单烘箱式鞋件循环烘胶机制造技术

一种单烘箱式鞋件循环烘胶机，包含有一机架、一驱动机构、数输送立板、一烘胶站及一控制机构，其特征在于： 该机架具有一架体、一上轨道及一下轨道，该上轨道呈水平环圈状固设在该架体顶端部，且该下轨道对应该上轨道也呈水平环圈状固设在该架体近底端部； 该驱动机构具有一动力源及一连接该动力源沿该下轨道间歇循环移动的输送带； 该输送立板设置在该上、下轨道间，并各包括有一板体及数承盘，该板体呈垂直竖立状，其内侧面对应该上、下轨道的内环面，而外侧面则对应该上、下轨道的外环面，且该板体顶端设置有一上滚轮组与该上轨道相抵接，而底端则设置在该驱动机构的输送带上，该承盘由上至下等间隔装设在该板体外侧面上； 该烘胶站包括有一烘箱、一支撑座、一启闭装置、一导滑装置、一加热装置及一真空装置，该烘箱呈单向开口状设置在该上、下轨道外的架体一侧处，且该烘箱内部具有至少一隔片，该隔片将该烘箱内部分隔出数隔间，而该支撑座对应该烘箱设置在该上、下轨道内，并具有数挡止轮，该挡止轮抵接于与该烘箱相对应的输送立板的板体的内侧面；又该启闭装置具有至少一连接该烘箱的压缸，该烘箱与该导滑装置成滑动配合，该烘箱开口端抵接在该输送立板的板体外侧面上形成密封，且每一承盘恰位于每一隔间内；该加热装置具有数电热管，该电热管分别装置在该隔间内，且该真空装置具有一连通至该隔间的真空泵；该控制机构设置在该烘胶站旁。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋机械，特别是涉及一种适用于狭小空间或少量多样化生产的单烘箱式鞋件循环烘胶机。
技术介绍
一般鞋件制造时所使用的烘胶机可分为隧道式及循环式，该隧道式烘胶机主要是借由输送带将鞋件输送通过数开放式烘箱，以达烘胶效果，然而，此类烘胶机体积庞大，占用不少空间，且只适用于多量少样化的生产上，所以在场地有限的情形下或在少量多样化的生产上，通常会采用循环式烘胶机。如图1、图2所示，一般循环式烘胶机100包含有一轨道1、一驱动机构2、数置鞋箱3及一烘胶机构4，该轨道1呈环圈状，且该驱动机构2设置在该轨道1内侧，并可带动该等置鞋箱3沿该轨道1间歇循环移动，而该等置鞋箱3供鞋件5置放并各呈矩形体，其相对两侧呈透空状，底端则装设有一滚轮组301于该轨道1上滑移，又该烘胶机构4跨置过该轨道1，供该等置鞋箱3逐一通过，以进行烘胶作业，且该烘胶机构4包括有一机座401、一密封装置402、一启闭装置403、一加热装置404及一真空装置405，该机座401概呈倒U型横跨该轨道1，而该密封装置402设置在该机座401内部，并具有相对称的二封盖4021及四连杆4022，该等封盖4021各借由二连杆4022枢设在该机座401相对二侧处，且该等封盖4021顶部各开设有一出风口4023，底部则各开设有一进风口4024，又该启闭装置403具有一双杆式压缸4031及二分别连结在该压缸4031二活塞杆4032末端的支杆4033，该等支杆4033各与该封盖4021固接，使得该等封盖4021可被该压缸4031同时带动，以盖合密封该置鞋箱3两侧，另该加热装置404具有数分别装置在该等封盖4021内的电热管4041，该等电热管4041可发热，使热空气经由出风口4023进到该置鞋箱3内，冷空气则经由进风口4024进入该等封盖4021内，而产生对流循环，且该真空装置405装设在其中一封盖4021上，而可将密闭后的置鞋箱3抽成接近真空状态，以提升烘胶效率。虽然，上述的循环式烘胶机100所占空间已较隧道式烘胶机小，且适用于少量多样化生产上，惟，由于该等置鞋箱3的宽度远大于该轨道1宽度，且该烘胶机构4需跨置过该轨道1，才得以借由该等封盖4021密封置鞋箱3两侧，所以，为避免该等置鞋箱3在运行时彼此擦撞，或擦撞到该烘胶机构4，导致该轨道1环绕时的间距D不宜过小，其至少需置鞋箱3一半宽度加上烘胶机构4的机座401一半宽度及两者间的安全距离，而使得该循环式烘胶机100整体所占空间仍嫌太大，此外，由于该启闭装置403的压缸4031为双杆式，以同时带动该等封盖4021进行闭合、开启，且置鞋箱3的体积大，导致重量也不轻，所以在动作时，该启闭装置403及驱动机构2需使用不少动力，才能顺利进行烘胶作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可减少使用空间及节省动力的单烘箱式鞋件循环烘胶机。