一种薄壁套零件外圆加工支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁套零件外圆加工支撑装置，包括呈半圆形的上支撑板件和下支撑板件，上支撑板件的下端平面和下支撑板件的上端平面活动啮合连接，上支撑板件和下支撑板件的两端均通过螺栓连接在一起，且在上支撑板件和下支撑板件的连接位置处的螺栓上安装有调节螺母，与调节螺母安装处对应的上支撑板件和下支撑板件位置处具有操作空间，本支撑装置在薄壁套外圆加工时安装于内圆中，可保证加工时夹紧力和切削力不会对工件造成伤害，同时还能保证加工精度。

A supporting device for outer circular machining of thin-walled parts

The utility model discloses a circular machining support device for thin wall sleeve parts, which comprises a semi circular upper support plate and a lower support plate. The lower end plane of the upper supporting plate and the upper end plane of the lower support plate are engaged in meshing, and both ends of the upper support plate and the lower support plate are connected together by bolt. The bolt on the connecting position of the supporting plate and the lower support plate is installed with the adjusting nut, which has the operating space at the position of the upper support plate and the lower support plate corresponding to the adjustment nut installation. The support device is installed in the inner circle when the thin wall sleeve is round, which ensures that the clamping force and cutting force of the working time will not be on the workpiece. The damage is caused, and the processing precision can be ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁套零件外圆加工支撑装置
本技术涉及一种薄壁套零件外圆加工支撑装置，属于薄壁套筒加工夹具

