一种导爆管切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种导爆管切断装置，包括底板，底板上设置有依次相连接的把手单元、撒放单元、切割单元和固定单元；固定单元包括固接在底板上的底座，沿底座长向设置有限位槽，限位槽两端的底板上对称固接有一组限位盖。本实用新型专利技术的切断装置采用相对设置的磁铁a和磁铁b，通过两者的吸合和断开带动卡爪运动，从而带动撒放器呈打开或者扣动状态；通过把手单元配合磁铁单元使切断导爆管的状态或者正常状态能够保持；避免了导爆管生产线在拉制过程中，由于断线引起的下药装置被损坏等异常情况，避免了由于导爆管拉断造成的安全事故，结构简单，有很好的实用价值。

A type of detonator cut off device

The utility model discloses an explosive tube cutting device, which includes a handle unit, a releasing unit, a cutting unit and a fixed unit on the floor. The fixed unit comprises a base fixed on the bottom plate, a finite slot on the base of the base, and a group on the bottom plate at both ends of the limit slot. Limit cover. The cutting device of the utility model adopts a relative magnet a and a magnet B to drive the claw movement through the absorption and disconnection of the two, thus driving the sowing device to open or buckle state, and the state or normal state of the cut-off tube can be kept by the handle unit and the magnet unit, and the production line of the detonator is avoided. In the process of drawing, the safety accidents caused by the detonating tube breaking are avoided because of the damage of the disconnecting device caused by the broken line, and the structure is simple and has good practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种导爆管切断装置
本技术属于导爆管生产线安全防护设备
，具体涉及一种导爆管切断装置。
技术介绍
目前我国导爆管生产线拉制速度从50m/min至300m/min不等，而导爆管在高速拉制过程中偶尔会出现异常情况导致断线。断线后导爆管断头急速甩出，击打在生产线设备上后被激发起爆，起爆后的导爆管一端继续运动传向下药装置，另一端继续运动传向收卷机，激发后的导爆管传向下药装置，存在以下隐患：爆炸后下药机构内所有相关设备被破坏，带来很大损失，提高了使用成本；若此时抗爆桶门处于打开状态，对加药人员造成一定的身体伤害；各构件被炸后，若有残片飞出，则会对周围人身安全造成伤害，在使用过程中存在一定的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导爆管切断装置，解决了导爆管在生产过程中，由于导爆管断线引起的下药装置被损坏，安全风险大的问题。本技术所采用的技术方案是，一种导爆管切断装置，包括底板，底板上设置有依次相连接的把手单元、撒放单元、切割单元和固定单元；固定单元包括固接在底板上的底座，沿底座长向设置有限位槽，限位槽两端的底板上对称固接有一组限位盖。本技术的特征还在于，切割单元包括位于底座上的一组限位箱，每个限位箱的箱底与限位槽之间均设置有通孔，每个通孔内均设置有切刀，每个切刀一端均穿出通孔，每个切刀另一端均穿出限位箱箱顶；每个切刀的外壁还套接有压簧。每个切刀均呈柱状，沿切刀中心轴向还依次设置有饼状垫圈和锥状凹槽，凹槽槽壁与切刀外壁形成刀刃。每个垫圈均与切刀外壁焊接，且其外径不小于通孔的内径；每个压簧均位于垫圈与限位箱箱顶之间的切刀上。撒放单元包括一组撒放器，每个撒放器的一端均连接切割单元，每个撒放器的另一端均依次设置连接杆和活动底座；每个活动底座上还依次设置有拉簧、卡爪、连接块、磁铁a和磁铁b，每个卡爪均与撒放器相连接。活动底座呈“L”状，活动底座的任一侧边设置螺纹孔，螺纹孔内设置有把手单元，把手单元与连接杆相连接，活动底座的另一侧边设置连接有拉簧。把手单元包括一组连杆单元，每个连杆单元均包括推杆a和推杆b，推杆a和推杆b之间均通过卡扣活动连接；推杆a套接在位于底板的轴套内并与撒放单元连接，推杆b位于底板的固定轴上。本技术的有益效果是：本技术一种导爆管切断装置采用相对设置的磁铁a和磁铁b，通过两者的吸合和断开带动卡爪运动，从而带动撒放器呈打开或者扣动状态；通过把手单元配合磁铁单元使切断导爆管的状态或者正常状态能够保持；避免了导爆管生产线在拉制过程中，由于断线引起的下药装置被损坏等异常情况，避免了由于导爆管拉断从而造成的安全事故，结构简单，有很好的实用价值。附图说明图1是本技术一种导爆管切断装置的结构示意图；图2是本技术一种导爆管切断装置中切刀的剖视图；图3是本技术一种导爆管切断装置中撒放单元的结构示意图；图4是本技术一种导爆管切断装置中把手单元的结构示意图。图中，1.磁铁b，2.连接块，3.磁铁a，4.拉簧，5.活动底座，6.连接杆，7.