一种可调速的轴类零件研磨清洗烘干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可调速的轴类零件研磨清洗烘干系统，包括控制器、研磨机构和清洗烘干装置，研磨机构包括由第一减速电机驱动的传送带，传送带末端设有由第二减速电机驱动的工件转运带，清洗烘干装置包括过料台和烘干室，过料台上设有过料通道，过料通道内设有由第三减速电机驱动的送料链条，送料链条上均匀的设有若干工件支架；工件转运带末端置于送料链条端部上方，传送带中部两侧设置有由驱动装置驱动且转向相同的两个研磨砂轮，第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机均电连接至变频器，变频器与控制器电连接。通过将无动力的工件转移台改为通过第二减速电机驱动的工件转运带，工件在进入工件转运带后能够更加方便的控制其运行速度。

A kind of adjustable speed grinding and drying system for shaft parts

The invention discloses a speed adjustable grinding and cleaning drying system for a shaft type part, including a controller, a grinding mechanism and a cleaning and drying device. The grinding mechanism includes a conveyor belt driven by a first deceleration motor. The end of the conveyor belt is equipped with a workpiece transport belt driven by a second retarding motor, and the cleaning drying device includes a feeding table and a drying machine. In the dry room, the feeding channel is provided with a material channel, and a feeding chain driven by third deceleration motors is provided in the crossing channel. A number of workpiece supports are evenly arranged on the feeding chain, and the end of the workpiece transfer belt is placed above the end of the feed chain. The two abrasive grinding sand is set on both sides of the conveyer belt which are driven and turned to the same. The first decelerating motor, the second decelerating motor and the third decelerating motor are electrically connected to the frequency converter, and the frequency converter is electrically connected with the controller. By changing the unpowered workpiece transfer table to a workpiece transport belt driven by a second deceleration motor, the workpiece can be more convenient to control its running speed after entering the workpiece transport belt.

