一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具，属于模具技术领域，其包括本体，本体中开设有贯穿前后两端的空腔，其特征在于：所述空腔自前至后依次分为第一变径区、第一定径区、第二变径区、第二定径区和出管区，出管区自前至后呈扩口状；第一定径区的内径大于第二定径区的内径，第一定径区和第二定径区之间的空腔连通润滑油孔。此模具可以使得管件通过空腔时，能够连续经过两次挤压变径与定径，对管件的内外径和壁厚进行两次校正，使其更加接近要求指标，减少拉拔次数，提高加工效率；同时还可通过润滑油孔注射润滑油，降低管件与模具间的摩擦，减少摩擦热的同时，使得管件表面更加平滑。

An integrated drawing die for two variable diameter aluminum alloy tubes

The utility model discloses an integral drawing die two times diameter Aluminum Alloy tube, which belongs to the technical field of mold, which comprises a body, the body cavity is arranged through the front and back ends, which is characterized in that the cavity from front to back in turn is divided into a first area and a certain size reducing area, reducing second second and sizing area and a district, a district from front to back a flared shape; the first sizing area inside diameter of more than second sizing area of the inner diameter of the first sizing area and second fixed size area between the cavity connected oil hole. This mold can make the pipe through the cavity, after two times of continuous extrusion diameter and diameter of pipe, inner and outer diameter and wall thickness of two correction, to make it closer to the requirements, reduce the drawing number, improve processing efficiency; but also through oil hole injection of lubricating oil, reduce friction and mould fittings the reduction of friction heat and makes the pipe surface more smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具
本技术属于模具
，具体涉及一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具。
技术介绍
铝合金由于具有密度小、质量轻、强度高以及良好的导热性、可焊性、可锻性、低电阻性及机加工等性能，在各行各业得到了广泛应用，其中包括大量管材和棒材。这为铝合金管棒材的生产带来了巨大商业契机。目前，铝合金管是将挤压成型的管坯，经过拉拔操作进行尺寸校正，最终制得各尺寸参数符合规定的成品。在拉拔工序中，通常要先后用不同尺寸的模具进行两次以上，甚至多次拉拔操作，拉拔的次数越多，铝合金管的加工时间就越长，影响其生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具，能够通过一次拉拔实现两次校正。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：设计一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具，包括本体，本体中开设有贯穿前后两端的空腔，其特征在于：所述空腔自前至后依次分为第一变径区、第一定径区、第二变径区、第二定径区和出管区，出管区自前至后呈扩口状；第一定径区的内径大于第二定径区的内径，第一定径区和第二定径区之间的空腔连通润滑油孔。优选的，所述第一定径区和第二变径区之间增设扩径区。优选的，所述本体的外壁上开设润滑油槽，润滑油孔连通润滑油槽和空腔。优选的，所述润滑油孔沿空腔的周壁均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于通腔自前至后依次分为第一变径区、第一定径区、第二变径区、第二定径区和出管区，第一定径区的内径大于第二定径区的内径，可以使得管件通过空腔时，能够连续经过两次挤压变径与定径，对管件的内外径和壁厚进行两次校正，使其更加接近要求指标，减少拉拔次数，提高加工效率；同时还可通过润滑油孔注射润滑油，降低管件与模具间的摩擦，减少摩擦热的同时，使得管件表面更加平滑。2、由于第一定径区和第二变径区之间增设扩径区，使得经过第一次定径的管件不再受模具侧壁的约束，避免划伤管件外壁。3、由于本体的外壁上开设润滑油槽，润滑油孔连通润滑油槽和空腔，便于润滑油的储存，从而能够持续为润滑油孔注油。4、由于润滑油孔沿通腔的周壁均匀分布，便于润滑油能空腔的周壁均匀注入，使得润滑油分布均匀，进一步提高管件的加工质量。5、本技术结构简单，能够一次拉拔管件，实现其两次定径，减少拉拔次数，提高加工效率，便于在行业内推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是本技术的使用状态示意图。图中标记：1、本体；2、空腔；21、第一变径区；22、第一定径区；23、扩径区；24、第二变径区；25、第二定径区；26、出管区；3、润滑油槽；4、润滑油孔；5、模芯。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本技术在拉拔操作中，参照管件由前至后的移动方向，即管件进入的一端定义为前端，相应地将管件离开的一端定义为后端。如图1和图2所示，本技术在本体1中开设有贯穿前后两端的空腔2，空腔2自前至后依次分为第一变径区21、第一定径区22、扩径区23、第二变径区24、第二定径区25和出管区26，出管区26自前至后呈扩口状，扩径区23的扩口方向与出管区26一致，第一变径区21和第二变径区24的变径方向则均与出管区26相反，第一定径区22的内径大于第二定径区25的内径。还在本体1的外壁上开设有润滑油槽3，润滑油槽3中开设润滑油孔4，润滑油孔4的另一端连通第一定径区22和第二定径区25之间的空腔2，润滑油孔4沿空腔2的周壁均匀分布。使用时，如图3所示，空腔2内安装模芯5，模芯5与空腔2的内壁间围成模腔。拉拔管件时，模芯5位于管件的内腔中，管件的周壁位于模腔中，管件在被拉出的过程中，依次经过第一变径区21、第一定径区22、扩径区23、第二变径区24、第二定径区25和出管区26。在第一变径区21内，由于其内壁的约束，使得管件的管壁受到挤压，使得管壁逐渐变薄，外径减小，然后进入第一定径区22，进行第一次定径，经过第一次定径后的管件进入扩径区23，使得模具的内壁不再约束管件，避免困扰定径后的管件，使其变形，甚至划伤，影响加工质量。下一步进入第二变径区24，在第二变径区24的约束下，管件的管壁再次逐渐变薄，外径减小，逐渐进入第二定径区25，进行更小尺寸得定径，然后通过出管区26脱离模具，完成一次拉拔。在上述拉拔过程中，润滑油槽3中的润滑油通过润滑油孔4均匀地进入扩径区23和第二变径区24内，均匀地注射到管件的外壁上，降低管件与模具间的摩擦，减少摩擦热的同时，使得管件表面更加平滑。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具，包括本体，本体中开设有贯穿前后两端的空腔，其特征在于：所述空腔自前至后依次分为第一变径区、第一定径区、第二变径区、第二定径区和出管区，出管区自前至后呈扩口状；第一定径区的内径大于第二定径区的内径，第一定径区和第二定径区之间的空腔连通润滑油孔。

【技术特征摘要】
1.一种二次变径铝合金管的一体式拉拔模具，包括本体，本体中开设有贯穿前后两端的空腔，其特征在于：所述空腔自前至后依次分为第一变径区、第一定径区、第二变径区、第二定径区和出管区，出管区自前至后呈扩口状；第一定径区的内径大于第二定径区的内径，第一定径区和第二定径区之间的空腔连通润滑油孔。2.根据权利要求1所述的二次变径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，石静，庞佃军，庞云伦，时超，
申请(专利权)人：淄博通光都金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37