一种生产线移栽机构及生产线制造技术

技术编号:18331529 阅读:129 留言:0更新日期:2018-07-01 06:22
本发明专利技术公开了一种生产线移栽机构及生产线,涉及生产线技术领域。生产线移栽机构包括机架、运输线及平移组件,运输线与机架连接,运输线包括平行并列设置的第一运输线和第二运输线;平移组件设置于机架上,并驱动运输线沿与第一运输线的运输方向垂直的方向移动。使用该生产线移栽机构时,可以通过平移组件选择性地将第一运输线和第二运输线中的一个与生产线的主运输线连通,另一个位于加工工位,从而将需要加工的工件由主运输线中移出,并保证主运输线的畅通,以使下一个工件进入另一个加工工位,工件加工完成后再通过平移组件回到主运输线,从而减少了工件在生产线上的流动时间和自动加工工装多次定位的时间浪费,提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线移栽机构及生产线
本专利技术涉及生产线
,尤其涉及一种生产线移栽机构及生产线。
技术介绍
目前,制造业生产线基本上采用传统流水线的作业模式,如传统的倍速链流水线和皮带式流水线,产品在生产过程中需要放置在流水线上经过一系列工序完成产品的装配、测试、包装等生产加工过程。传统流水线的作业模式主要为:产品一次经过多个工位,且当上一工位工作完成后,产品再流到下一工位开始下一工位的工作。传统的流水线作业模式由于设置的工位较多,且工件需要完成上一工位的作业内容后才能够进入下一工位处进行加工,因此生产线较长,占用的空间较大,从而需要较大的生产车间;且由于生产线为单一产线结构,工件在生产线上等待的时间较长,容易造成生产线堵塞。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种生产线移栽机构,可以减小生产线的长度,生产线占用空间小,有利于缓解生产线的堵塞。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种生产线移栽机构,包括机架,还包括:运输线,所述运输线与所述机架连接,所述运输线包括平行并列设置的第一运输线和第二运输线;平移组件,所述平移组件设置于所述机架上,并驱动所述运输线沿与所述第一运输线运输方向垂直的方向移动。其中,所述平移组件包括:导轨,所述导轨沿与所述第一运输线运输方向垂直的方向设置;滑块,所述滑块与所述导轨配合,所述导轨和所述滑块中,一个与所述机架连接,另一个与所述运输线连接;及驱动元件,所述驱动元件驱动所述滑块沿所述导轨滑动。其中,所述导轨的两端凸设有止挡块。其中,所述生产线移栽机构还包括阻挡器,所述阻挡器包括:阻挡板,所述阻挡板设置于所述运输线的端部;升降组件,所述升降组件驱动所述阻挡板升降。其中,所述运输线为皮带运输线或倍速链运输线。本专利技术的另一个目的在于提出一种生产线,可以减小生产线的长度,生产线占用空间小,有利于缓解生产线的堵塞。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种生产线,包括流入运输线和流出运输线,还包括多个上述的生产线移栽机构,多个所述生产线移栽机构依次连接形成中段运输线,所述中段运输线的一端与所述流入运输线连接,另一端与所述流出运输线连接。其中,所述生产线还包括自动加工设备,所述自动加工设备位于所述中段运输线的一侧,同一个所述生产线移栽机构的所述第一运输线和所述第二运输线中,远离所述自动加工设备的一个与所述流入运输线和所述流出运输线连通时,另一个与所述自动加工设备相邻并位于加工工位。其中,相邻的两个所述生产线移栽机构中的一个对应设置有一个所述自动加工设备。其中,所述生产线移栽机构的数量为7个,所述自动加工设备的数量为4个。有益效果:本专利技术提供了一种生产线移栽机构及生产线。生产线移栽机构包括机架、运输线及平移组件,所述运输线与机架连接,所述运输线包括平行并列设置的第一运输线和第二运输线;所述平移组件设置于所述机架上,并驱动所述运输线沿与所述第一运输线的运输方向垂直的方向移动。使用该生产线移栽机构时,可以通过平移组件选择性地将第一运输线和第二运输线中的一个与生产线的主运输线连通,另一个用于暂存或加工工件,从而将工件由主运输线中移出,并保证主运输线的畅通,第一运输线和第二运输线可以进行不同的操作,实现双工位工作,有利于缩短产线、节约空间。附图说明图1是本专利技术提供的生产线移栽机构的结构示意图;图2是本专利技术提供的生产线移栽机构的爆炸图;图3是图2中A处的局部放大图;图4是图2中B处的局部放大图;图5是本专利技术提供的生产线的结构示意图。其中:100、生产线移栽机构;1、机架;11、脚杯;12、保护门;121、搬运把手;13、固定支座;14、线槽;2、运输线;21、第一运输线;22、第二运输线;211、皮带;212、拖轮;2121、张紧轴;2122、第二通孔;213、支撑板;2131、条形孔;2132、第一通孔;2133、定位柱;2134、锁紧螺母;214、导电槽;2141、导电刷;215、导电槽垫板;216、电机;217、托臂;218、固定板;219、电机固定板;3、平移组件;31、气缸;32、导轨;33、滑块;34、气缸固定座;35、滑块板;36、止挡块;37、缓冲垫;200、流入运输线;300、流出运输线;400、自动加工设备;500、工件。