制鞋贴合机的进气装置制造方法及图纸

一种制鞋贴合机的进气装置，在制鞋贴合机的机身内具有一烘乾室，烘乾室左、右侧各设有一滤箱，两滤箱内侧下方设有数个滤孔，内侧上方设有数个供鼓风机的进气端装设的进气孔，鼓风机的马达朝向机身内部，且其排气端垂直向下与压力风箱顶面左、右侧设的开孔相接，压力风箱内的数根电热管由压力风箱顶面朝内插设，可有效缩减机身及压力风箱的宽度，以达到不占空间及省电的目的。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋贴合机，特别是涉及制鞋贴合机的进气装置。一般鞋件(鞋底、鞋面等)在贴合前必须先在欲贴合部位涂覆胶水，再将胶水适度烘乾以加强黏合效果，而产业界通常是使用一种制鞋贴合机来烘乾胶水，如附图说明图1、2所示，一般的制鞋贴合机主要是在一个机身10内形成一个烘乾室11及一个可将鞋件运送通过该烘乾室11的输送机12，该烘乾室11的左、右侧各由一个侧板13包围，侧板13上置有数个鼓风机14，该两侧板13设有数个吸风孔131，该鼓风机14是由马达141与叶轮部142所组成，该叶轮部142的进气端1421是对应该吸风口131而固设在该侧板13的外侧面，以可从该烘乾室11中抽气，该烘乾室11上方设有左、右两压力风箱15，该每一鼓风机14叶轮部142的排气端1422是向上连接至其对应的压力风箱15，该两压力风箱15由外侧向内水平插设有数个电热管16，可以将空气加热，其下方开设有数个喷气口151，可将热气喷入该烘乾室11中，利用循环热气将鞋件上涂覆的胶水烘乾。虽然，上述以往的制鞋贴合机可以达到烘乾胶水，方便贴合步骤的功效，但是，如图2所示，该鼓风机14的装设位置突出该侧板13外侧，造成该机身10必须具有与该鼓风机14的马达141与叶轮部142相容的一定的宽度，而因为该输送机12的宽度只占机身10宽度的一半左右，该机身10虽然庞大，但是并不能增加产能，且该压力风箱15为配合该鼓风机14排气端1422的位置，也需具有一定的宽度，而该压力风箱15体积越大，该电热管16必须耗费的电能也越大，才可将其内的空气加热，造成能源的浪费。本技术的目的在于提供一种不占空间且较省电的制鞋贴合机的进气装置。本技术的目的是这样实现的制鞋贴合机的进气装置，在制鞋贴合机的机身内设有烘乾室，一个将鞋件运送通过该烘乾室的输送机，一个设在该烘乾室上方的压力风箱，数个从该烘干室内抽气并送入压力风箱内的鼓风机，该压力风箱中插设有数个电热管，其下方设有数个喷气口，其中所述的烘乾室左、右侧各设有一个呈直立状的滤箱，该两滤箱内侧下方设有数个滤孔，其内侧上方设有数个可供该鼓风机的进气端装设的进气孔，各鼓风机的马达朝向机身内部，而其数个排气端垂直向下与压力风箱顶面左、右侧设的开孔相接，所述的电热管由压力风箱顶面朝内插设，其接头与加热段是呈90°弯折状，该加热段在压力风箱内呈水平设置。在本技术中，因为机身由以往的宽矮外形改变为瘦高的外形，又将鼓风机装设在压力风箱上方，并利用该压力风箱顶部多馀的空间，可使该鼓风机的马达朝向机身内部，因此，该机身及压力风箱的宽度都可以缩减，此外，由于机身宽度缩减，所以占地较小，该压力风箱宽度缩减，其内体积变小，使得电热管耗电较少，所以本技术的装置具有不占空间及省电的功效。下面通过一个实施例的附图对本技术的制鞋贴合机的进气装置的结构进行详细说明。图1是以往制鞋贴合机的立体示意图。图2是上述以往制鞋贴合机的组合剖视图。图3是本技术实施例的组合剖视图。图4是本技术上述实施例的部份立体分解图。如图3所示，本技术制鞋贴合机的进气装置，主要在一个制鞋贴合机的机身20内设有两个滤箱30、数个鼓风机40、一个压力风箱50、数个电热管60及一个排气调整装置70。该机身20内形成一个烘乾室21，该烘乾室21底面具有一个可运送鞋件的输送机22，该机身20左、右侧各具有一个门框23，该门框23内装设有保温棉24，该机身20顶面是由左、右两个斜板25及中央一个顶板26组立而成，且该两斜板25及顶板26各设有数个散热孔251、261。由图4所示，所述的两滤箱30外形是呈直立的阶梯状，该滤箱30下半部较宽，而上半部较窄，使其内侧面形成一个L型的靠抵面31，该滤箱30内侧下方设有数个滤孔32，上方设有数个进气孔33，可使该烘乾室21中的空气经由该各滤孔32进入滤箱30内，再经该各进气孔33排出，该滤箱30外侧面是紧贴在该保温棉24上，其顶面铺设有另一个长条形的保温棉34，该保温棉34可用一个片体35固定，该两保温棉24、34可防止该滤箱30内的热度散逸。