撒放器，8.卡爪，9.推杆a，10.底座，11.切刀，12.限位盖，13.压簧，14.底板，15.限位槽，16.限位箱，17.通孔，18.垫圈，19.凹槽，20.轴套，21.卡扣，22.推杆b，23.固定轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种导爆管切断装置，如图1所示，包括底板14，底板14上设置有依次相连接的把手单元、撒放单元、切割单元和固定单元；固定单元包括固接在底板14上的底座10，沿底座10长向设置有限位槽15，限位槽15两端的底板14上对称固接有一组限位盖12，将正在拉制的导爆管放置在限位槽15内，导爆管的两端均卡接在限位槽15内，固定导爆管的位置和运动轨迹。切割单元包括位于底座10上的一组限位箱16，每个限位箱16的箱底与限位槽15之间均设置有通孔17，每个通孔17内均设置有切刀11，每个切刀11一端均穿出通孔17切割导爆管，每个切刀11另一端均穿出限位箱16箱顶连接撒放单元中的撒放器7；每个切刀11的外壁还套接有压簧13。如图2所示，每个切刀11均呈柱状，沿切刀11中心轴向还依次设置有饼状垫圈18和锥状凹槽19，凹槽19槽壁与切刀11外壁形成薄壁刀刃，刀刃切割导爆管；每个垫圈18均与切刀11外壁焊接，且其外径不小于通孔17的内径；每个压簧13均位于垫圈18与限位箱16箱顶之间的切刀11上，压簧13位于限位箱16内部，压簧13通过限位箱16箱顶和垫圈18之间伸缩，从而带动切刀11的相对上下运动，达到切割导爆管的目的。如图3所示，撒放单元包括一组撒放器7，每个撒放器7的一端均连接切割单元，每个撒放器7的另一端均依次设置连接杆6和活动底座5；每个活动底座5上还依次设置有拉簧4、卡爪8、连接块2、磁铁a3和磁铁b1，每个卡爪8均与撒放器7相连接。磁铁a3和磁铁b1通电吸合时，依次带动连接块2和卡爪8拉动拉簧4，此时撒放器7通过卡爪8的拉动处于打状态，向上提拉切刀11；活动底座5呈“L”状，活动底座5的任一侧边设置螺纹孔，螺纹孔内设置有把手单元中的推杆a9，推杆a9通过螺纹孔与连接杆6相连接，活动底座5的另一侧边设置连接有拉簧4。如图4所示，把手单元包括一组连杆单元，每个连杆单元包括推杆a9和推杆b22，推杆a9和推杆b22之间通过卡扣21活动连接；推杆a9套接在位于底板14的轴套20内并与撒放单元连接，推杆b22位于底板14的固定轴23上。本技术的导爆管切断装置的工作过程如下：当导爆管拉制处于正常状态、即无燃爆光产生时：通过手动将磁铁a3和磁铁b1处于吸合状态，从而依次带动连接块2和卡爪8拉动拉簧4并保持，卡爪8带动撒放器7处于打开状态，此时撒放器7带动切刀11上提，压簧13处于压缩状态，撒放器7同时带动连接杆6和活动底座5上移，活动底座5通过螺纹孔使推杆a9与推杆b22处于平行状态；当导爆管拉制处于非正常状态、即检测到燃爆光产生时：磁铁a3和磁铁b1瞬间失电分离，磁铁a3从而依次带动连接块2和卡爪8回压拉簧4并保持，卡爪8带动撒放器7处于扣动状态，此时撒放器7带动切刀11下行，压簧13处于逐渐伸开状态，切刀11穿过通孔17使用刀刃迅速切断导爆管；撒放器7同时带动连接杆6和活动底座5下移，活动底座5通过螺纹孔使推杆a9运动，推杆a9通过卡扣21拉动推杆b22，使推杆b22逐渐向推杆a9转动，直至导爆管切断完成。本技术的导爆管切断装置采用相对设置的磁铁a3和磁铁b1，通过两者的吸合和断开带动卡爪运动，从而带动撒放器7呈打开或者扣动状态；通过把手单元配合磁铁单元使切断导爆管的状态或者正常状态能够保持；避免了导爆管生产线在拉制过程中，由于断线引起的下药装置被损坏等异常情况，避免了导爆管拉断从而造成的安全事故，结构简单，有很好的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导爆管切断装置，其特征在于，包括底板(14)，底板(14)上设置有依次相连接的把手单元、撒放单元、切割单元和固定单元；所述的固定单元包括固接在底板(14)上的底座(10)，沿底座(10)长向设置有限位槽(15)，限位槽(15)两端的底板(14)上对称固接有一组限位盖(12)；所述撒放单元包括一组撒放器(7)，每个撒放器(7)的一端均连接切割单元，每个撒放器(7)的另一端均依次设置连接杆(6)和活动底座(5)；每个所述活动底座(5)上还依次设置有拉簧(4)、卡爪(8)、连接块(2)、磁铁a(3)和磁铁b(1)，每个所述卡爪(8)均与撒放器(7)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种导爆管切断装置，其特征在于，包括底板(14)，底板(14)上设置有依次相连接的把手单元、撒放单元、切割单元和固定单元；所述的固定单元包括固接在底板(14)上的底座(10)，沿底座(10)长向设置有限位槽(15)，限位槽(15)两端的底板(14)上对称固接有一组限位盖(12)；所述撒放单元包括一组撒放器(7)，每个撒放器(7)的一端均连接切割单元，每个撒放器(7)的另一端均依次设置连接杆(6)和活动底座(5)；每个所述活动底座(5)上还依次设置有拉簧(4)、卡爪(8)、连接块(2)、磁铁a(3)和磁铁b(1)，每个所述卡爪(8)均与撒放器(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种导爆管切断装置，其特征在于，所述切割单元包括位于底座(10)上的一组限位箱(16)，每个限位箱(16)的箱底与限位槽(15)之间均设置有通孔(17)，每个通孔(17)内均设置有切刀(11)，每个切刀(11)一端均穿出通孔(17)，每个切刀(11)另一端均穿出限位箱(16)箱顶；所述每个切刀(11)的外壁还套接有压簧(13)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亚飞，许勇，徐晓波，刘小宾，罗珊珊，王焕成，
申请(专利权)人：西安庆华民用爆破器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61