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例提供了一种生产线,可以应用于汽车制造、仪器仪表制造或家电制造领域的在线或离线模式下的装配、测试或包装等生产制造环节。如图5所示,生产线包括主运输线、自动加工设备400及生产线移栽机构100,主运输线包括流入运输线200和流出运输线300,多个生产线移栽机构100依次连接形成中段运输线,中段运输线的一端与流入运输线200连接,另一端与流出运输线300连接,自动加工设备400位于中段运输线的一侧,自动加工设备400可以集成工件500相同或相近的作业内容,实现工件500的自动化加工。如图1和图2所示,生产线双移栽机构100包括机架1、运输线2及平移组件3,运输线2可以为皮带运输线或倍速链运输线,运输线2与机架1连接,运输线2包括平行并列设置的第一运输线21和第二运输线22;平移组件3设置于机架1上,并驱动运输线2沿与第一运输线21的运输方向垂直方向移动,即图1中的X方向,运输线2可以通过平移组件3选择性地将第一运输线21和第二运输线22中的一个与生产线的主运输线连通,用于传输工件500,而另一个位于加工或缓存工位,第一运输线21和第二运输线22可以进行不同的操作,从而实现双工位操作,有利于缩短生产线的长度,缓解生产线的输送压力。具体的,当生产线移栽机构100对应设置有一个自动加工设备400时,第一运输线21和第二运输线22中,远离自动加工设备400的一个与主运输线连通时,另一个的位置与自动加工设备400相邻,且位于加工工位,通过自动加工设备400对工件进行加工,而将工件500由主运输线移出或移入主运输线,并保证主运输线的畅通,避免主运输线堵塞,以使下一个工件500进入另一个加工工位,工件500加工完成后再通过平移组件3回到主运输线,从而增加了工件500在生产线上的加工工位,下一个工件500可以经过该生产线移栽机构100后流入其他的加工工位处,或在主运输线上进行其他操作,增加了生产线的工位,有利于缩短生产线的长度。如图1-图4所示,运输线2包括两组传输线,分别为第一运输线21和第二运输线22,第一运输线21与第二运输线22并排设置,第一运输线21和第二运输线22的底部通过托臂217固定,托臂217为L型结构,包括底臂以及设置在底臂端部的支撑臂,底臂支撑运输线2的底面,支撑臂与运输线2的侧部抵接,从而限制第一运输线21和第二运输线22的相对位置。本实施例中,第一运输线21和第二运输线22的结构相似,以第一运输线21为例介绍其具体结构。第一运输线21包括两组皮带211,每组皮带211配合设置有多个拖轮212,第一运输线21的外侧设置有固定板218,固定板218的内侧设置有支撑板213,拖轮212转动设置在固定板218和支撑板213之间。支撑板213的内侧设置有导电槽214,导电槽214内设置有导电刷2141,以检查生产线的本文档来自技高网...
一种生产线移栽机构及生产线

【技术保护点】
1.一种生产线移栽机构,包括机架(1),其特征在于,还包括:运输线(2),所述运输线(2)与所述机架(1)连接,所述运输线(2)包括平行并列设置的第一运输线(21)和第二运输线(22);平移组件(3),所述平移组件(3)设置于所述机架(1)上,并驱动所述运输线(2)沿与所述第一运输线(21)运输方向垂直的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种生产线移栽机构,包括机架(1),其特征在于,还包括:运输线(2),所述运输线(2)与所述机架(1)连接,所述运输线(2)包括平行并列设置的第一运输线(21)和第二运输线(22);平移组件(3),所述平移组件(3)设置于所述机架(1)上,并驱动所述运输线(2)沿与所述第一运输线(21)运输方向垂直的方向移动。2.如权利要求1所述的生产线移栽机构,其特征在于,所述平移组件(3)包括:导轨(32),所述导轨(32)沿与所述第一运输线(21)运输方向垂直的方向设置;滑块(33),所述滑块(33)与所述导轨(32)配合,所述导轨(32)和所述滑块(33)中,一个与所述机架(1)连接,另一个与所述运输线(2)连接;及驱动元件,所述驱动元件驱动所述滑块(33)沿所述导轨(32)滑动。3.如权利要求2所述的生产线移栽机构,其特征在于,所述导轨(32)的两端凸设有止挡块(36)。4.如权利要求1所述的生产线移栽机构,其特征在于,所述生产线移栽机构(100)还包括阻挡器,所述阻挡器包括:阻挡板,所述阻挡板设置于所述运输线(2)的端部;升降组件,所述升降组件驱动所述阻挡板升降。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟朱其盛焦文文李广朋
申请(专利权)人:深圳创维RGB电子有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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