一种用于零件整底的拉伸模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于零件整底的拉伸模装置。包括底座，底座上设有凸模，凸模的顶部设有压边圈；所述底座的上方设有上托，上托的上方连接有冲头把，上托的下方设有与凸模配合的凹模镶件，凹模镶件内设有打杆，打杆外设有第一弹簧，打杆上设有垫圈。本实用新型专利技术具有减少零件在拉伸过程中出现的底部局部弯曲，零件自动且及时的从凹模镶件中推出，防止零件不能及时的从凹模镶件中推出，从而导致在零件的侧面产生印痕，并提高工作效率的有益效果。

A drawing die device for part whole bottom

The utility model discloses a drawing die device for parts finishing. The top of the base is provided with a pressing ring on the top of the base, a top bracket is provided on the top of the base, the top of the upper bracket is connected with a punch handle, the lower part of the upper bracket is provided with a concave die insert with a punch, a punch bar is provided in the die insert, a first spring is provided outside the bar, and a ring is provided on the rod. The utility model has the advantages of reducing the local bending at the bottom of the bottom during the drawing process, and introducing the parts automatically and in time from the die insert, so that the parts can not be released from the die insert in time, resulting in the impression on the side side of the parts, and the beneficial effect of improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件整底的拉伸模装置
本技术涉及一种拉伸模装置，特别是一种用于零件整底的拉伸模装置。
技术介绍
目前，拉伸模具装置在对零件加工的过程中，对零件进行拉伸的时候，不能同时对零件的底部提供保护，从而易造成零件底部出现局部弯曲的现象；现有的拉伸模装置呈现自动化程度低，需人工取件，工作效率不高；拉伸模具装置在对零件进行拉伸完成以后，无推力自动且及时的将零件从凹模镶件中取出，会由于零件与凹模镶件接触的时间过长，导致在零件的侧面产生印痕，对零件的质量产生影响。综上所述，现有技术存在零件在拉伸过程中出现的底部局部弯曲，且零件不能及时的从凹模镶件中推出，导致在零件的侧面产生印痕，工作效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于零件整底的拉伸模装置。本技术具有减少零件在拉伸过程中出现的底部局部弯曲，零件自动且及时的从凹模镶件中推出，防止零件不能及时的从凹模镶件中推出，从而导致在零件的侧面产生印痕，并提高了工作效率。本技术的技术方案：用于零件整底的拉伸模装置，包括底座，底座上设有凸模，凸模的顶部设有压边圈；所述底座的上方设有上托，上托的上方连接有冲头把，上托的下方设有与凸模配合的凹模镶件，凹模镶件内设有打杆，打杆外设有第一弹簧，打杆上设有垫圈。前述的用于零件整底的拉伸模装置中，所述打杆经第一螺母挂在冲头把上。前述的用于零件整底的拉伸模装置中，所述底座，底座的两端分别设有第一导柱及第二导柱，所述上托的下方设有与第一导柱及第二导柱配合的第一导套及第二导套；所述底座的上方连接有第二垫板，第二垫板上方连接有凸模固定板，所述凸模设于凸模固定板上，所述压边圈与底座之间设有顶杆。前述的用于零件整底的拉伸模装置中，所述底座、第二垫板和凸模固定板经第二螺钉和第二销钉固定。前述的用于零件整底的拉伸模装置中，所述上托的下方连接有第一垫板，第一垫板下方连接有衬板，衬板下方连接有凹模，所述凹模镶件设于凹模中。前述的用于零件整底的拉伸模装置中，所述底座的下方设有螺杆，螺杆上设有拉板，拉板与所述凹模之间设有拉杆，拉杆下端经第三螺母挂住拉板，拉板下方的螺杆上设有第二弹簧，第二弹簧下方设有夹板，夹板经第二螺母挂在螺杆上。前述的用于零件整底的拉伸模装置中，所述上托、第一垫板、衬板和凹模经第一螺钉和第一销钉固定。与现有技术相比，本技术采用第一弹簧、垫圈与打杆组成的机构，零件成型的过程中，提供弹力作用于拉伸过程中的零件底部，有效的控制了零件在拉伸过程中出现的底部局部弯曲；零件成型后，实现零件自动且及时的从凹模镶件中推出，达到了整平零件底部和消除零件侧边产生印子，并提高了工作效率。综上所述，本技术具有减少零件在拉伸过程中出现的底部局部弯曲，零件自动且及时的从凹模镶件中推出，防止零件不能及时的从凹模镶件中推出，从而导致在零件的侧面产生印痕，并提高工作效率的有益效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术局部的结构示意图；图3传统拉伸模装置；图4本技术拉伸前的圆筒形零件示意图；图5本技术拉伸后的圆筒形零件示意图。附图中的标记为：1-第一螺母，2-打杆，3-冲头把，4-上托，5-第一垫板，6-衬板，7-第一螺钉，8-第一销钉，9-凹模，10-第一导套，11-第一导柱，12-压边圈，13-顶杆，14-凸模固定板，15-第二垫板，16-第二螺钉，17-第二销钉，18-底座，19-第二弹簧，20-螺杆，21-第二螺母，22-夹板，23-拉杆，24-第三螺母，25-拉板，26-凸模，27-凹模镶件，28-第二导柱，29-第二导套，30-垫圈，31-第一弹簧，32-传统冲头把，33-传统垫板，34-传统衬板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例；用于零件整底的拉伸模装置，构成如图1-5所示，包括底座18，底座18上设有凸模26，凸模26的顶部设有压边圈12；所述底座18的上方设有上托4，上托4的上方连接有冲头把3，上托4的下方设有与凸模26配合的凹模镶件27，凹模镶件27内设有打杆2，打杆2外设有第一弹簧31，打杆2上设有垫圈30。所述打杆2经第一螺母1挂在冲头把3上。所述底座18，底座18的两端分别设有第一导柱11及第二导柱28，所述上托4的下方设有与第一导柱11及第二导柱28配合的第一导套10及第二导套29；所述底座18的上方连接有第二垫板15，第二垫板15上方连接有凸模固定板14，所述凸模26设于凸模固定板14上，所述压边圈12与底座18之间设有顶杆13。所述底座18、第二垫板15和凸模固定板14经第二螺钉16和第二销钉17固定。所述上托4的下方连接有第一垫板5，第一垫板5下方连接有衬板6，衬板6下方连接有凹模9，所述凹模镶件27设于凹模9中。所述底座18的下方设有螺杆20，螺杆20上设有拉板25，拉板25与所述凹模9之间设有拉杆23，拉杆23下端经第三螺母24挂住拉板25，拉板25下方的螺杆20上设有第二弹簧19，第二弹簧19下方设有夹板22，夹板22经第二螺母21挂在螺杆20上。所述上托4、第一垫板5、衬板6和凹模9经第一螺钉7和第一销钉8固定。传统的拉伸模具的传统冲头把32、传统垫板33、传统衬板33结构中，由于没有垫圈30、弹簧31与打杆2组成的机构，故不能在拉伸过程中提供压力来护住零件底部，从而造成零件底部局部弯曲，拉伸完成后也无推力自动且及时的把圆筒形件从凹模镶件27中推出，最后出来的零件不仅底部不平整，而且零件由于停留在凹模镶件27中时间过长，从而在零件侧边产生印子这一现象。本技术以圆筒形零件举例，其运动特征分以下四个阶段，该新型可适用于各种形状的零件拉伸。阶段一：拉伸前的圆筒形零件装入压边圈12中定位；阶段二：通过其中的导套10与导套29顺着导柱11、导柱28向下运动，直至打杆2接触到拉伸前的圆筒形零件底部为止，此时零件准备进入拉伸成形；阶段三：其中的导套10与导套29顺着导柱11、导柱28向下运动继续向下运动，拉伸前的圆筒形零件顺着凸模26进入凹模镶件27中成形，推动打杆2、垫圈30向上运动，并压缩第一弹簧31产生弹力来护住零件底部，避免零件底部产生局部弯曲；同时，由压边圈12、顶杆13、拉板25组成的机构顺着凸模26向下运动，压缩第二弹簧19反向提供压边力，避免零件在拉伸过程中出现起皱现象，这一阶段直至零件完全成形为止；阶段四：零件完全成形后，导套10与导套29顺着导柱11、导柱28向上运动，通过拉杆23拉住拉板25、顶杆13、压边圈12顺着凸模26向上运动，直至零件从凸模中顺利脱模为止，零件粘留在凹模镶件27中，同时，上模机构中的第一弹簧31弹开，推动垫圈30、打杆2向下运动，把拉伸后的圆筒形零件从凹模镶件27中及时顶出，实现自动卸件和消除零件侧边产生印子这一现象，并提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于零件整底的拉伸模装置，其特征在于：包括底座（18），底座（18）上设有凸模（26），凸模（26）的顶部设有压边圈（12）；所述底座（18）的上方设有上托（4），上托（4）的上方连接有冲头把（3），上托（4）的下方设有与凸模（26）配合的凹模镶件（27），凹模镶件（27）内设有打杆（2），打杆（2）外设有第一弹簧（31），打杆（2）上设有垫圈（30）。

