一种挤出机加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机加热结构，包括固定部，所述的固定部安装在挤出机机头的出料口上，固定部中开设有与所述出料口对接且同轴设置的对接孔；所述的机头外部设置有与所述固定部连接的加热部，加热部上可拆卸地设置有加热装置；所述的加热部中开设有第一扩张孔，第一扩张孔与所述的对接孔连通且同轴设置。本实用新型专利技术提出了一种可在机头内部进行加热的结构，在外界环境变化或生产速度调节时，可保证机头内部塑料塑化均匀，机头内熔融态塑料始终能加热在正常的挤出温度进行匀速挤出；本实用新型专利技术提高了挤出机对外界环境以及生产速度的适应性和稳定性，所有部件均可外购或简易加工，经济实惠，易于安装，效果明显。

An extruder heating structure

The utility model discloses a heating structure of an extruder, which includes a fixed part. The fixed part is installed on the outlet of the extruder's head, and a butt hole is arranged in the fixing part, which is butted with the outlet port and is arranged in a coaxial line; the outside of the head is provided with a heating part connected with the fixed part, and the heating part is detachable. A heating device is arranged on the ground, and a first expansion hole is arranged in the heating part, and the first expansion hole is communicated with the docking hole and is arranged in a coaxial way. The utility model puts forward a structure that can be heated inside the head of the machine. When the external environment changes or the production speed is adjusted, the plastic plasticization in the head can be ensured even. The molten state plastic in the head can be heated at the normal extrusion temperature at a constant speed. The utility model improves the external environment of the extruder. And the adaptability and stability of production speed, all parts can be purchased or processed simply, economical and practical, easy to install, and the effect is obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机加热结构
本技术涉及一种加热结构，具体涉及一种挤出机加热结构。
技术介绍
陈炳炎《光线光缆的设计和制造》(第三版)书中提及光缆护套的制造工艺和材料，并对光缆的挤出生产线进行了阐述(示意图如图1所示)。光缆挤出过程最关键的因素是对挤出机温度的控制，其中主机加温区由料斗加料装置1、机身进料段2、机身塑化段3、机身计量段4、机颈5、机头6等六部分组成。生产过程中，粒料从加料装置1进入，从机身进料段2被推入至机身塑化段3；在塑化段3，粒料从固体粒状向熔融态过渡；直至计量区4，塑料完全熔融状态穿过机颈5进入机头6，出模成型，后段塑料继续被推入机头6，并被加热至正常挤出温度，然后从机头上的出料口8挤出并包覆光纤7。因塑料是不良热导体特性，在高出料率的情况下不可能仅通过机头6的加热，保证通过热传导而融化均匀，为了避免塑化不均匀导致线径不稳定和产品性能差的问题，需要在挤出过程中，机头内塑料温度不受生产速度的影响，恒定维持在挤出温度，而现有技术中仅在机头外部加热已不能满足该需求。
