包装用自动喷码机制造技术

本发明专利技术属于包装技术领域，具体公开了包装用自动喷码机，包括传送带，传送带上设有折线形的产品放置槽，传送带两侧分别设有轨道，传送带上方设有滑道，滑道两端分别滑动连接在两个轨道上，滑道上滑动设置有喷码机本体，喷码机本体包括油墨腔，油墨腔内滑动设置有活塞，油墨腔底部连通有油墨出口；喷码机本体上转动连接有转轴，转轴套设有齿轮，滑道上固定连接有与齿轮啮合的第一齿条，第一齿条的齿槽内设有用于打开油墨出口的喷码开关；齿轮还啮合有第二齿条，第二齿条竖直滑动连接在喷码机本体上，且第二齿条与所述活塞固定连接，齿轮与转轴之间设有单向轴承，当齿轮反转时单向轴承为锁死状态。采用本发明专利技术能提高传送带的空间利用率。

Automatic packaging machine for packaging

The invention belongs to the field of packaging technology. The automatic code machine for packaging is disclosed, including a conveyor belt, a product placement slot on a conveyor belt, a track on both sides of the conveyor belt, and a slide on the top of the conveyor belt. The two ends of the slipway are separately slid on the two tracks, and a code jet machine is slid on the slide road. The body of the machine includes the ink cavity, the ink cavity is slid with a piston, the ink cavity is connected with the ink outlet at the bottom of the ink cavity, the rotating shaft is connected with the rotating shaft, the shaft sleeve is provided with a gear, the first rack is fixed on the slide Road, and the first rack is equipped with a spray for opening the ink outlet. The gear is also engaged with second rack and second rack straight slipping connected to the body of the printer. The second rack is fixed to the piston, and the gear and the rotating shaft have a unidirectional bearing. When the gear reverses, the unidirectional bearing is locked to the dead state. The invention can improve the space utilization rate of the conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
包装用自动喷码机
本专利技术涉及包装
，具体涉及包装用自动喷码机。
技术介绍
产品在生产完成后需要进行喷码，具体操作为将产品间隔均匀地置于传送带上，产品在传送带上匀速传送，在传送带上方固定一个喷码机，对经过喷码机下方的产品进行依次喷码。由于喷码机是固定的，且传送带通常具有一定宽度，当对体积较小的产品进行喷码时，在传送带的同一宽度方向上由于只放了一个产品，造成了传送带传送空间的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供包装用自动喷码机，以提高传送带的空间利用率。