本技术一种单烘箱式鞋件循环烘胶机，包含有一机架、一驱动机构、数输送立板、一烘胶站及一控制机构，其特征在于该机架具有一架体、一上轨道及一下轨道，该上轨道呈水平环圈状固设在该架体顶端部，且该下轨道对应该上轨道也呈水平环圈状固设在该架体近底端部；该驱动机构具有一动力源及一连接该动力源沿该下轨道间歇循环移动的输送带，该动力源可带动该输送带沿该下轨道间歇循环移动；该输送立板设置在该上、下轨道间，并各包括有一板体及数承盘，该板体呈垂直竖立状，其内侧面对应该上、下轨道的内环面，而外侧面则对应该上、下轨道的外环面，且该板体顶端设置有一上滚轮组与该上轨道相抵接，而底端则设置在该驱动机构的输送带上，该承盘由上至下等间隔装设在该板体外侧面上；该烘胶站包括有一烘箱、一支撑座、一启闭装置、一导滑装置、一加热装置及一真空装置，该烘箱呈单向开口状设置在该上、下轨道外的架体一侧处，且该烘箱内部具有至少一隔片，该隔片将该烘箱内部分隔出数隔间，而该支撑座对应该烘箱设置在该上、下轨道内，并具有数挡止轮，该挡止轮抵接于与该烘箱相对应的输送立板的板体的内侧面；又该启闭装置具有至少一连接该烘箱的压缸，以推拉该烘箱，该烘箱与该导滑装置成滑动配合，使该烘箱受该导滑装置限位导引；该烘箱开口端抵接在该输送立板的板体外侧面上形成密封，且每一承盘恰位于每一隔间内；该加热装置具有数电热管，该电热管分别装置在该隔间内，且该真空装置具有一连通至该隔间的真空泵，可在该烘箱呈密封状态时，将该等隔间抽成真空状态。该控制机构设置在该烘胶站旁。而可控制该驱动机构及烘胶站的动作。所述的单烘箱式鞋件循环烘胶机，其特征在于该烘胶站旁还可设有一预热站，且该预热站包括有一预热台、一发热装置及一热风循环装置，该预热台具有数由上至下平行设置的板块，该板块表面开设有多数个排风孔及吸风孔，该板块将预热台分隔出数预热空间，该输送立板的承盘穿越容置于该预热空间，又该发热装置具有数埋设在该板块内部的发热管，且该热风循环装置具有一与该板块内部连通的循环泵，可使该等发热管所产生的热气，经由该等排风孔及吸风孔不断地循环再利用。所述的单烘箱式鞋件循环烘胶机，其特征在于该烘胶站的支撑座是由二柱杆及四挡止轮所构成，该二柱杆固设在该上、下轨道的内环面，而该挡止轮两两对称设置在该柱杆上。所述的单烘箱式鞋件循环烘胶机，其特征在于该烘胶站的导滑装置具有沿该烘箱位移方向延伸的二导杆及一导轨，该导杆设置在该烘箱上方，而该导轨则设置在该烘箱下方。所述的单烘箱式鞋件循环烘胶机，其特征在于该控制机构呈矩形箱体状枢设在该烘胶站旁，并可翻转远离该烘胶站，以利维修该烘胶站。所述的单烘箱式鞋件循环烘胶机，其特征在于该烘胶站的烘箱开口端装设有一密封胶条，以增加与该输送立板的板体外侧面的密闭效果。本技术的单烘箱式鞋件循环烘胶机，可减少使用空间及节省动力，并可缩短烘胶时间，进一步地提升生产效率。附图说明下面通过最隹实施例及附图对本技术单烘箱式鞋件循环烘胶机进行详细说明，附图中图1是一般循环式烘胶机的顶视图。图2是上述烘胶机进行烘胶作业时的剖面示意图。图3是本技术第一较隹实施例的顶视图。图4是本技术上述较隹实施例中一输送立板的剖视图。图5是本技术上述较隹实施例的前视图。图6是本技术上述较隹实施例的侧视图。图7是本技术上述较隹实施例的后视图。图8是本技术上述较隹实施例中一烘胶站闭合时的剖面示意图。图9是本技术上述较隹实施例中该烘胶站完全开启时的剖面图。图10是本技术上述较隹实施例中一预热站的部分剖面示意图。具体实施方式如图3所示，本技术单烘箱式鞋件循环烘胶机的第一较隹实施例包含有一机架10、一驱动机构20、六输送立板30、一烘胶站40、一预热站50及一控制机构60。如图4、图5所示，该机架10具有一架体11、一上轨道12及一下轨道13，该上轨道12呈水平环圈状固设在该架体11顶端部，且该下轨道13对应该上轨道12也呈水平环圈状固设在该架体11近底端部。如图4、图6所示，该驱动机构20具有一动力源21及一由多数个下滚轮组221串接成链条状的输送带22，该动力源21可带动该输送带22沿该下轨道13间歇循环移动，且由于该动力源21及输送带22皆为一般构件，所以不再赘述。如图3、图4所示，该等输送立板30设置在该上、下轨道12、13间，并各包括有一板体31及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡发，
申请(专利权)人：良将制鞋机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：