纺织用龙须草纤维的制取方法技术

本发明专利技术针对现有的龙须草只用于造纸工业原料的现状，提供一种纺织用龙须草纤维的制取方法，其特点是：制取工艺流程为：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→得到纺纱、织造、服装加工用的龙须草纤维。可实现工业化生产，工艺合理，成本低，便于推广应用。提高了龙须草的附加值，丰富了纺织用天然纤维的种类。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织加工
，具体说是。
技术介绍
由于龙须草属于天然叶纤维素纤维，有关资料显示，龙须草纤维含量高达56.78％。因龙须草木质素含量低、纤维含量高，且纤维细长、质韧、易成浆、易漂白，是制造高档纸的优质原料和多种手工编制品的上乘原料，尤其是作为造纸原料，其纤维含量和品质是草本纤维原料中的佼佼者，并优于湿地松、杨树、桦树和毛竹等。由于其拉力强，韧性好，易弯曲，易漂白，成纸紧密，纸张的抗张强度、耐碱度和耐折度好等优点，可用于生产打字纸、复印纸、双胶纸、铜版纸等中高档文化用纸。龙须草用于纺纱、织造、服装加工用纤维的开发尚属空白。研究开发纺纱、织造、服装加工用的龙须草纤维已成为目前迫切解决的技术课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的龙须草只用于造纸工业的状况，而提供一种与工艺，可实现工业化生产，工艺合理，成本低，提高龙须草的附加值，丰富纺织用天然纤维的种类。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的一种，其特征在于制取工艺流程为龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→原色龙须草纤维。在上述纺织用龙须草纤维的制取工艺流程中的酸洗之前增加了“脱水→漂白→水洗→脱水→”工艺，纺织用龙须草纤维的制取工艺流程成为龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→脱水→漂白→水洗→脱水→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→白色龙须草纤维。上述纺织用龙须草纤维制取工艺流程中的主要工艺参数如下(1)预浸酸为去除果胶、半纤维素、灰分，将龙须草经过预浸酸，硫酸浓度为0.8-1.2ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间50-70分钟，浴比1∶18-25。(2)水洗用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为6.5-7.5。(3)碱液煮练NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小时，浴比1∶18-25。(4)打纤龙须草经碱煮后虽然胶质很容易去除，但仍有大部分粘在纤维上，利用木棒或机械槌击和水力的喷洗作用可以将已被碱液破坏但仍然粘附在纤维上的胶质清除，使纤维更松散、洁白。(5)酸洗硫酸的浓度为0.8-1.2ml/L，酸洗时间为3-8分钟。酸洗可中和龙须草纤维上残留的碱液，提高纤维的白度。(6)给油氨基有机硅柔软剂4-6ml/L，浴比1∶18-25，温度40-50℃，时间50-70分钟。本专利技术与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本专利技术的方法就是用一种化学加工和机械处理相结合的纤维制取的方法，得到可以用于纺纱、织造、服装加工使用的龙须草纤维。进一步提高了龙须草的附加值，可丰富天然纤维的种类。2、本专利技术的方法是一种有效的、可工业化生产的方法，工艺合理，成本低，便于推广应用。具体实施例方式龙须草是一种天然叶纤维素纤维，纺织用龙须草纤维制取新方法，其原理在于纤维素、木质素、胶质中各成分对水、无机酸、碱及氧化剂等化学药品作用的稳定性不同。例如，半纤维素、果胶物质和木质素灰分等成分易被高温碱液作用而溶解，而纤维素对碱液的作用则表现出较高的稳定性。本专利技术就是用一种化学加工和机械处理相结合的纤维制取的方法，得到可以用于纺纱、织造、服装加工使用的龙须草纤维。本专利技术的纺织用龙须草纤维制取工艺流程有两种方案，分别如下方案1龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→原色龙须草纤维。方案2龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→脱水→漂白→水洗→脱水→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→白色龙须草纤维。上述纺织用龙须草纤维制取工艺流程中的主要工艺参数如下 (1)预浸酸为去除果胶、半纤维素、灰分，将龙须草经过预浸酸，硫酸浓度为0.8-1.2ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间50-70分钟，浴比1∶18-25。(2)水洗用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为7。(3)碱液煮练.NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小时，浴比1∶18-25。(4)打纤龙须草经碱煮后虽然胶质很容易去除，但仍有大部分粘在纤维上，利用木棒或机械槌击和水力的喷洗作用可以将已被碱液破坏但仍然粘附在纤维上的胶质清除，使纤维更松散、洁白。(5)酸洗硫酸的浓度为0.8-1.2ml/L，酸洗时间为3-8分钟。酸洗可中和龙须草纤维上残留的碱液，提高纤维的白度。(6)给油氨基有机硅柔软剂4-6ml/L，浴比1∶18-25，温度40-50℃，时间50-70分钟。一种纺织用龙须草纤维制取工艺的具体实施例龙须草→预浸酸(硫酸浓度为1ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间60分钟，浴比1∶20)→水洗(用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为7)→碱液煮练(NaOH 8g/L，100℃沸煮1-1.5小时，浴比1∶20)→打纤(用木棒或机械槌击和水力的喷洗)→水洗(用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值7)→酸洗至中性(常温，H2SO41ml/L，5分钟，浴比1∶20)→水洗(用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值7)→脱水→抖松→给油(氨基有机硅柔软剂5ml/L，浴比1∶20，温度50℃，时间1小时)→脱水→晾干→得到纺纱、织造、服装加工用的原色龙须草纤维。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种，其特征在于制取工艺流程为龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→原色龙须草纤维。2.按照权利要求1所述的，其特征在于在上述纺织用龙须草纤维的制取工艺流程中的酸洗之前增加了“脱水→漂白→水洗→脱水→”工艺，纺织用龙须草纤维的制取工艺流程成为龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→脱水→漂白→水洗→脱水→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→得到纺纱、织造、服装加工用的白色龙须草纤维。3.按照权利要求1或2所述的，其特征在于纺织用龙须草纤维制取工艺流程中的主要工艺参数如下(1)预浸酸将龙须草经过预浸酸，硫酸浓度为0.8-1.2ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间50-70分钟，浴比1∶18-25；(2)水洗用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为6.5-7.5；(3)碱液煮练NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小时，浴比1∶18-25；(4)打纤利用木棒或机械槌击和水力的喷洗作用将已被碱液破坏但仍然粘附在纤维上的胶质清除，使纤维更松散、洁白；(5)酸洗硫酸的浓度为0.8-1.2ml/L，酸洗时间为3-8分钟；(6)给油氨基有机硅柔软剂4-6ml/L，浴比1∶18-22，温度40-50℃，时间50-70分钟。全文摘要本专利技术针对现有的龙须草只用于造纸工业原料的现状，提供一种，其特点是制取工艺流程为龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→得到纺纱、织造、服装加工用的龙须草纤维。可实现工业化生产，工艺合理，成本低，便于推广应用。提高了龙须草的附加值，丰富了纺织用天然纤维的种类。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用龙须草纤维的制取方法，其特征在于制取工艺流程为：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→原色龙须草纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲丽君，孔令燕，陈国华，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]