【技术特征摘要】
1.一种用于零件整底的拉伸模装置，其特征在于：包括底座（18），底座（18）上设有凸模（26），凸模（26）的顶部设有压边圈（12）；所述底座（18）的上方设有上托（4），上托（4）的上方连接有冲头把（3），上托（4）的下方设有与凸模（26）配合的凹模镶件（27），凹模镶件（27）内设有打杆（2），打杆（2）外设有第一弹簧（31），打杆（2）上设有垫圈（30）。2.根据权利要求1所述的用于零件整底的拉伸模装置，其特征在于：所述打杆（2）经第一螺母（1）挂在冲头把（3）上。3.根据权利要求1所述的用于零件整底的拉伸模装置，其特征在于：所述底座（18），底座（18）的两端分别设有第一导柱（11）及第二导柱（28），所述上托（4）的下方设有与第一导柱（11）及第二导柱（28）配合的第一导套（10）及第二导套（29）；所述底座（18）的上方连接有第二垫板（15），第二垫板（15）上方连接有凸模固定板（14），所述凸模（26）设于凸模固定板（14）上，所述压边圈（12）与底座（18）之间设有顶杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良周，张月辉，莫连敏，龙智雄，
申请(专利权)人：贵州振华群英电器有限公司国营第八九一厂，
类型：新型
国别省市：贵州,52