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：包装用自动喷码机，包括传送带，传送带上设有折线形的产品放置槽，所述产品放置槽内均布有容纳腔，所述传送带两侧分别设有轨道，所述轨道沿传送带的长度方向延伸，所述传送带上方设有滑道，所述滑道两端分别滑动连接在两个轨道上，且所述滑道沿传送带的宽度方向延伸，所述滑道连有用于驱动滑道往复运动的滑道驱动机构，所述滑道上滑动设置有喷码机本体，所述滑道上设有用于驱动喷码机本体往复运动的喷码驱动机构，所述喷码机本体包括油墨腔，所述油墨腔内滑动设置有活塞，所述油墨腔底部连通有油墨出口；所述喷码机本体上转动连接有转轴，所述转轴套设有齿轮，所述滑道上固定连接有与所述齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条的齿槽内设有用于打开油墨出口的喷码开关；所述齿轮还啮合有第二齿条，所述第二齿条竖直滑动连接在喷码机本体上，且所述第二齿条与所述活塞固定连接，所述齿轮与转轴之间设有单向轴承，当齿轮反转时单向轴承为锁死状态。本方案的工作原理在于：传送带用于对其上的产品放置槽进行传送，轨道作为滑道运动的载体，并对滑道起到导向作用，使滑道沿着传送带长度方向运动，滑道驱动机构用于驱动滑道在轨道上运动，滑道作为喷码机本体运动的载体，喷码驱动机构用于驱动喷码机在滑道上往复运动，即沿着传送带宽度方向运动，由于喷码机同时也随着滑道沿着传送带长度方向运动，因此喷码机的实际运动轨迹为一条折线，将产品放置槽设置为折线状，是为了适应喷码机本体的运动轨迹。当喷码机本体在滑道上运动时，喷码机本体上的齿轮在第一齿条上滚动前行，第一齿条的齿槽内设置的喷码开关逐次被齿轮上的齿按动，使喷码机本体的油墨出口打开，对其下的产品进行喷墨。齿轮转动的同时，还带动喷码机本体上的第二齿条向下运动，第二齿条带动与其固定连接的活塞向下运动，挤压油墨腔内的油墨，使油墨腔内的压力始终保持不变，设置单向轴承是为了防止齿轮反向转动时带动第二齿条向上运动，从而导致油墨压力减小。采用本方案能达到如下技术效果：1、由于产品在传送带上呈折线形排列，与现有技术中产品在传送带上呈直线形排列相比，传送带上能放置更多的产品，从而极大地提高了传送带的空间利用率；2、喷码机本体在滑道上做往复运动的同时，喷码机本体还随滑道沿传送带长度方向运动，因此喷码机本体的实际运动轨迹为一条折线，恰好与产品在传送带上的排列形状相吻合，使得喷码机本体的油墨出口能逐次对各个产品进行喷墨；3、喷码机本体中油墨出口喷出油墨是依靠喷码机本体在滑道上运动时，带动齿轮在第一齿条上滚动前行实现的，无需外部控制机构；4、随着喷码过程的进行，油墨腔中的油墨逐渐减少，油墨的压力也随之减小，齿轮在转动的同时，还能带动第二齿条向下运动，对油墨进行挤压，使油墨压力始终保持不变，喷印出的图案不会由于油墨压力减小而变得不清晰，即保证了喷印的质量。进一步，滑道驱动机构包括两个分别固定在轨道上的液压缸，两个液压缸的输出杆分别与滑道两端固定连接。通过滑道两端的第一液压缸对滑道进行驱动，滑道能在轨道上平稳地运行。进一步，喷码驱动机构包括固设在滑道一端的第二液压缸，第二液压缸的输出杆与喷码机本体固定连接。由于液压缸运行较平稳，喷码机本体在滑道上运动时产生的转动较小，从而喷码质量较高。进一步，滑道的两端设有滚轮，滚轮卡设在轨道中。通过滚轮在轨道中滑动，能减小滑道在轨道中运动时的摩擦力。进一步，转轴与喷码机本体之间连有轴承。轴承能减小转轴与喷码机之间的摩擦，使转轴转动得更加顺畅和平稳。进一步，产品放置槽上可拆卸连接有防污件。由于喷码机本体对产品进行喷码时，油墨可能会喷出产品外，污染产品放置槽，防污件能够防止喷出产品外的油墨污染产品放置槽。附图说明图1为本专利技术实施例的俯视图，且图1中箭头表示传送带的传送方向；图2为本专利技术实施例的主视图；图3为图2中虚线框内的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、产品放置槽2、容纳腔21、轨道3、滑道4、喷码机本体5、油墨腔51、活塞52、油墨出口53、第一液压缸6、第二液压缸7、转轴8、齿轮9、第一齿条10、喷码开关100、第二齿条11。本实施例中齿轮9向左滚动前行时齿轮9为正转，齿轮9向右滚动前行时齿轮9为反转。如图1和图2所示，本实施例的包装用自动喷码机，包括传送带1，传送带1上设有折线形的产品放置槽2，产品放置槽2内均布有容纳腔21，传送带1左右两侧分别设有一条轨道3，轨道3沿传送带1的长度方向延伸，传送带1上方设有一条滑道4，滑道4两端分别安装有一个滚轮，两个滚轮分别卡设在两个轨道3上，且滚轮能在轨道3中自由滑动，滑道4沿传送带1的宽度方向延伸，轨道3上安装有第一液压缸6用于驱动滑道4在轨道3中往复运动。