防尘罩小卡圈装配用修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘罩小卡圈装配用修整装置，其特征在于：包括机架台，以及安装在机架台上的修整机构和定位机构，定位机构包括定位板和两根直线导轨，两根直线导轨纵向平行的安装在机架台上，定位板可滑动的安装在两根直线导轨上，定位板上横向安装有修整定位装置，修整机构为桥梁式结构并与直线导轨垂直的横向上跨在定位机构上；修整机构和修整定位装置分别在横向相互对应的并排设置有多个修整单元和修整定位单元，在修整单元和修整定位单元配合下可对初步完成小卡圈装配后的防尘罩进行修整。具有自动化和集成化程度高的特点，极大提高了装配效率，有效降低了操作人员的劳动强度，并杜绝了漏装小卡圈的风险，保证了产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
防尘罩小卡圈装配用修整装置
本技术属于汽车制造
，特别涉及一种防尘罩小卡圈装配用修整装置。
技术介绍
目前，防尘罩产品的小卡圈装配采用的是人工装配的方式完成。由于需求量大，每天工人的劳动强度很大，并且还会出现漏装小卡圈的情况，严重影响了产品的质量和企业的生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可替代现有的人工装配方式的效率更高、产品质量更稳定的防尘罩小卡圈装配用修整装置。本技术所采用的技术方案是这样实现的：一种防尘罩小卡圈装配用修整装置，包括机架台，以及安装在机架台上的修整机构和定位机构，定位机构包括定位板和两根直线导轨，两根直线导轨纵向平行的安装在机架台上，定位板可滑动的安装在两根直线导轨上，定位板上横向安装有修整定位装置，修整机构为桥梁式结构并与直线导轨垂直的横向上跨在定位机构上；修整机构和修整定位装置分别在横向相互对应的并排设置有多个修整单元和修整定位单元，在修整单元和修整定位单元配合下可对初步完成小卡圈装配后的防尘罩进行修整。本技术所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，所述定位机构还包括一个与定位板纵向连接的滑台气缸，用于带动定位板在直线导轨上滑动。本技术所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，所述修整机构包括两个休整支座和两端连接在休整支座上的休整横板，所述多个修整单元均包括修整下压柱和修整下压盘，修整下压柱竖直向下的固定于休整横板，修整下压盘固定在修整下压柱的下端，还包括控制所述修整单元上下运动的装置。本技术所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，所述两个修整支座上对应的竖直安装有两个导杆气缸，导杆气缸的活塞杆向上的与所述休整横板连接，并可带动休整横板上下运动。本技术所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，所述修整下压盘的直径比防尘罩的最大直径大3-5mm。本技术所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，所述每个修整定位单元均包括一个修整座，每个修整座均包含一个上下贯通的修整定位圆孔。本技术所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，防尘罩最大直径处与所述修整定位圆孔的环向间隙为2-4mm。本技术所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，多个修整座横向并排的安装在定位板上，并与定位板之间存在有间隙，定位板上对应每个修整定位圆孔的位置设有与修整定位圆孔相同直径的修整辅助圆孔，在所述间隙之间安装有修整托板，所述修整托板与安装在定位板上的托板气缸连接，托板气缸可带动修整托板左右滑动。本技术所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，还包括与所述修整机构对应的压装机构，所述压装机构同为桥式结构并横向上跨在定位机构上，所述定位机构上还安装有与所述修整定位装置对应的防尘罩定位装置、小卡圈定位装置。本技术的有益效果是：设计新颖，通过模块化、集成化的设计，自动化程度大幅度提高，并极大提高了装配效率，有效降低了操作人员的劳动强度，杜绝了漏装小卡圈的风险，保证了产品质量的稳定性。附图说明图1为本技术防尘罩小卡圈装配用修整装置整体结构图；图2为本技术防尘罩小卡圈装配用修整装置整体剖视图；图3为本技术定位机构的结构示意图；图4为本技术压装机构的结构示意图；图5为本技术修整机构的结构示意图；图6为本技术的压装单元与小卡圈定位单元配合状态示意图；图7为本技术卡圈限位套立体示意图；图8为本技术卡圈限位套剖视图；图9为本技术卡圈限位套俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用以限定本技术。如图所示，防尘罩小卡圈自动装配机，包括机架台Ⅰ，以及安装在机架台上的定位机构Ⅱ、压装机构Ⅲ和修整机构Ⅳ；定位机构Ⅱ包括两根平行的纵向直线导轨1、定位板2、防尘罩定位装置3、小卡圈定位装置4、修整定位装置5和滑台气缸6，所述两根直线导轨1安装在机架台Ⅰ的台面上，定位板2可滑动的安装在两根直线导轨1上，定位板2上横向并排的安装有防尘罩定位装置3、小卡圈定位装置4和修整定位装置5。