低)和间歇倒槽浓液(污染物浓度高)，分别由涂装车间排放至磷化废水调节池和磷化废液调节池，可以起到存储废水和调节废水水量及水质波动的目的；之后，磷化废液调节池内废水可根据水量和浓度定量，投加至磷化废水调节池内，用以调节磷化废水池浓度。步骤S2、对所述废水进行至少两次反应及沉淀处理，得到第一清液；本专利技术采用重复进行反应和沉淀的工艺，以确保镍离子和磷粒子从废水中有效分离并沉淀；具体在操作时，这里所称反应及沉淀处理，可以是按预定的浓度配比向水中投加药剂，例如可以投加NaOH、石灰乳、混凝剂PAC(聚合氯化铝)和助凝剂PAM-(阴离子聚丙烯酰胺)，其中，NaOH采用工业烧碱配制，配制浓度为5％，目的是生成氢氧化镍沉淀，以去除镍离子，并控制出水pH值在10～11之间，为后续工艺提供基础环境；石灰乳溶液由高纯度石灰粉末配置的，配置浓度为5％～10％，目的是使磷酸根生成氢氧化磷灰石沉淀，以去除磷离子；PAC溶液由粉状聚合氯化铝配制，配制浓度5％，PAM-采用粉状阴离子型聚丙烯酰胺配制，配制浓度0.1％～0.5％，PAC和PAM-目的是使水中微小不溶物吸附积聚，以进一步去除水中杂质。通过上述药剂和废水的搅拌、混合，并按预设的反应时间(如1小时)进行充分反应，使废水内的污染离子有效分离。接着，将反应后的废水按照预定的沉淀时间(如4小时)进行沉淀，使反应分离出的不溶物下沉，得到上层清液和下层沉淀物。在如上述反应及沉淀处理工艺的基础上，将沉淀后分离出的上层清液按同样的工序操作及配置再次进行反应和沉淀，以最终获得指标明显优化的第一清液，可以想见的是反应及沉淀处理的次数越多，得到的第一清液中的污染离子和杂质就越少，但实际操作中还要与投入的设备成本和时间成本综合考量。步骤S3、根据预设的酸碱度标准，调节所述第一清液的pH值，得到第二清液；由于前述工艺使第一清液的pH值居高，因而在此步骤对酸碱度进行反调节，例如通过投加稀盐酸中和碱性水质，稀盐酸则可以采用30％盐酸配制，浓度配比为5％，并根据预设的酸碱度标准(例如调节pH值至6～9)，实现第一清液和药品的充分搅拌、混合，并且调节时间可以控制在30分钟，从而得到中和后的第二清液。步骤S4、所述第二清液经连续洗砂后，得到第三清液；接续上述工艺，对第二清液采用常规的连续洗砂工艺，以再次过滤掉水中的大颗粒杂质，得到第三清液。步骤S5、对所述第三清液进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理，得到能够再利用的清水以及集成处理过程中产生的浓水；为使水质达到国标要求，本专利技术提出将多种处理方式进行集成，对第三清液进行多重集中式处理，其中所称多级过滤包括多介质机械过滤、活性炭过滤、袋式过滤、保安过滤等，并再经由超滤及二级反渗透处理，以进一步去除水中微小颗粒、杂质、大分子有机物和无机盐。对此，还可以补充的是，在进行多级过滤、超滤和反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装废水零排放处理方法，其特征在于，包括：调节磷化废水池内的废水浓度；对所述废水进行至少两次反应及沉淀处理，得到第一清液；根据预设的酸碱度标准，调节所述第一清液的pH值，得到第二清液；所述第二清液经连续洗砂后，得到第三清液；对所述第三清液进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理，得到能够再利用的清水以及集成处理过程中产生的浓水；对所述浓水进行蒸发再结晶，得到能够再利用的冷凝水，以及结晶后的固体废物。

【技术特征摘要】
1.一种涂装废水零排放处理方法，其特征在于，包括：调节磷化废水池内的废水浓度；对所述废水进行至少两次反应及沉淀处理，得到第一清液；根据预设的酸碱度标准，调节所述第一清液的pH值，得到第二清液；所述第二清液经连续洗砂后，得到第三清液；对所述第三清液进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理，得到能够再利用的清水以及集成处理过程中产生的浓水；对所述浓水进行蒸发再结晶，得到能够再利用的冷凝水，以及结晶后的固体废物。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括：对所述反应及沉淀处理中产生的磷化沉淀物进行静置及浓缩处理，得到浓缩沉淀物；对所述浓缩沉淀物进行脱水，得到脱水后的固体废物。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述反应及沉淀处理包括：按预定的浓度配比向水中投加药剂，并按预设的反应时间进行反应；反应后，按照预定的沉淀时间进行沉淀，得到清液和沉淀物。4.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，在进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理之前，向所述第三清液投加絮凝剂。5.根据权利要求1或2所述的处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：施媛媛，吴拓，吴明锋，张富家，魏红亮，何齐涌，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34