技术实现思路
为了解决现有技术在高出料率的情况下，无法保证机头内塑料始终被加热至正常挤出温度的问题，本技术的目的是提出一种能满足在高速生产条件下，机头内塑料能完全塑化均匀，并始终处于正常挤出温度，改善塑化和挤出能力的挤出机加热结构。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：一种挤出机加热结构，包括固定部，所述的固定部安装在挤出机机头的出料口上，固定部中开设有与所述出料口对接且同轴设置的对接孔；所述的机头外部设置有与所述固定部连接的加热部，加热部上可拆卸地设置有加热装置；所述的加热部中开设有第一扩张孔，第一扩张孔与所述的对接孔连通且同轴设置。进一步地，所述的固定部中开设有第二扩张孔，第二扩张孔的一端与所述的对接孔连通，另一端与所述的第二扩张孔连通，三者同轴设置；其中：对接孔、第二扩张孔、第一扩张孔的内径依次增大。进一步地，所述的第二扩张孔、第一扩张孔的内径均沿轴向逐渐增大，第二扩张孔的大端与第一扩张孔的小端连接。进一步地，所述的第二扩张孔的内径沿轴向的增大趋势大于第一扩张孔的内径沿轴向的增大趋势。进一步地，所述的对接孔、第二扩张孔、第一扩张孔的轴向长度依次增大。进一步地，所述的挤出机机头的端面上开设有挤出槽，所述的出料口位于挤出槽中，所述的挤出槽的内壁上设置有内螺纹，所述的固定部的外壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。进一步地，所述的固定部上开设有卡孔，卡孔的直径大于所述对接孔的直径且二者同轴设置，卡孔、第二对接孔分别位于所述对接孔的两端。进一步地，所述的固定部和加热部均为圆柱形结构，加热部的外径大于固定部的外径。进一步地，所述的加热部的外径为50～80mm，加热部的轴向长度不小于10mm。进一步地，所述的加热装置包括一个弹性的卡圈，卡圈上开设有缺口，缺口两端的卡圈上对称设置有连接片，连接片上开设有连接孔；所述的卡圈内部分布有电热丝，电热丝与设置在卡圈上的接线柱连接。进一步地，所述的加热部上分布有安装孔，安装孔中设置有温度传感器。本技术具有以下技术特点：1.本技术提出了一种可在机头内部进行加热的结构，在外界环境变化或生产速度调节时，可保证机头内部塑料塑化均匀，机头内熔融态塑料始终能加热在正常的挤出温度进行匀速挤出；2.本技术提高了挤出机对外界环境以及生产速度的适应性和稳定性，所有部件均可外购或简易加工，经济实惠，易于安装，效果明显。附图说明图1是挤出生产线组成结构示意图；图2是本技术应用在挤出机机头上的结构示意图；图3是本技术的轴向剖视示意图；图4是本技术的正视结构示意图(不包含加热装置)；图5是本技术中加热装置的结构示意图；图中标号代表：1—料斗加料装置，2—机身进料段，3—机身塑化段，4—机身计量段，5—机颈，6—机头，7—光纤，8—出料口，9—挤出槽，10—固定部，11—接线柱，12—卡圈，13—锁紧件，14—卡孔，15—对接孔，16—外螺纹，17—加热部，18—安装孔，19—第二扩张孔，20—第一扩张孔，21—连接片。具体实施方式如图2至图5所示，本技术公开了一种挤出机加热结构，包括固定部10，所述的固定部10安装在挤出机机头6的出料口8上，固定部10中开设有与所述出料口8对接且同轴设置的对接孔15；所述的机头6外部设置有与所述固定部10连接的加热部17，加热部17上可拆卸地设置有加热装置；所述的加热部17中开设有第一扩张孔20，第一扩张孔20与所述的对接孔15连通且同轴设置。本技术的固定部10用于实现整个加热结构的固定安装，其安装位置为挤出机机构的出料口8上。为了便于出料口8内物料的导出，固定部10上开设有对接口，用于和出料口8对接。对接孔15的直径与出料口8直径一致或略大于出料口8直径，二者同轴设置。本方案中为了对物料进行加热，设置了加热部17，加热部17与固定部10均采用导热材料，例如采用铜制成。