技术介绍
薄壁套筒在加工过程中容易产生变形，特别是对于高强度铝合金薄壁套零件来说，由于其材料的线膨胀系数约为23.8，加工时零件径向刚度很低，在切削力、切削热及装夹力的作用下极易产生变形，是当前机械制造领域公认的技术难点。主要表现在以下几个方面：1）铝合金材料的塑性、韧性强，切削过程中容易粘刀产生积屑瘤而影响工件表面质量。2）由于铝合金的热膨胀系数大，导致零件的热变形严重，容易造成零件尺寸超差。3）铝合金在车削中容易发生切削振颤，增大零件形位误差，使质量不稳定，影响零件加工效率。4）由于铝合金的材料特点，加上零件薄壁的结构特点，铝合金薄壁套零件在夹紧力的作用下易产生变形，精度难以保证。薄壁套零件的加工对于传统机械制造领域而言难度较大，虽然国内外已对此技术进行了大量的研究，但是仅局限于薄板与小直径薄壁筒形零件等方面，对于薄壁套零件的研究则较少。因此，研究探讨薄壁套零件的加工方法，重点解决加工制造中切削力与夹紧力对工件变形产生的影响，尤其是减小工件所受非均匀径向力对工件变形的影响，是当前薄壁套零件加工急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种薄壁套零件外圆加工支撑装置，以解决加工过程中夹紧力和切削力对工件造成的变形问题，保证零件加工质量。本技术的技术方案是：一种薄壁套零件外圆加工支撑装置，包括呈半圆形的上支撑板件和下支撑板件，上支撑板件的下端平面和下支撑板件的上端平面活动啮合连接，上支撑板件和下支撑板件的两端均通过螺栓连接在一起，且在上支撑板件和下支撑板件的连接位置处的螺栓上安装有调节螺母，与调节螺母安装处对应的上支撑板件和下支撑板件位置处具有操作空间。在上支撑板件和下支撑板件构成的柱形外壁面设有橡皮套。所述上支撑板件的下端平面具有间隔设置的上凸起，下支撑板件的上端平面具有与上凸起对应的间隔设置的下凸起，上凸起和下凸起构成啮合连接。所述螺栓为内六角紧固螺栓，在上支撑板件的外圆面上设置有用于安装内六角紧固螺栓的螺帽凹槽。所述上支撑板件和下支撑板件材质为合金工具钢。本技术的有益效果：本技术设计的支撑装置，在薄壁套外圆加工时将其安装于内圆中，可保证加工时夹紧力和切削力不会对工件造成伤害。本支撑装置不但可以使工件的外形轮廓不会发生变形，同时还能保证加工精度。本技术为控制同类产品的加工变形及产品合格率不高的研究提供了可靠的工装夹具，在提高加工效率和降低加工工时的同时达到了加工精度的要求，有效的降低人工劳动强度。对于解决现有问题具有重要促进意义。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为上支撑板件的结构示意图；图3为下支撑板件的结构示意图；附图标记说明：1、螺栓，2、调节螺母，3、螺帽凹槽，4、下支撑板件，5、橡皮套，6、薄壁套筒零件，7、上支撑板件，8、下凸起，9、上凸起。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对技术进行进一步介绍：参考图1至图3，本实施例一种薄壁套零件外圆加工支撑装置，包括呈半圆形的上支撑板件7和下支撑板件4，上支撑板件7的下端平面和下支撑板件4的上端平面活动啮合连接，上支撑板件7和下支撑板件4的两端均通过螺栓1连接在一起，且在上支撑板件7和下支撑板件4的连接位置处的螺栓1上安装有调节螺母2，与调节螺母2安装处对应的上支撑板件7和下支撑板件4位置处设置有操作空间，以方便操作调节螺母2。以上结构是本装置的基本构件，工作原理是：先将调节螺母2从螺栓1上朝上支撑板件7的方向拧松，使上、下支撑板件4能够刚好啮合，二者直径变小，即可把薄壁套筒零件6安装在由上、下支撑板件4构成的圆柱形外壁面，居中后把调节螺母2从螺栓1上朝下支撑板件4的方向拧紧使上、下支撑板件4的直径扩张，直到薄壁套筒零件6完全被支撑装置紧固为止，最后整体安装到车床的三爪卡盘上，夹紧后即可对工件进行准确的加工。待工件加工完成后将装置从卡盘上取下，将调节螺母2从螺栓1上朝上支撑板件7的方向拧松即可取下工件，再次对下一个工件进行加工时只需要重复以上操作即可。当本支撑装置向外扩张撑紧工件时，由于上、下支撑板件4的位移发生改变会留下间隙，影响加工精度，为解决该问题，可在本支撑装置的外部加上一个的橡皮套5来填充间隙上、下支撑板件4的活动啮合连接可采用以下结构，即在上支撑板件7的下端平面设置间隔设置的多个上凸起9，在下支撑板件4的上端平面设置与上凸起9对应的多个下凸起8，上凸起9和下凸起8构成啮合连接，该种结构可避免上下支撑板件4在移动调节时出现的错位现象，有效的保证了调节的精度。本实施例中螺栓1选择内六角紧固螺栓，在上支撑板件7的外圆面上设置有螺帽凹槽3，螺栓1的螺帽安装在该凹槽中，可避免干扰正常加工。为了使本支撑装置在工作时保证良好的韧性，具有较高的硬度和耐磨性，本支撑装置中的支撑板件7和下支撑板件4的材料均采用合金工具钢。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁套零件外圆加工支撑装置，其特征在于：包括呈半圆形的上支撑板件（7）和下支撑板件（4），上支撑板件（7）的下端平面和下支撑板件（4）的上端平面活动啮合连接，上支撑板件（7）和下支撑板件（4）的两端均通过螺栓（1）连接在一起，且在上支撑板件（7）和下支撑板件（4）的连接位置处的螺栓（1）上安装有调节螺母（2），与调节螺母（2）安装处对应的上支撑板件（7）和下支撑板件（4）位置处具有操作空间。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁套零件外圆加工支撑装置，其特征在于：包括呈半圆形的上支撑板件（7）和下支撑板件（4），上支撑板件（7）的下端平面和下支撑板件（4）的上端平面活动啮合连接，上支撑板件（7）和下支撑板件（4）的两端均通过螺栓（1）连接在一起，且在上支撑板件（7）和下支撑板件（4）的连接位置处的螺栓（1）上安装有调节螺母（2），与调节螺母（2）安装处对应的上支撑板件（7）和下支撑板件（4）位置处具有操作空间。2.根据权利要求1所述的薄壁套零件外圆加工支撑装置，其特征在于：在上支撑板件（7）和下支撑板件（4）构成的柱形外壁面设有橡皮套（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫化锦，刘霞，田宁，赵国旗，张顺科，孟泰，李江，马鲁邯，王文强，卢潇潇，陈昂，袁澜澜，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52