高性能钢丝的生产方法技术

技术编号:18490021 阅读:184 留言:0更新日期:2018-07-21 16:27
本发明专利技术公开了一种高性能钢丝的生产方法,包括以下步骤:将直径为6.5mm的碳素盘条钢进行蒸汽淬火处理;氧化皮去除;初步拉拔;正火处理;再次拉拔;高温回火处理;最终拉拔;镀铜锌合金层;收线。本发明专利技术方法在钢丝拉拔过程中采用蒸汽淬火处理、中间正火处理、高温回火处理三种热处理工艺,使钢丝产品综合力学性能得到有效提高;本发明专利技术利用蒸汽淬火代替铅淬火,生产过程中不会产生铅污染,避免了对生产人员的身体损害。

Production method of high performance steel wire

The invention discloses a production method of high performance steel wire, including the following steps: steam quenching treatment of carbon disk bar with 6.5mm diameter; removal of oxide skin; preliminary drawing; normalizing; re drawing; high temperature tempering treatment; final drawing; copper plating zinc alloy layer; receiving line. In the process of drawing steel wire, the invention adopts three heat treatment processes, which are steam quenching treatment, intermediate normalizing treatment and high temperature tempering treatment, so that the comprehensive mechanical properties of steel wire products are effectively improved. The invention uses steam quenching instead of lead quenching and lead pollution will not be produced in the production process, and the body of the production personnel is avoided. Body damage.

【技术实现步骤摘要】
高性能钢丝的生产方法
本专利技术属于钢丝生产领域,特别是一种高性能钢丝的生产方法。
技术介绍
采用碳素钢加工而成的钢丝,具有较高的综合力学性能,其强度高、韧性好、抗拉强度高等特点,作为骨架材料广泛应用于高低压胶管、传送带、汽车轮胎等产品当中,也广泛应用于切割线材。在钢丝生产过程中,大多都要对钢丝进行淬火处理,以提高钢丝中索氏体的含量,保证钢丝的力学性能。淬火的作用为:钢丝出炉温度一般为850~900℃,而索氏体等温转变温度为450~550℃,要实现完全索氏体化必须以最快的冷却速度通过850℃到550℃的过渡区,防止铁素体或粗片状珠光体析出。目前常规的淬火方式是铅浴淬火,但是铅淬火热处理过程中产生的铅尘和铅烟会对人体造成很大的伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高性能钢丝的生产方法,在提高钢丝力学性能要求的基础上,解决现有工艺中的不足。为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种高性能钢丝的生产方法,包括以下步骤:(1)将直径为6.5mm的碳素盘条钢进行蒸汽淬火处理,所述蒸汽淬火处理步骤为:先将盘条钢加热到880℃-950℃,保温1-2小时,然后对盘条钢喷射湿蒸汽,使盘条钢的温度快速降至500℃-600℃,保温10-90分钟,最后将盘条钢随空气冷却至室温;(2)氧化皮去除;(3)初步拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,20%-40%;(4)正火处理;(5)再次拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为40%-65%;(6)高温回火处理;(7)最终拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,65%-95%;(8)镀铜锌合金层;(9)收线。上述正火处理步骤为:将初步拉拔后的半成品加热到750℃-850℃,保温10-30分钟,随空气冷却到室温。上述高温回火处理步骤为:将二次拉拔后的的半成品加热到550℃-600℃,保温20-50分钟,随空气冷却到室温。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:将现有技术中的铅淬火改为蒸汽淬火,解决了铅淬火产生铅雾对人体产生伤害的问题。索氏体是钢铁组织结构中强韧性兼备、综合力学性能最好的一种组织,本专利技术方法开始对碳素盘条钢采用蒸汽淬火处理,使钢材内部奥氏体最大化的向索氏体转变;经初步拉拔后的钢丝会产生形变硬化、可塑性降低,通过增加正火处理步骤使钢材软化,有利于下一步的拉拔;再次拉拔后对钢丝进行高温回火处理,进一步增加钢丝中索氏体的含量。整个生产过程中采用三种热处理工艺,保证了钢丝中索氏体的含量,从而进一步提高了钢丝的综合力学性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术高性能钢丝的生产方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高性能钢丝的生产方法,包括以下步骤:(1)将直径为6.5mm的碳素盘条钢进行蒸汽淬火处理,所述蒸汽淬火处理步骤为:先将盘条钢加热到880℃,保温1.5小时,然后对盘条钢喷射湿蒸汽,湿蒸汽优选为不饱和含水雾的蒸汽,蒸汽温度为90℃、压力为0.1Mpa,使盘条钢的温度快速降至550℃,保温20分钟,最后将盘条钢随空气冷却至室温;(2)氧化皮去除;(3)初步拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,30%;(4)正火处理,将初步拉拔后的半成品加热到780℃,保温20分钟,随空气冷却到室温。;(5)再次拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为60%;(6)高温回火处理,将二次拉拔后的的半成品加热到570℃,保温30分钟,随空气冷却到室温;(7)最终拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,88%;(8)镀铜锌合金层;(9)收线。采用该生产方法,最终得到的高性能钢丝的抗拉强度为1980MPa,扭转25次,弯曲15次,打结强度率50%。实施例2一种高性能钢丝的生产方法,包括以下步骤:(1)将直径为6.5mm的碳素盘条钢进行蒸汽淬火处理,所述蒸汽淬火处理步骤为:先将盘条钢加热到950℃,保温1小时,然后对盘条钢喷射蒸汽,湿蒸汽优选为不饱和含水雾的蒸汽,蒸汽温度为90℃、压力为0.1Mpa,使盘条钢的温度快速降至550℃,保温15分钟,最后将盘条钢随空气冷却至室温;(2)氧化皮去除;(3)初步拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,30%;(4)正火处理,将初步拉拔后的半成品加热到780℃,保温10分钟,随空气冷却到室温。;(5)再次拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为60%;(6)高温回火处理,将二次拉拔后的的半成品加热到570℃,保温20分钟,随空气冷却到室温;(7)最终拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,95%;(8)镀铜锌合金层;(9)收线。采用该生产方法,最终得到的高性能钢丝的抗拉强度为2200MPa,扭转30次,反复弯曲22次,打结强度率55%。需要说明的是,在本文中,诸如初步、再次和最终等关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上上述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高性能钢丝的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将直径为6.5mm的碳素盘条钢进行蒸汽淬火处理,所述蒸汽淬火处理步骤为:先将盘条钢加热到880℃‑950℃,保温1‑2小时,然后对盘条钢喷射湿蒸汽,使盘条钢的温度快速降至500℃‑600℃,保温10‑90分钟,最后将盘条钢随空气冷却至室温;(2)氧化皮去除;(3)初步拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,20%‑40%;(4)正火处理;(5)再次拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为40%‑65%;(6)高温回火处理;(7)最终拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,65%‑90%;(8)镀铜锌合金层;(9)收线。

【技术特征摘要】
1.一种高性能钢丝的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将直径为6.5mm的碳素盘条钢进行蒸汽淬火处理,所述蒸汽淬火处理步骤为:先将盘条钢加热到880℃-950℃,保温1-2小时,然后对盘条钢喷射湿蒸汽,使盘条钢的温度快速降至500℃-600℃,保温10-90分钟,最后将盘条钢随空气冷却至室温;(2)氧化皮去除;(3)初步拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为,20%-40%;(4)正火处理;(5)再次拉拔,经拉丝机拉拔后减面率为40%-65...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳东钰
申请(专利权)人:张家港市瑞特金属材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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