纸箱涂胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了包装领域内的纸箱涂胶装置，包括装载台和驱动机构，装载台上有涂胶槽；驱动机构包括摇臂，摇臂套接有滑套，滑套连接有推杆，推杆的底部有齿，推杆上有胶槽，胶槽内有涂胶辊；推杆下方有转动的齿轮，齿轮与齿啮合，齿轮同轴固定有凸轮，凸轮固定有拨杆，凸轮同轴固定有限位轮，限位轮朝向凸轮偏心端的一侧向内凹陷呈圆弧状的凹槽，限位轮下方有摆动板，摆动板上有限位槽和拨槽，拨杆可滑动在拨槽内；摆动板下方有胶筒，胶筒内有活塞板，活塞板上有与摆动板连接的压杆，胶筒连有出胶管。本方案通过摇臂的转动能够带动涂胶辊横向往复运动对纸箱的底部进行自动涂胶，不需要人工扶持纸箱手动涂胶，人工影响小，运转稳定，涂胶效率高。

Carton gumming device

The present invention discloses a carton gumming device in the field of packaging, including a loader and a driving mechanism, and a gummed groove on the loading table; the driving mechanism includes a rocker arm, a rocker arm, a sliding sleeve, a sliding sleeve connected with a push rod, a tooth at the bottom of the push rod, a glue groove on the push rod, a glue roll in the groove, and a gear wheel under the push rod. A gear and a tooth under the push rod are rotated under the push rod. The wheel is engaged with the tooth, the gear is fixed with a cam, the cam is fixed with a dial, the cam is fixed with a finite position wheel, and the limit wheel faces an arc shaped groove on the side of the eccentric end of the cam. There is a swinging plate under the limit wheel, the limited slot and the slot on the swing plate, the dialing rod can slide in the slot. There is a glue under the swing plate. A piston plate is arranged in the rubber cylinder, and a pressure bar connected with the swing plate is arranged on the piston plate, and a rubber hose is connected with the rubber cylinder. This scheme can automatically glue the bottom of the carton through the rotation of the rocker arm, and it does not need manual glue on the carton manually. The manual effect is small, the operation is stable and the coating efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
纸箱涂胶装置
本专利技术涉及包装领域，具体涉及一种纸箱涂胶装置。
技术介绍
纸箱是应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。在纸箱生产过程中需要进行涂胶以便于定型或粘接包装纸等，现有纸箱在进行粘接时大多是通过手工的方式完成涂胶，操作步骤繁琐，涂胶效率低下，需要同时多人工作，才能保持产量。
