自动送料冲口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料冲口机，自动送料冲口机，包括支架及设置在支架上的送料机构和冲口机构，送料机构包括送料平台和送料夹臂，送料平台通过滑轨滑块组件设置在支架上，支架上设置有实现送料平台在支架上沿X轴滑动的电缸组件，送料夹臂通过轨道设置在支架上，且支架上还设置有实现送料夹臂通过轨道在支架1上沿Y轴滑动的传动装置，冲口机构包括相互嵌套的模具一和模具二，模具一设置在支架上，支架上设置有实现模具二在模具一中移动的移动气缸；本实用新型专利技术通过送料平台与冲口装置的结合，实现冲口的自动化操作，同时改变冲口方式，提高工作效率和冲口质量。

Automatic feeding punching machine

The utility model discloses an automatic feeding punching machine and an automatic feeding punching machine, which includes a bracket and a feeding mechanism and a punching mechanism on the bracket. The feeding mechanism includes a feeding platform and a feed clip arm. The feeding platform is set on the support by a slide rail slide block. The feeding clamp arm is arranged on the bracket through the track along the X axis, and the support is also provided with a transmission device that realizes the feed clip arm to slide along the Y shaft through the track on the support 1. The punching mechanism includes a mold one and a die two that are nested with each other. The die is set on the bracket, and the support is provided with the die two on the support. The utility model realizes the automatic operation of the punching mouth through the combination of the feeding platform and the punching device, and at the same time, it changes the way of the punching mouth, and improves the working efficiency and the quality of the punching mouth.