滑台气缸6直接安装在机架台Ⅰ上位于两根直线导轨1之间，并与定位板2纵向连接，用于带动定位板2在直线导轨上纵向滑动，而其主要目的在于带动安装在定位板2上的防尘罩定位装置3、小卡圈定位装置4和修整定位装置5调整在直线导轨上的纵向位置，以配合压装机构Ⅲ或修整机构Ⅳ进行相应的操作。压装机构Ⅲ和修整机构Ⅳ均为桥梁式结构并与直线导轨1垂直的横向上跨在定位机构Ⅱ上。这样的结构和安装方式，利于定位板上的设备与之进行调整对应，利于相关操作的流水化进程。压装机构Ⅲ、修整机构Ⅳ、防尘罩定位装置3、小卡圈定位装置4和修整定位装置5分别在横向相互对应的并排设置有多个压装单元、修整单元、防尘罩定位单元、小卡圈定位单元和修整定位单元；压装单元与防尘罩定位单元配合提取并固定防尘罩；压装单元与小卡圈定位单元配合将小卡圈安装在防尘罩上；修整单元与修整定位单元配合进行小卡圈装配后的修整。所述压装机构Ⅲ还包括压装横板7、两个压装支座8、滑动板9和伺服电机（图中未示出），压装横板7两端固定在两个压装支座8上，压装支座8位于两根直线导轨1的外侧，并直接安装在定位板2上，伺服电机安装在压装横板7上，多个压装单元竖直的安装在滑动板9上，滑动板9竖直的与伺服电机连接，伺服电机可带动滑动板9及安装在其上的压装单元及相关的辅助设备整体上下运动。压装机构Ⅲ还包括水平的压轴固定板10和水平的芯轴固定板11，所述每个压装单元均包括中空压轴12和对应的定位芯轴13，定位芯轴13位于中空压轴12内且两端从中空压轴12伸出。所述压轴固定板10横向水平的固定在滑动板9的下端，多个中空压轴12并排的竖直固定在压轴固定板10的下表面，且压轴固定板10与中空压轴12在连接处贯通；多个定位芯轴13分别对应多个中空压轴12固定在芯轴固定板11的下表面，定位芯轴13从上穿过压轴固定板10与中空压轴12的贯通处，并从中空压轴12的下部穿出。在滑动板9的上部竖向安装有一个芯轴气缸14，芯轴固定板11与芯轴气缸14竖向连接，芯轴气缸14用于带动定位芯轴13相对于中空压轴12上下运动。定位芯轴13的直径大于防尘罩小口部的内径1.5-2mm，这样可将防尘罩定位装置3中的防尘罩套在定位芯轴13上，达到防尘罩的提取和固定在定位芯轴13的目的，而且不会轻易的从定位芯轴13上掉落，同时，在压装单元与小卡圈定位单元配合将小卡圈安装在防尘罩上的过程中，定位芯轴13仍然起到固定的作用，同时还起到了导向和对防尘罩的变形控制在预设的范围内的作用，使得小卡圈的安装更加容易和快捷。在所述压轴固定板10之下还设置有水平的下压板15和水平环状的导向压圈16。下压板15的作用主要在于固定导向压圈16，并带动导向压圈16上下移动，导向压圈16主要作用是装配小卡圈时压住防尘罩，使防尘罩变形，以利于小卡圈的安装。所述下压板15与中空压轴12对应的设有多个压板孔15.1，多个导向压圈16分别与对应各压板孔15.1同圆心的安装在下压板15的下表面（或者下压板15和导向压圈16为一体成型），此时导向压圈16和压板孔15.1具有相同的内径，中空压轴12穿过对应的压板孔15.1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘罩小卡圈装配用修整装置，其特征在于：包括机架台，以及安装在机架台上的修整机构和定位机构，定位机构包括定位板和两根直线导轨，两根直线导轨纵向平行的安装在机架台上，定位板可滑动的安装在两根直线导轨上，定位板上横向安装有修整定位装置，修整机构为桥梁式结构并与直线导轨垂直的横向上跨在定位机构上；修整机构和修整定位装置分别在横向相互对应的并排设置有多个修整单元和修整定位单元，在修整单元和修整定位单元配合下可对初步完成小卡圈装配后的防尘罩进行修整。

【技术特征摘要】
1.一种防尘罩小卡圈装配用修整装置，其特征在于：包括机架台，以及安装在机架台上的修整机构和定位机构，定位机构包括定位板和两根直线导轨，两根直线导轨纵向平行的安装在机架台上，定位板可滑动的安装在两根直线导轨上，定位板上横向安装有修整定位装置，修整机构为桥梁式结构并与直线导轨垂直的横向上跨在定位机构上；修整机构和修整定位装置分别在横向相互对应的并排设置有多个修整单元和修整定位单元，在修整单元和修整定位单元配合下可对初步完成小卡圈装配后的防尘罩进行修整。2.根据权利要求1所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，其特征在于：所述定位机构还包括一个与定位板纵向连接的滑台气缸，用于带动定位板在直线导轨上滑动。3.根据权利要求1所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，其特征在于：所述修整机构包括两个休整支座和两端连接在休整支座上的休整横板，所述多个修整单元均包括修整下压柱和修整下压盘，修整下压柱竖直向下的固定于休整横板，修整下压盘固定在修整下压柱的下端，还包括控制所述修整单元上下运动的装置。4.根据权利要求3所述的防尘罩小卡圈装配用修整装置，其特征在于：所述两个修整支座上对应的竖直安装有两个导杆气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，廖家勇，
申请(专利权)人：成都瑞戈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51