【技术实现步骤摘要】
一种无缝铝管全自动生产线
[0001]本专利技术涉及无缝铝管
，具体为一种无缝铝管全自动生产线。
技术介绍
[0002]现有铝管为提高质量，现在多采用挤压成型的工艺，选用铝棒经挤压设备挤压成型获得无缝铝管，成型后的铝管需要进行切割处理，但铝管的硬度低，从而使得大尺寸的铝管不方便切割完整，容易导致切割面不平整，同时在进行切割时容易产生形变，从而影响铝管的质量，同时铝管的切割面粗糙，大尺寸的铝管不方便进行旋转，不方便对切割面进行打磨。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种无缝铝管全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无缝铝管全自动生产线，包括铝管本体、轴承套、旋转座、移动组件、长杆、移动柱和弯杆，支撑座的圆弧状的上表面设置有铝管本体，轴承套固定在工作台的右侧，所述轴承套的内腔中轴承连接有旋转座，旋转座的侧端开设有活动腔，活动腔的圆柱形的左侧端的设置有伸缩杆，伸缩杆的内侧端固定有移动组件，活动腔的方形的右侧端的两侧...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝铝管全自动生产线，包括铝管本体（2）、轴承套（3）、旋转座（4）、移动组件（6）、长杆（7）、移动柱（8）和弯杆（9），支撑座（1）的圆弧状的上表面设置有铝管本体（2），其特征在于：所述轴承套（3）的内腔中轴承连接有旋转座（4），旋转座（4）的侧端开设有活动腔（41），活动腔（41）的圆柱形的左侧端的设置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）的内侧端固定有移动组件（6），活动腔（41）的方形的右侧端的两侧开设有圆槽（43），圆槽（43）内滑动连接有移动柱（8），圆槽（43）的外侧壁的中间开设的通孔（44）内卡接有限位块（84），限位块（84）滑动连接在移动柱（8）的杆身上开设的限位槽（81）中，移动组件（6）的内侧端铰接有长杆（7），长杆（7）的两端卡接在移动柱（8）的内侧端开设的旋转槽（82）中，移动柱（8）的外侧端固定的挤压块（83）抵在铝管本体（2）的外侧，旋转座（4）的右侧端的两个弯杆（9）的内侧端的中间固定有滑块（91），滑块（91）滑动连接在旋转座（4）的右侧端开设的滑槽（42）中。2.根据权利要求1所述的一种无缝铝管全自动生产线，其特征在于：所述移动组件（6）包括移动杆（61）、固定柱（63）、固定块（64）和转轴（65），移动杆（61）的中间的宽度和旋转座（4）的左侧内腔的宽度一致，移动组件（6）的右侧端的中间设置有方形的缺口（62），缺口（62）的内腔的中间固定有固定柱（63），移动杆（61）的右侧端的上下两侧均固定有固定块（64），两个固定块（64）之间固定有转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：淄博通光都金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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