一种覆膜砂壳型铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂壳型铸造设备，包括浇铸腔、补偿腔、沉渣腔和浇铸口，所述铸造设备有覆膜砂制成，所述浇铸腔设置有浇口，通过向浇口浇筑金属液体，金属液体进入浇铸腔通过浇铸道流入补偿腔，金属液体中的金属杂质通过补偿腔底部的过滤装置过滤并存储在沉渣腔中，同时金属液体通过回流管流回到补偿腔中，补偿腔中的金属液体通过浇铸口流入到铸件模具中完成浇铸，并且通过冒口对金属液进行补差收缩来消除砂孔、起模不良导致的废品，同时采用三个冒口呈120度摆放，一个冒口补缩3个铸件，铸件呈环形布排，既最大化地利用布排空间，又能加快铸件快速散热，有利于消除缩孔缩松。

A casting equipment for coated sand shell mold

The utility model discloses a coated sand shell casting equipment, which comprises a casting cavity, a compensation cavity, a slag cavity and a casting mouth. The casting equipment is made of a mulched sand, and the casting cavity is provided with a gate, and the metal liquid is poured into the casting cavity through the casting channel into the compensation cavity through the casting channel and in the metal liquid. The metal impurities are filtered and stored in the slag cavity through the filter device at the bottom of the compensation cavity, and the metal liquid is returned to the compensation cavity through the flow of the reflux pipe, and the metal liquid in the compensation cavity is poured into the casting mold through the casting mouth, and the sand holes and the lifting are eliminated by the compensatory shrinkage of the metal liquid through the riser. At the same time, three risers are put in 120 degrees and 3 castings are made up by a riser. The castings are lined with ring cloth, which can make maximum use of layout space and accelerate the rapid heat dissipation of the castings, which is beneficial to eliminate shrinkage and shrinkage.

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂壳型铸造设备
本技术涉及一种铸造工艺，尤其是一种支架的覆膜砂壳型铸造工艺。
技术介绍
覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间专利技术的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。常规铸造生产方式为潮模砂造型，砂型有较高的吊砂，容易造成吊砂部分起模不良及落砂缺陷，且由于潮模砂造型方式的限制，铸件布排不宜过密，使得产品出品率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜砂壳型铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂壳型铸造设备，包括浇铸腔、补偿腔、沉渣腔、冒口和浇铸口，其特征在于：所述浇铸腔顶部设置有浇口，所述浇铸腔底部设置有浇铸道，所述补偿腔通过浇铸道与浇铸腔相连接，且补偿腔底部设置有沉渣腔，所述沉渣腔与补偿腔之间设置有过滤网，所述补偿腔背离浇铸道一侧设置有浇铸口，且浇铸口与铸件相连接。优选的，所述沉渣腔底部设置有回流管，且回流管另一端与补偿腔相连接。优选的，所述补偿腔顶部设置有冒口对铸件进行补缩，以免铸件凝固后最厚大部位的心部产生孔洞类缺陷。优选的，所述补偿腔通过螺栓与浇铸道相连接，且螺栓与浇铸道之间设置有垫圈。优选的，所述整套铸造设备由覆膜砂制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的有益效果在于：设计一种覆膜砂壳型铸造工艺设备，使得生产出的一种支架成品率高，一模布置多件，产品出品率高。采用覆膜砂壳型的造型方式替代潮模砂造型，利用覆膜砂壳强度比潮模砂强度高的特点，可以通过减小铸造设备壁厚来减少覆膜砂的使用量，并且通过冒口对金属液进行补差收缩来消除砂孔、起模不良导致的废品，同时三个冒口呈120度摆放，一个冒口补缩3个铸件，铸件呈环形布排，既最大化地利用布排空间，又能加快铸件快速散热，有利于消除缩孔缩松。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图；图2为本技术的结构俯视示意图。图中：1-浇口；2-浇铸腔；3-浇铸道；4-冒口；5-补偿腔；6-过滤网；7-沉渣腔；8-浇铸口；9-螺栓；10-垫圈；11-回流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种覆膜砂壳型铸造设备，包括浇铸腔2、补偿腔5、沉渣腔7、冒口4和浇铸口8，其特征在于：所述浇铸腔2顶部设置有浇口1，所述浇铸腔2底部设置有浇铸道3，所述补偿腔5通过浇铸道3与浇铸腔2相连接，且补偿腔5底部设置有沉渣腔7，所述沉渣腔7与补偿腔5之间设置有过滤网6，所述补偿腔5背离浇铸道3一侧设置有浇铸口8，且浇铸口8与铸件相连接。工作原理：本技术采用覆膜砂壳型的造型方式替代潮模砂造型，利用覆膜砂壳强度比潮模砂强度高的特点，可以通过减小铸造设备壁厚来减少覆膜砂的使用量，使用时，通对浇口(1)浇筑金属液体，金属液体通过浇铸腔(2)底部的浇铸道(3)流入到补偿腔(5)中，金属液体通过补偿腔(5)顶部的冒口(4)对金属液体进行补偿收缩来消除砂孔、塌孔，同时三个冒口呈120度摆放，一个冒口补缩3个铸件，铸件呈环形布排，既最大化地利用布排空间，又能加快铸件快速散热，有利于消除缩孔缩松。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂壳型铸造设备，包括浇铸腔(2)、补偿腔(5)、沉渣腔(7)、冒口(4)和浇铸口(8)，其特征在于：所述浇铸腔(2)顶部设置有浇口(1)，所述浇铸腔(2)底部设置有浇铸道(3)，所述补偿腔(5)通过浇铸道(3)与浇铸腔(2)相连接，且补偿腔(5)底部设置有沉渣腔(7)，所述沉渣腔(7)与补偿腔(5)之间设置有过滤网(6)，所述补偿腔(5)背离浇铸道(3)一侧设置有浇铸口(8)，且浇铸口(8)与铸件相连接。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂壳型铸造设备，包括浇铸腔(2)、补偿腔(5)、沉渣腔(7)、冒口(4)和浇铸口(8)，其特征在于：所述浇铸腔(2)顶部设置有浇口(1)，所述浇铸腔(2)底部设置有浇铸道(3)，所述补偿腔(5)通过浇铸道(3)与浇铸腔(2)相连接，且补偿腔(5)底部设置有沉渣腔(7)，所述沉渣腔(7)与补偿腔(5)之间设置有过滤网(6)，所述补偿腔(5)背离浇铸道(3)一侧设置有浇铸口(8)，且浇铸口(8)与铸件相连接。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：所述补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：抚州市羊易铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36