技术实现思路
本专利技术意在提供纸箱涂胶装置，以解决现有纸箱人工涂胶效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案如下：纸箱涂胶装置，包括装载台和驱动机构，装载台上端设有开口朝上的涂胶槽，涂胶槽贯通装载台相对的两侧端；驱动机构包括摇臂，摇臂的自由端套接有竖向的环形滑套，环形滑套的中部连接有横向的推杆，推杆远离环形滑套的一端横向延展形成推板，推板和推杆的底部均设有推动齿，推板上设有开口朝上的胶槽，胶槽内转动连接有涂胶辊；推杆的下方设有转动连接的齿轮，齿轮与推动齿啮合，齿轮的端面上同轴固定有凸轮，凸轮的偏心端固定有拨杆，凸轮的端面上同轴固定有限位轮，限位轮朝向凸轮偏心端的一侧向内凹陷呈圆弧状的凹槽，凹槽的圆弧半径与限位轮的半径相同，限位轮的下方设有转动连接的摆动板，摆动板上设有两个与限位轮轮廓相匹配的圆弧状限位槽，两个限位槽之间的摆动板上设有拨槽，拨杆可滑动在拨槽内；摆动板下方设有胶筒，胶筒包括连通的挤压筒和出胶筒，挤压筒内设有活塞板，活塞板上固定有与摆动板连接的压杆，出胶筒连接有出胶管，出胶管开口位于胶槽的开口上方，摆动板的转动中心位于齿轮转动中心靠近装载台的一侧。本方案的原理是：实际应用时，装载台用于装载需要涂胶的纸箱，涂胶槽用于定位纸箱需要涂胶的部位并提供涂胶操作的空间，能够对纸箱底面进行横跨式涂胶，驱动机构驱动涂胶的零部件进入涂胶槽对纸箱进行涂胶。摇臂作为驱动件在电机等外力下提供动力，环形滑套作为限位件和动力转换件，推杆、推板作为动力传输件和涂胶支撑件，推动齿用于将动力传输给齿轮，胶槽用于盛装胶液，涂胶辊用于将胶液涂到纸箱上。齿轮、凸轮用于传递动力，拨杆与拨槽配合用于拨动摆动板换向，限位轮与限位槽配合用于对摆动板进行限位，凹槽作为摆动板摆动过程中的避让空间。胶筒作为胶液的供给源，摆动板运动带动压杆和活塞板在挤压筒内运动将胶液向出胶筒挤压，出胶筒内的胶液受到挤压通过出胶管注入胶槽内。本方案的优点是：1、通过摇臂的转动能够带动涂胶辊横向往复运动对纸箱的底部进行自动涂胶，不需要人工扶持纸箱手动涂胶，人工影响小，运转稳定，涂胶效率高；2、涂胶过程能够自动进行胶液的间歇性补充，对每次涂胶耗费的胶液进行补充，使得能够连续进行纸箱的涂胶，能有效提高涂胶效率；3、通过机械机构进行传输和间歇性控制，运作稳定可靠。优选方案一，作为基础方案的一种改进，装载台的下部中空且下端开口设置，装载台的下方设有导向套，导向套内滑动连接有顶板，顶板的底端连接有横向的顶杆，顶杆的另一端与摆动板连接。这样设置顶板可跟随摆动板的运动进行上、下移动，可在顶板上放置包装纸、封口胶带等，在摆动板运动的过程中带动顶板将包装纸等与纸箱涂胶面相抵进行包装纸的粘接。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，摆动板上两个限位槽远离拨槽的端部均固定有滑柱，滑柱上套接有横向的导向环，压杆与靠近装载台的导向环固定连接，顶杆与远离装载台的导向环连接。这样设置通过导向环能够在摆动板的摆动过程中提供滑柱的横向移动空间，使得滑柱带动导向环在竖向移动带动顶杆或压杆运动。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，装载台上端的侧部设有环形的导向板，导向板倾斜设置，导向板的低端与装载台固定。这样设置通过导向板一方面能够对装载台上的纸箱进行导向、限位，使得涂胶过程中更加稳定、不会偏移，另一方面能够对涂胶辊进行导向，使得涂胶辊能够更加顺畅的进入涂胶槽进行纸箱底部的涂胶。优选方案四，作为优选方案三的一种改进，胶槽的底部倾斜设置，胶槽底部的低端位于涂胶辊的下方。这样设置使得胶液在胶槽内能够自动向涂胶辊流动，使得涂胶辊能够充分与胶液接触。优选方案五，作为优选方案四的一种改进，涂胶辊上包覆有海绵制成的吸胶套。这样设置通过吸胶套能够提高涂胶辊上胶液的附着量，使得对纸箱的涂胶更加充足，有利于提高涂胶质量。优选方案六，作为优选方案五的一种改进，吸胶套上设有若干溢胶孔。这样设置通过溢胶孔能够对吸胶套内多余的胶液进行排除，避免胶液浪费，同时能够避免涂胶辊转动过程中将胶槽内的胶液扬起撒到外界。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1中A-A的截面示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：摇臂1、推动齿2、滑套3、推杆4、齿轮5、拨杆6、出胶管7、胶槽8、涂胶辊9、导向板10、纸箱11、装载台12、导向套13、顶板14、顶杆15、压杆16、活塞板17、胶筒18、拨槽19、摆动板20、限位轮21。