【技术实现步骤摘要】
自动送料冲口机
：本技术涉及一种冲口设备，特别是涉及一种自动送料冲口机。
技术介绍
：制造业中往往需要对型材进行冲口操作，现有冲口技术为把型材放置在模具上，通过对型材施加压力，完成型材的冲口操作，但这种操作方法只能适应于一般平整度较高的型材，对于管状型材往往是手持并对其进行切割钻孔操作，操作步骤繁琐，影响工作效率。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过设置自动送料设备，实现对管材进行自动化冲口操作的自动送料冲口机。本技术的技术方案是：一种自动送料冲口机，包括支架及设置在支架上的送料机构和冲口机构，所述送料机构包括送料平台和送料夹臂，所述送料平台通过滑轨滑块组件设置在支架上，所述支架上设置有实现送料平台在支架上沿X轴滑动的电缸组件，所述送料夹臂通过轨道设置在支架上，且所述支架上还设置有实现送料夹臂通过轨道在支架上沿Y轴滑动的传动装置，所述冲口机构包括相互嵌套的模具一和模具二，所述模具一设置在支架上，所述支架上设置有实现模具二在模具一中移动的移动气缸。所述送料夹臂上通过导轨设置有固定板，所述送料夹臂上设置有实现固定板在送料夹臂上沿Z轴移动的Z轴气缸，所述固定板上通过滑道设置有对型材进行加持的左夹板和右夹板。所述固定板上设置有实现左夹板和右夹板在固定板上移动的夹板气缸，所述夹板气缸为两个。所述模具二上设置有凸出模芯，且所述模具一上设置有与模芯配合使用的凹槽，电缸组件为一端设置在支架上另一端设置在送料平台上的送料气缸。所述传动装置包括槽钢，所述槽钢内两个侧壁上设置有两个环形槽，所述环形槽内设置有环形传送带，所述槽钢一端设置有传动电机，转动电机上设置有齿轮，所述传送带内表面设置有与齿轮配合使用的齿。本技术的有益效果是：1、本技术通过送料平台与冲口装置的结合，实现冲口的自动化操作，同时改变冲口方式，提高工作效率和冲口质量。2、本技术通过送料夹臂、送料平台和传动装置的设置，实现型材在X、Y、Z轴方向上的运动，实现型材的自动化输送。3、本技术传动装置中的传送带设置在槽钢上的环形槽内，通过传送电机的作用，实现传送带在环形槽内移动，带动与传送带连接的送料夹臂的移动。4、本技术模具一套装在模具二上，并通过移动气缸实现模具二在模具一中上下移动，通过模具二上的模芯和设置在模具一上的凹槽，实现对管材的冲口操作。附图说明：图1为自动送料冲口机的结构示意图。图2为送料夹臂的主视图。图3为送料夹臂的左视图。图4为冲口机构的左视图。图5为送料平台的仰视图。图6为模具一的俯视图。图7为槽钢的剖视图。具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图中，1-支架，2-送料平台，3-送料夹臂，4-滑轨滑块组件，5-电缸组件，6-模具一，7-模具二，8-移动气缸，9-固定板，10-Z轴气缸，11-左夹板，12-右夹板，13-夹板气缸，14-模芯，15-凹槽，16-槽钢，17-传送带，18-传动电机。自动送料冲口机，包括支架1及设置在支架1上的送料机构和冲口机构，送料机构包括送料平台2和送料夹臂3，送料平台2通过滑轨滑块组件4设置在支架1上，支架1上设置有实现送料平台2在支架1上沿X轴滑动的电缸组件5，送料夹臂3通过轨道设置在支架1上，且支架1上还设置有实现送料夹臂3通过轨道在支架1上沿Y轴滑动的传动装置，冲口机构包括相互嵌套的模具一6和模具二7，模具一6设置在支架1上，支架1上设置有实现模具二7在模具一6中移动的移动气缸8。送料夹臂3上通过导轨设置有固定板9，送料夹臂3上设置有实现固定板9在送料夹臂3上沿Z轴移动的Z轴气缸10，固定板9上通过滑道设置有对型材进行加持的左夹板11和右夹板12。固定板9上设置有实现左夹板11和右夹板12在固定板9上移动的夹板气缸13，夹板气缸13为两个。模具二7上设置有凸出模芯14，且模具一6上设置有与模芯14配合使用的凹槽15，电缸组件5为一端设置在支架1上另一端设置在送料平台2上的送料气缸。传动装置包括槽钢16，槽钢16内两个侧壁上设置有两个环形槽，环形槽内设置有环形传送带17，槽钢16一端设置有传动电机18，转动电机上设置有齿轮，传送带17内表面设置有与齿轮配合使用的齿。使用时，把管材放置到送料平台2上，送料平台2通过电缸组件5作用，实现送料平台2带动管材运动，管材运动到送料夹臂3下侧时，夹持气缸动作左夹板11和右夹板12分开，Z轴气缸10动作实现固定板9带动左夹板11和右夹板12向下运动，夹持气缸动作左夹板11和右夹板12对管材进行加持操作，传送电机动作通过齿轮带动传送带17在环形槽内移动，传送带17带动送料夹臂3在X轴方向上移动，管材向冲口机构运动，管材套在模芯14上，移动气缸8动作，带动模具二7向下运动，通过模具二7上的模芯14和设置在模具一6上的凹槽15，实现对管材的冲口操作，模具二7返回初始位置，送料夹臂3返回初始位置，管材设置在送料平台2上，通过送料平台2运动把管材送走。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料冲口机，包括支架及设置在支架上的送料机构和冲口机构，其特征是：所述送料机构包括送料平台和送料夹臂，所述送料平台通过滑轨滑块组件设置在支架上，所述支架上设置有实现送料平台在支架上沿X轴滑动的电缸组件，所述送料夹臂通过轨道设置在支架上，且所述支架上还设置有实现送料夹臂通过轨道在支架上沿Y轴滑动的传动装置，所述冲口机构包括相互嵌套的模具一和模具二，所述模具一设置在支架上，所述支架上设置有实现模具二在模具一中移动的移动气缸。

【技术特征摘要】
1.一种自动送料冲口机，包括支架及设置在支架上的送料机构和冲口机构，其特征是：所述送料机构包括送料平台和送料夹臂，所述送料平台通过滑轨滑块组件设置在支架上，所述支架上设置有实现送料平台在支架上沿X轴滑动的电缸组件，所述送料夹臂通过轨道设置在支架上，且所述支架上还设置有实现送料夹臂通过轨道在支架上沿Y轴滑动的传动装置，所述冲口机构包括相互嵌套的模具一和模具二，所述模具一设置在支架上，所述支架上设置有实现模具二在模具一中移动的移动气缸。2.根据权利要求1所述的自动送料冲口机，其特征是：所述送料夹臂上通过导轨设置有固定板，所述送料夹臂上设置有实现固定板在送料夹臂上沿Z轴移动的Z轴气缸，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磬，张春生，蒋本豫，谭敢闯，李继光，
申请(专利权)人：郑州乾正自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41