金刚线母线拉丝模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚线母线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体沿轴线方向设有一截面为圆形的通孔，所述通孔从上至下依次包括入口区、润滑区、压缩区、定径区和出口区，在所述压缩区内模壁上沿径向开设至少一个第一冷却润滑凹槽，在所述定径区内模壁上沿径向开设至少一个第二冷却润滑凹槽，在第一冷却润滑凹槽和第二冷却润滑凹槽的底侧内模壁上均开设有第一通孔，所述第一通孔用于润滑剂的注入。本发明专利技术通过增设冷却润滑凹槽和第一通孔，可以提高拉拔过程中的润滑效果，降低摩擦生热。

Wire drawing die for the master wire bus

The present invention discloses a diamond wire wire drawing die, which includes a mold body. The die body is provided with a circular hole in a circular section along the axis direction. The through hole consists of an entrance area, a lubricating area, a compression zone, a sizing area and an outlet area from upper to lower, and at least one at least one in the radial direction in the compression zone. The first cooling lubrication groove is provided with at least one second cooling lubricating groove along the radial direction in the fixed diameter zone, and a first through hole is provided on the inner die wall of the first cooling lubrication groove and the bottom side of the second cooling lubrication groove, and the first through hole is used for the injection of the lubricant. By adding cooling and lubricating grooves and first through holes, the lubrication effect of the drawing process can be increased, and the friction heat generation can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
金刚线母线拉丝模具
本专利技术涉及钢丝拉丝领域，特别是一种金刚线母线拉丝模具。
技术介绍
金刚线一般用于光伏行业中硅材料的切割，半导体行业中宝石材料的切割等。金刚线是以金刚线母线为基体，在母线上涂覆磨料制成的。金刚线母线大多由钢丝拉制而成，钢丝在拉拔过程中大量使用拉丝模具，而钢丝在拉拔过程中，由于材料变形和摩擦会产生热量，尤其是润滑效果不好时，摩擦系数增大，由摩擦产生的热量大大增加，严重影响模具的使用寿命，为保持模具冷却，一般采用水直接冷却模具的外表面，但是因为模具表面积较小，带走的热量少，所以模具磨损较快。而在模芯的内径超过一定的尺寸就需要更换模具，因此增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种金刚线母线拉丝模具，提高模具的润滑能力和冷却效果。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金刚线母线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体沿轴线方向设有一截面为圆形的通孔，所述通孔从上至下依次包括入口区、润滑区、压缩区、定径区和出口区，在所述压缩区内模壁上沿径向开设至少一个第一冷却润滑凹槽，在所述定径区内模壁上沿径向开设至少一个第二冷却润滑凹槽，在第一冷却润滑凹槽和第二冷却润滑凹槽的底侧内模壁上均开设有第一通孔，所述第一通孔用于润滑剂的注入。进一步地，所述第一冷却润滑凹槽具有两个，所述第二冷却润滑凹槽具有两个。进一步地，在每一个第一冷却润滑凹槽和第二冷却润滑凹槽的底侧内模壁上还均开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔位置相对，所述第二通孔用于润滑剂的流出，所述第二通孔内径小于第一通孔内径。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本金刚线母线拉丝模具的压缩区和定径区都开设有冷却润滑槽，工作过程中利用第一通孔将润滑剂高压注入冷却润滑槽，使钢丝拉拔过程中保持更好的润滑效果，大大减小了摩擦力和摩擦生热；润滑剂在拉拔过程中也起到了降温的作用，润滑剂通过第二通孔将热量带出，在模具外部降温后再通过第一通孔重新注入冷却润滑槽对模具进行冷却降温。通过这两方面的作用，使拉丝模具的使用效果和寿命大大提高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例金刚线母线拉丝模具内部结构示意图。图2为图1中压缩区和定径区局部放大结构示意图具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考附图1，和附图2，一种金刚线母线拉丝模具，为一体成型，包括模具本体，所述模具本体沿轴线方向设有一截面为圆形的通孔，所述通孔从上至下依次包括入口1、润滑区2、压缩区3、定径区4和出口区5，在所述压缩区内模壁上沿径向开设至少一个第一冷却润滑凹槽6，在所述定径区内模壁上沿径向开设至少一个第二冷却润滑凹槽7，在第一冷却润滑凹槽和第二冷却润滑凹槽的底侧内模壁上均开设有第一通孔8，所述第一通孔8用于润滑剂的注入。在该技术方案中，通过第一通孔将润滑剂注入冷却润滑槽中，在钢丝拉拔过程中可以增加润滑效果，减小摩擦力降低摩擦生热。优选的，所述第一冷却润滑凹槽6具有两个，所述第二冷却润滑凹槽7具有两个。在该技术方案中，第一冷却润滑凹槽具有两个，所述第二冷却润滑凹槽具有两个。优选的，在每一个第一冷却润滑凹槽6和第二冷却润滑凹槽7的模壁上还均开设有第二通孔9，所述第一通孔8和第二通孔9位置相对，所述第二通孔9用于润滑剂的流出，所述第二通孔9内径小于第一通孔8内径。在该技术方案中设置第二通孔，可以使模腔内的润滑剂流出，进而带走部分钢丝拉拔过程中产生的热量，第二通孔的内径小于第一通孔的内径，可以提高模腔内润滑剂的压力，从而提高润滑效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上上述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚线母线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体沿轴线方向设有一截面为圆形的通孔，所述通孔从上至下依次包括入口区、润滑区、压缩区、定径区和出口区，其特征在于：在所述压缩区内模壁上沿径向开设至少一个第一冷却润滑凹槽，在所述定径区内模壁上沿径向开设至少一个第二冷却润滑凹槽，在第一冷却润滑凹槽和第二冷却润滑凹槽的底侧内模壁上均开设有第一通孔，所述第一通孔用于润滑剂的注入。

【技术特征摘要】
1.一种金刚线母线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体沿轴线方向设有一截面为圆形的通孔，所述通孔从上至下依次包括入口区、润滑区、压缩区、定径区和出口区，其特征在于：在所述压缩区内模壁上沿径向开设至少一个第一冷却润滑凹槽，在所述定径区内模壁上沿径向开设至少一个第二冷却润滑凹槽，在第一冷却润滑凹槽和第二冷却润滑凹槽的底侧内模壁上均开设有第一通孔，所述第一通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳东钰，
申请(专利权)人：张家港市瑞特金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32