滑道4上滑动设置有喷码机本体5，滑道4的左端安装有第二液压缸7用于驱动喷码机本体5在滑道4上往复运动。喷码机本体5内设有油墨腔51用于盛装油墨，油墨腔51内滑动设置有活塞52，油墨腔51底部连通有油墨出口53。如图2和图3所示，喷码机本体5上通过轴承安装有一个转轴8，转轴8的轴线与传送带1的传送方向平行，转轴8通过平键连接有齿轮9，齿轮9上方设有与齿轮9啮合的第一齿条10，第一齿条10平行于传送带1宽度方向，第一齿条10两端固定在滑道4上，第一齿条10的齿槽内设有五个用于打开油墨出口53的喷码开关100。齿轮9右侧设有与齿轮9啮合的第二齿条11，第二齿条11竖直滑动连接在喷码机本体5上，且第二齿条11与活塞52通过一根“L”形的杆固定连接，齿轮9与转轴8之间设有单向轴承。本实施例的包装用自动喷码机，具体工作过程如下：将待喷码的产品放置于容纳腔21内，如图1所示，此时滑道4位于轨道3的A端，喷码机本体5位于滑道4左端，开启传送带1，传送带1对其上的产品进行传送，如图2所示，当产品到达喷码机本体5的油墨出口53下方时，传送带1停止传送，第一液压缸6和第二液压缸7开始工作，第一液压缸6输出杆缩短，带动滑道4向传送带1前进方向运动，第二液压缸7先带动喷码机本体5在滑道4上向右运动，当第二液压缸7达到最大行程后，第二液压缸7再带动喷码机本体5向左运动，由于喷码机本体5液同时跟随着滑道4在轨道3上朝着传送带1前进的方向运动，因此喷码机本体5的实际运动轨迹为一条折线，其运动轨迹恰好与折线形的产品放置槽2形状相吻合。喷码机本体5在滑道4上运动时，带动齿轮9在第一齿条10上滚动前行，第一齿条10的齿槽内设置的五个喷码开关100逐次被齿轮9上的齿按动，使喷码机本体5的油墨出口53打开，对其下的产品进行喷墨。齿轮9向左的同时，还带动喷码机本体5上的第二齿条11向下运动，第二齿条11带动与其固定的活塞52本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装用自动喷码机，包括传送带，其特征在于：所述传送带上设有折线形的产品放置槽，所述产品放置槽内均布有容纳腔，所述传送带两侧分别设有轨道，所述轨道沿传送带的长度方向延伸，所述传送带上方设有滑道，所述滑道两端分别滑动连接在两个轨道上，且所述滑道沿传送带的宽度方向延伸，所述滑道连有用于驱动滑道往复运动的滑道驱动机构，所述滑道上滑动设置有喷码机本体，所述滑道上设有用于驱动喷码机本体往复运动的喷码驱动机构，所述喷码机本体包括油墨腔，所述油墨腔内滑动设置有活塞，所述油墨腔底部连通有油墨出口；所述喷码机本体上转动连接有转轴，所述转轴套设有齿轮，所述滑道上固定连接有与所述齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条的齿槽内设有用于打开油墨出口的喷码开关；所述齿轮还啮合有第二齿条，所述第二齿条竖直滑动连接在喷码机本体上，且所述第二齿条与所述活塞固定连接，所述齿轮与转轴之间设有单向轴承，当齿轮反转时单向轴承为锁死状态。

【技术特征摘要】
1.包装用自动喷码机，包括传送带，其特征在于：所述传送带上设有折线形的产品放置槽，所述产品放置槽内均布有容纳腔，所述传送带两侧分别设有轨道，所述轨道沿传送带的长度方向延伸，所述传送带上方设有滑道，所述滑道两端分别滑动连接在两个轨道上，且所述滑道沿传送带的宽度方向延伸，所述滑道连有用于驱动滑道往复运动的滑道驱动机构，所述滑道上滑动设置有喷码机本体，所述滑道上设有用于驱动喷码机本体往复运动的喷码驱动机构，所述喷码机本体包括油墨腔，所述油墨腔内滑动设置有活塞，所述油墨腔底部连通有油墨出口；所述喷码机本体上转动连接有转轴，所述转轴套设有齿轮，所述滑道上固定连接有与所述齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条的齿槽内设有用于打开油墨出口的喷码开关；所述齿轮还啮合有第二齿条，所述第二齿条竖直滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘露，
申请(专利权)人：重庆云新包装有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50