由图4所示，每一鼓风机40各由一个马达41与一个叶轮部42所组成，该叶轮部42的进气端421对应该进气孔33而固设在该滤箱30的内侧面，使该马达41朝向机身20内部，而该叶轮部42的排气端422则垂直向下设置，藉由该各鼓风机40，可将该滤箱30内的空气抽取并向下排出。由图4所示，该压力风箱50是一个矩形箱体，其下方左、右侧可被该两滤箱30的靠抵面31框固定位，其内部中央具有一个隔板51，其顶面左、右侧各设有数个可与该鼓风机40的排气端422相接的开孔52，而底面设有数个通气孔53，有数个V型板54对应该每一通气孔53而固设在该压力风箱50下方，该每一V型板54底部设有数个喷气口541，可将空气喷入该烘乾室21中，该压力风箱50顶面中央靠近该隔板51两侧设有数个矩形孔55，其顶面中央靠近前段设有一个圆孔56，在该压力风箱50顶面铺设有一个保温棉57，可以防止热度散逸。由图4所示，所述的每一电热管60是利用该压力风箱50顶面的矩形孔55朝内插设，该电热管60的接头61与加热段62呈90°弯折状，使该加热段62在该压力风箱50内呈水平设置，每一电热管60可将该压力风箱50内的空气加热。由图4所示，所述的排气调整装置70是在一个通气管71中设置一个风门72，该风门72固设在一支调整杆73上，可藉转动该调整杆73而控制风门72，该通气管71与该压力风箱50顶面的圆孔56相接，可在烘鞋制程中选择性地将挥发性气体排出。如图3、4所示，该鼓风机40在运作时，烘乾室21中的热气可经由该数个滤孔32、两滤箱30、数个进气孔33而被吸入该鼓风机40的进气端421，然後由该排气端422送入该压力风箱50，再由该压力风箱50下方的喷气口541喷入该烘乾室21中而产生循环，并将该输送机22上的鞋件烘乾，同时，该鼓风机40马达42的发热可藉该两斜板25及顶板26的散热孔251、261排出，使该烘乾室21、滤箱30、压力风箱50内的热度藉由该保温棉24、34、57的覆盖而不容易散逸。权利要求1.一种制鞋贴合机的进气装置，在制鞋贴合机的机身内包含一个烘乾室，一个将鞋件运送通过该烘乾室的输送机，一个设在该烘乾室上方的压力风箱，数个从该烘乾室内抽气并送入压力风箱内的鼓风机，该压力风箱中插设有数个电热管，其下方设有数个喷气口，其特征在于，所述的烘乾室左、右侧各设有一个呈直立状的滤箱，该两滤箱内侧下方设有数个滤孔，其内侧上方设有多数个可供鼓风机的进气端装设的进气孔，各鼓风机的马达朝向机身内部，而其数个排气端垂直向下与压力风箱顶面左、右侧设的开孔相接，所述的电热管由该压力风箱顶面朝内插设，其接头与加热段呈90°弯折状，该加热段在压力风箱内呈水平设置。2.如权利要求1所述的制鞋贴合机的进气装置，其特征在于，所述的滤箱外形是呈下半部较宽上半部较窄的阶梯状，内侧面形成一个将该压力风箱下方左、右侧框固定位的L型靠抵面。3.如权利要求1所述的制鞋贴合机的进气装置，其特征在于，所述的滤箱顶面及外侧面铺设有保温棉。4.如权利要求1所述的制鞋贴合机的进气装置，其特征在于，所述的压力风箱顶面铺设有保温棉。专利摘要一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋贴合机的进气装置，在制鞋贴合机的机身内包含一个烘乾室，一个将鞋件运送通过该烘乾室的输送机，一个设在该烘乾室上方的压力风箱，数个从该烘乾室内抽气并送入压力风箱内的鼓风机，该压力风箱中插设有数个电热管，其下方设有数个喷气口，其特征在于，所述的烘乾室左、右侧各设有一个呈直立状的滤箱，该两滤箱内侧下方设有数个滤孔，其内侧上方设有多数个可供鼓风机的进气端装设的进气孔，各鼓风机的马达朝向机身内部，而其数个排气端垂直向下与压力风箱顶面左、右侧设的开孔相接，所述的电热管由该压力风箱顶面朝内插设，其接头与加热段呈９０°弯折状，该加热段在压力风箱内呈水平设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡发，
申请(专利权)人：庄锡发，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]