实施例基本如附图1、图2所示：纸箱涂胶装置，包括装载台12和驱动机构，装载台12为矩形，装载台12上端设有开口朝上的涂胶槽8，涂胶槽8贯通装载台12相对的两侧端，装载台12的下部中空且下端开口设置，装载台12的下方设有导向套13，导向套13内滑动连接有顶板14，顶板14的底端焊接有横向的顶杆15，装载台12上端的侧部设有环形的导向板10，导向板10倾斜设置，导向板10的低端与装载台12焊接。驱动机构包括摇臂1，摇臂1的自由端套接有竖向的长圆环形的滑套3，滑套3内侧的长度与摇臂1的回转直径相同，滑套3的中部一体成型有横向的推杆4，推杆4远离环形滑套3的一端横向延展形成推板，推板和推杆4的底部均设有推动齿2，推板上设有开口朝上的胶槽8，胶槽8内转动连接有涂胶辊9，胶槽8的底部倾斜设置，胶槽8底部的低端位于涂胶辊9的下方。涂胶辊9上包覆有海绵制成的吸胶套，吸胶套上设有若干溢胶孔。推杆4的下方设有转动连接的齿轮5，齿轮5与推动齿2啮合，齿轮5的端面上同轴固定有凸轮，凸轮的偏心端固定有拨杆6，凸轮的端面上同轴固定有限位轮21，限位轮21朝向凸轮偏心端的一侧向内凹陷呈圆弧状的凹槽，凹槽的圆弧半径与限位轮21的半径相同，限位轮21的下方设有转动连接的摆动板20，摆动板20的转动中心位于齿轮5转动中心靠近装载台12的一侧，摆动板20上设有两个与限位轮21轮廓相匹配的圆弧状限位槽，两个限位槽之间的摆动板20上设有拨槽19，拨杆6可滑动在拨槽19内。摆动板20下方设有胶筒18，胶筒18包括连通的挤压筒和出胶筒18，出胶筒18的高度小于挤胶筒18，挤压筒内设有活塞板17，活塞板17上焊接有压杆16，出胶筒18连接有出胶管7，出胶管7开口位于胶槽8的开口上方。摆动板20上两个限位槽远离拨槽19的端部均固定有滑柱，滑柱上套接有横向的长圆环状的导向环，压杆16与靠近装载台12的导向环的底部焊接，顶杆15与远离装载台12的导向环的底部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸箱涂胶装置，其特征在于：包括装载台和驱动机构，装载台上端设有开口朝上的涂胶槽，涂胶槽贯通装载台相对的两侧端；驱动机构包括摇臂，摇臂的自由端套接有竖向的环形的滑套，环形的滑套中部连接有横向的推杆，推杆远离环形滑套的一端横向延展形成推板，推板和推杆的底部均设有推动齿，推板上设有开口朝上的胶槽，胶槽内转动连接有涂胶辊；推杆的下方设有转动连接的齿轮，齿轮与推动齿啮合，齿轮的端面上同轴固定有凸轮，凸轮的偏心端固定有拨杆，凸轮的端面上同轴固定有限位轮，限位轮朝向凸轮偏心端的一侧向内凹陷呈圆弧状的凹槽，凹槽的圆弧半径与限位轮的半径相同，限位轮的下方设有转动连接的摆动板，摆动板上设有两个与限位轮轮廓相匹配的圆弧状限位槽，两个限位槽之间的摆动板上设有拨槽，拨杆可滑动在拨槽内；摆动板下方设有胶筒，胶筒包括连通的挤压筒和出胶筒，挤压筒内设有活塞板，活塞板上固定有与摆动板连接的压杆，出胶筒连接有出胶管，出胶管开口位于胶槽的开口上方，摆动板的转动中心位于齿轮转动中心靠近装载台的一侧。

【技术特征摘要】
1.纸箱涂胶装置，其特征在于：包括装载台和驱动机构，装载台上端设有开口朝上的涂胶槽，涂胶槽贯通装载台相对的两侧端；驱动机构包括摇臂，摇臂的自由端套接有竖向的环形的滑套，环形的滑套中部连接有横向的推杆，推杆远离环形滑套的一端横向延展形成推板，推板和推杆的底部均设有推动齿，推板上设有开口朝上的胶槽，胶槽内转动连接有涂胶辊；推杆的下方设有转动连接的齿轮，齿轮与推动齿啮合，齿轮的端面上同轴固定有凸轮，凸轮的偏心端固定有拨杆，凸轮的端面上同轴固定有限位轮，限位轮朝向凸轮偏心端的一侧向内凹陷呈圆弧状的凹槽，凹槽的圆弧半径与限位轮的半径相同，限位轮的下方设有转动连接的摆动板，摆动板上设有两个与限位轮轮廓相匹配的圆弧状限位槽，两个限位槽之间的摆动板上设有拨槽，拨杆可滑动在拨槽内；摆动板下方设有胶筒，胶筒包括连通的挤压筒和出胶筒，挤压筒内设有活塞板，活塞板上固定有与摆动板连接的压杆，出胶筒连接有出胶管，出胶管开口位于胶槽的开口上方，摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘露，
申请(专利权)人：重庆云新包装有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50