加热部17外部可拆卸地设置有加热装置，在加热装置的作用下，加热部17升温，并通过热传导将温度传递给固定部10；加热部17中开设有第一扩张孔20，用于导出挤出的物料；第一扩张孔20为贯穿加热部17的孔。由于本方案中将加热结构直接设置在了机头6内部，使得物料从出料口8被挤出后，在被加热的固定部10和加热部17的作用下，仍然保持融化状态，当外界环境变化或者生产速度调节时，能有效地保证塑料融化均匀，并加热在正常的基础温度，有效地提高了挤出机对环境的适应性和稳定性。可以根据环境温度变化或生产速度调节来调整加热装置的加热温度。可选地，如图3所示，所述的固定部10中开设有第二扩张孔19，第二扩张孔19的一端与所述的对接孔15连通，另一端与所述的第二扩张孔19连通，连接孔、第二扩张孔19和第一扩张孔20三者同轴设置；其中：对接孔15、第二扩张孔19、第一扩张孔20的内径依次增大。对接孔15与所述的出料口8对接口，物料从出料口8挤出时，依次从对接孔15进入第二扩张孔19、第二扩张孔19，并从第二扩张孔19末端挤出；采用内径依次增大的布设方式，一方面增大塑料在挤出过程中的加热面积，避免固定部10、加热部17对光纤7挤出过程的影响，另一方面也有利于塑料挤出后的凝固，同时不影响机头6内塑料的流动动态。优选地，所述的第二扩张孔19、第一扩张孔20的内径均沿轴向逐渐增大，第二扩张孔19的大端与第一扩张孔20的小端连接；即，第二扩张孔19、第一扩张孔20均为锥形孔，物料从第二扩张孔19大端进入到第一扩张孔20小端中，最终再从第一扩张孔20大端被挤出。优选地，所述的第二扩张孔19的内径沿轴向的增大趋势大于第一扩张孔20的内径沿轴向的增大趋势；即物料被挤出时，首先经过第二扩张孔19时以较快的速度进行扩张，这是为了使物料能尽快地扩展开以便于加热；当进入第一扩张孔20后，由于第一扩张孔20的扩张趋势相对较缓，这样可以使得物料在经过第一扩张孔20的过程中，能被充分地加热，保证物料挤出质量不受影响。作为上述技术方案的进一步优化，所述的对接孔15、第二扩张孔19、第一扩张孔20的轴向长度依次增大。所述的对接孔15起到对接作用，第二扩张孔19用于使得挤出的物料迅速扩展开以便进入第一扩张孔20中进行充分加热，而在第二扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机加热结构，包括固定部(10)，其特征在于，所述的固定部(10)安装在挤出机机头(6)的出料口(8)上，固定部(10)中开设有与所述出料口(8)对接且同轴设置的对接孔(15)；所述的机头(6)外部设置有与所述固定部(10)连接的加热部(17)，加热部(17)上可拆卸地设置有加热装置；所述的加热部(17)中开设有第一扩张孔(20)，第一扩张孔(20)与所述的对接孔(15)连通且同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机加热结构，包括固定部(10)，其特征在于，所述的固定部(10)安装在挤出机机头(6)的出料口(8)上，固定部(10)中开设有与所述出料口(8)对接且同轴设置的对接孔(15)；所述的机头(6)外部设置有与所述固定部(10)连接的加热部(17)，加热部(17)上可拆卸地设置有加热装置；所述的加热部(17)中开设有第一扩张孔(20)，第一扩张孔(20)与所述的对接孔(15)连通且同轴设置。2.如权利要求1所述的挤出机加热结构，其特征在于，所述的固定部(10)中开设有第二扩张孔(19)，第二扩张孔(19)的一端与所述的对接孔(15)连通，另一端与所述的第二扩张孔(19)连通，三者同轴设置；其中：对接孔(15)、第二扩张孔(19)、第一扩张孔(20)的内径依次增大。3.如权利要求2所述的挤出机加热结构，其特征在于，所述的第二扩张孔(19)、第一扩张孔(20)的内径均沿轴向逐渐增大，第二扩张孔(19)的大端与第一扩张孔(20)的小端连接。4.如权利要求2所述的挤出机加热结构，其特征在于，所述的第二扩张孔(19)的内径沿轴向的增大趋势大于第一扩张孔(20)的内径沿轴向的增大趋势。5.如权利要求2所述的挤出机加热结构，其特征在于，所述的对接孔(15)、第二扩张孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟华，景珍珍，袁琪，龙源，
申请(专利权)人：西安海驰通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61