【技术实现步骤摘要】
一种可调速的轴类零件研磨清洗烘干系统
本专利技术涉及轴类零件加工
，特别是涉及一种一次性完成轴类零件的研磨清洗烘干的集成设备。
技术介绍
一些轴类零件常常要求具有很高的精度，因此需要对其表面进行研磨，且由于研磨之后铁屑、杂物较多，还要进行清洗、烘干，以保证工件的洁净、防止生锈，现有的研磨、清洗和烘干使独立的，生产效率十分低下，工序较长，所需人力较多，产量得不到提升，且容易造成产品一致性差，人力成本和时间成本较高，自动化程度也低。为了解决上述技术问题，本申请人申请号为CN2017217188036的专利技术专利申请了一种可调速的轴类零件研磨清洗烘干系统，但是，在使用中发现，工件转移台是静止的，工件在进入工件转移台后只能通过工件挤工件依次被挤下去，不便于控制运行速度，研磨和清洗速度也不能调节，严重影响了设备的适用范围，因此，有必要对该专利技术专利申请中的技术做进一步的改造和优化。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种在工件研磨完成后自动输送并完成清洗和烘干工序、同时可调速的装置，以提高生产效率和拓宽适用范围。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调速的轴类零件研磨清洗烘干系统，包括控制器、研磨机构和清洗烘干装置，所述研磨机构包括由第一减速电机驱动并用于输送工件的传送带，所述传送带末端侧面设有由第二减速电机驱动的工件转运带，所述清洗烘干装置包括过料台和装在其上的烘干室，所述过料台上部与烘干室下部设有过料通道，所述过料通道内装有若干托辊，所述托辊承托由第三减速电机驱动的送料链条，所述送料链条上均匀的设有若干个用于支撑工件进入烘干室的工件支架；所述工件转运带末端置于送料链条端部上方并间隙性的向通过的工件支架转移工件，所述传送带中部两侧设置有由驱动装置驱动且转向相同的两个研磨砂轮，所述第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机均电连接至变频器，所述变频器与控制器电连接；所述传送带前端侧面设有倾斜的工件释放箱；所述过料台两侧设有朝向过料通道的清洗喷头，所述过料通道内设有排水口，所述烘干室内设有电加热装置。进一步地，所述传送带置于输送槽内,输送槽在两个研磨砂轮的位置开有缺口，两个研磨砂轮嵌入缺口处对通过的工件表面进行研磨。进一步地，所述传送带设置工件转运带的另一侧装有正对工件转运带的工件推板，工件推板后装有气缸，传送带末端外侧设置有传感器，传感器与气缸信号连接。进一步地，所述工件转运带端部对应的过料通道内侧设置有支架检测传感器，支架检测传感器与气缸信号连接。进一步地，所述过料台两侧的清洗喷头数量设为至少两对，并从过料台前端到烘干室依次设置，前侧的清洗喷头连接加有清洗剂的水箱，后侧的清洗喷头连接清水水箱。本专利技术的有益效果是：通过将无动力的工件转移台改为通过第二减速电机驱动的工件转运带，工件在进入工件转运带后能够更加方便的控制其运行速度，而通过控制器调节变频器频率可以同步控制第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机的输出速度，便于根据实际需要来调节研磨和清洗速度，并使之同步，有效的拓宽其适用范围。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术中研磨机构的结构图；图2是本专利技术中清洗烘干装置的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，本专利技术的一种可调速的轴类零件研磨清洗烘干系统，包括控制器、研磨机构和清洗烘干装置，所述研磨机构包括由第一减速电机15驱动并用于输送工件的传送带11，所述传送带11末端侧面设有由第二减速电机驱动的工件转运带12，所述清洗烘干装置包括过料台21和装在其上的烘干室22，所述过料台21上部与烘干室22下部设有过料通道23，所述过料通道23内装有若干托辊24，所述托辊24承托由第三减速电机驱动的送料链条25，所述送料链条25上均匀的设有若干个用于支撑工件进入烘干室22的工件支架26；所述工件转运带12末端置于送料链条25端部上方并间隙性的向通过的工件支架26转移工件，所述传送带11中部两侧设置有由驱动装置驱动且转向相同的两个研磨砂轮13，所述第一减速电机15、第二减速电机和第三减速电机均电连接至变频器，所述变频器与控制器电连接；所述传送带11前端侧面设有倾斜的工件释放箱14；所述过料台21两侧设有朝向过料通道23的清洗喷头，所述过料通道23内设有排水口，所述烘干室22内设有电加热装置。工件释放箱14的倾斜角度在20°-30°之间，其上排列的工件通过重力滑落至传送带11上，并在前一工件传递出去、传送带11上没有阻碍后自动向传送带11上补充工件，传送带11和工件转运带12均为橡胶材质的环形输送带，工件从工件释放箱14落到传送带11上并在传送带11上输送，两个研磨砂轮13相邻的研磨面形成一个三角区域，压在通过的工件上，并在驱动装置的作用下驱动工件旋转完成对其外径表面的研磨，研磨完毕后，工件从传送带11末端运行至工件转运带12上，然后间隙性的转移至间隔通过的工件支架26上，并通过第三减速电机驱动送料链条25而向着烘干室22输送，输送过程中，清洗喷头向工件喷出具有一定压力的清洗溶剂，将工件表面的铁屑、杂物清洗干净，溶剂流入过料通道23并从排水口排出，清洗好的工件进入烘干室22后在通过的过程中被电加热装置烘干，这样工件的研磨、清洗和烘干就一次完成，无需人力，极大的提高了生产效率和产量，保证了产品的一致性，提高了自动化程度，节省了大量的人力成本和时间成本；通过将无动力的工件转移台改为通过第二减速电机驱动的工件转运带12，工件在进入工件转运带12后能够更加方便的控制其运行速度，而通过控制器调节变频器频率可以同步控制第一减速电机15、第二减速电机和第三减速电机的输出速度，便于根据实际需要来调节研磨和清洗速度，并使之同步，有效的拓宽其适用范围。优选地，所述传送带11置于输送槽16内,以便防止工件从传送带11上滚落，输送槽16在两个研磨砂轮13的位置开有缺口，两个研磨砂轮13嵌入缺口处对通过的工件表面进行研磨，以便研磨砂轮13与工件表面充分接触。作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带11设置工件转运带12的另一侧装有正对工件转运带12的工件推板17，工件推板17后装有气缸18，传送带11末端外侧设置有传感器19，传感器19与气缸18信号连接。传感器19检测到有工件运行至传送带末端后发送信号给气缸18，气缸18接收到信号后驱动工件推板17将工件从传送带11上推入工件转运带12上，以便集中工件，防止拥堵。进一步地，所述工件转运带12端部对应的过料通道23内侧设置有支架检测传感器，支架检测传感器与气缸18信号连接。当支架检测传感器检测到工件支架26后向气缸18发送信号，气缸18推动工件，使最边缘的工件落到该工件支架26上，以便自动完成工件转移，便于后续清洗、烘干。进一步，所述过料台21两侧的清洗喷头数量设为至少两对，并从过料台21前端到烘干室22依次设置，前侧的清洗喷头连接加有清洗剂的水箱，后侧的清洗喷头连接清水水箱，工件运送时先后经过清洗剂清洗后清水洗净，自动化程度高。以上所述只是本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本专利技术的技术效果，都应落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调速的轴类零件研磨清洗烘干系统，包括控制器、研磨机构和清洗烘干装置，所述研磨机构包括由第一减速电机驱动并用于输送工件的传送带，所述传送带末端侧面设有由第二减速电机驱动的工件转运带，所述清洗烘干装置包括过料台和装在其上的烘干室，所述过料台上部与烘干室下部设有过料通道，其特征在于：所述过料通道内装有若干托辊，所述托辊承托由第三减速电机驱动的送料链条，所述送料链条上均匀的设有若干个用于支撑工件进入烘干室的工件支架；所述工件转运带末端置于送料链条端部上方并间隙性的向通过的工件支架转移工件，所述传送带中部两侧设置有由驱动装置驱动且转向相同的两个研磨砂轮，所述第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机均电连接至变频器，所述变频器与控制器电连接；所述传送带前端侧面设有倾斜的工件释放箱；所述过料台两侧设有朝向过料通道的清洗喷头，所述过料通道内设有排水口，所述烘干室内设有电加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种可调速的轴类零件研磨清洗烘干系统，包括控制器、研磨机构和清洗烘干装置，所述研磨机构包括由第一减速电机驱动并用于输送工件的传送带，所述传送带末端侧面设有由第二减速电机驱动的工件转运带，所述清洗烘干装置包括过料台和装在其上的烘干室，所述过料台上部与烘干室下部设有过料通道，其特征在于：所述过料通道内装有若干托辊，所述托辊承托由第三减速电机驱动的送料链条，所述送料链条上均匀的设有若干个用于支撑工件进入烘干室的工件支架；所述工件转运带末端置于送料链条端部上方并间隙性的向通过的工件支架转移工件，所述传送带中部两侧设置有由驱动装置驱动且转向相同的两个研磨砂轮，所述第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机均电连接至变频器，所述变频器与控制器电连接；所述传送带前端侧面设有倾斜的工件释放箱；所述过料台两侧设有朝向过料通道的清洗喷头，所述过料通道内设有排水口，所述烘干室内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧军华，
申请(专利权)人：江门市菲芃格林齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44