可调式制鞋底盘制造技术

一种可调式制鞋底盘，用于制鞋贴合机的鞋跟烘干。在一链式输送机上等距设有数个支撑架，各支撑架在一中央的定位板前、后侧设有两平行横杆，使支撑架垂直于输送方向的两侧均可装设一高度可变化的制鞋底盘，以在烘干机内运送各种鞋底，制鞋底盘设有一鞋跟沉孔，可供高跟鞋底的鞋跟置入，并可搭配一跟枕的使用而改变高跟鞋底的支撑高度，以达到单机双功能的功效，并能稳固地运送高跟鞋底，且烘干效果较佳。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋底盘，特别是涉及一种装设在制鞋贴合机上的可调式制鞋底盘。一般鞋底、鞋面在贴合前必须先在欲贴合部位涂覆胶水，再将胶水适度烘乾以加强黏合效果，生产者通常是使用一种制鞋贴合机来处理烘乾胶水，如附图说明图1所示，是一种双层的制鞋贴合机1，其上、下层各设有一个烘乾室17、27，该两烘乾室17、27上方各设有左、右两压力风箱18、28，该两压力风箱18、28内设有电热管(图未示)，配合鼓风设备(图未示)可在该烘乾室17、27内产生循环热气，因鞋底、鞋面造型不同，鞋底是顶面上胶，而鞋面是底面上胶，所以都是分层输送，该上层烘乾室17的底面设有一个皮带式输送机19，以专门运送鞋底，其平整的履带19′可供鞋底平放，而该下层烘乾室27的底面设有一个链式输送机29，是专门运送鞋面，其两两夹杆29′间可供鞋面反转置，所以，长久以来都是以该皮带式输送机19运送鞋底、以该链式输送机29运送鞋面的方式。但是，当以皮带式输送机19运送高跟鞋底时，因高跟鞋底重心不稳，常在输送过程中翻倒，使胶水流失、黏污该履带19′，或是在输送过程中未翻倒，但高跟鞋底顶面的高度落差大，使得烘乾效果不平均，一般都是鞋跟部比前脚掌部容易乾，而影响到黏合效果，但是，制鞋行业必需购置上述的双层制鞋贴合机1，或是两台单层的制鞋贴合机(其中一台具皮带式输送机，另一台具链式输送机)的设备，造成成本太高。本技术的目的在于提供一种可调式制鞋底盘，利用制鞋底盘底部不同高度的轴孔，使其高度可以根据需要而变化的装设在链式输送机的支撑架上运送鞋底，且可利用一个鞋跟沉孔并搭配一个跟枕使用，可稳固地运送高跟鞋底、且烘乾效果较佳。本技术的目的是这样实现的可调式制鞋底盘，是在制鞋贴合机的链式输送机上等距设有数个支撑架，各支撑架包括一个中央定位板及设在定位板前、后侧的两支平行横杆，在该支撑架垂直于输送方向的两侧分别装设一个可放置鞋底的制鞋底盘，以进行胶水烘乾作业，其中该制鞋底盘是呈矩型盒盖状，且其上设有一个可供高跟鞋底的鞋跟置入的鞋跟沉孔，其底面两侧沿长方向配合该横杆设有数个套接座，各套接座设有至少两个不同高度可供横杆套置的水平轴孔。本技术可调式制鞋底盘，因为高度可根据需要而变化的装设在制鞋贴合机的链式输送机上运送鞋底，可达到单机双用途的功效，省下设备成本，且利用一个鞋跟沉孔并搭配一个跟枕使用，可稳固运送高跟鞋底，并增进烘乾效果，另外，如果因鞋型特殊而导致运送载重增加时，可改用该横杆较长的支撑架，使该横杆穿设至外侧的套接座，以增加强度。下面通过一个实施例的附图对本技术的可调式制鞋底盘进行详细说明图1是现有制鞋贴合机的立体示意图。图2是本技术一个实施例的部件分解立体图。图3是图1实施例的部件组合剖视图。图4是图1实施例的使用示意图。图5是图1实施例的第一配置示意图。图6是图1实施例的第二配置示意图。如图2所示，本技术的可调式制鞋底盘，是在一个制鞋贴合机的链式输送机100上等距设有数个座体101，每一座体101上均锁固有一个支撑架10，该支撑架10两侧可装设一个制鞋底盘20，并可搭配一个跟枕30使用。该支撑架10是在中央的定位板11前、后侧设有两支平行横杆12，该两横杆12垂直输送方向具有预定长度，且靠近末端设有一个环槽121。配合图3所示，该制鞋底盘20是呈矩型盒盖状，可搭载一般鞋底，且在靠近外侧中央设有一个鞋跟沉孔21，可供高跟鞋底40的鞋跟41置入，其底面两侧沿长方向配合该横杆12分别设有内侧、中央、外侧三个套接座22，各套接座22设有高、低两水平轴孔221、222，以在选定高度后对准该横杆12套置，当该制鞋底盘20套设前，先将一个弹性元件13穿套在该横杆12上，在本实施例中，该弹性元件13是采用压缩弹簧，其一端抵止于该定位板11，另一端抵止于内侧的套接座22的内端面，当该制鞋底盘20套设到底后，该横杆12的环槽121露出于中央的套接座22的外侧，可以一个定位元件122嵌置在该环槽121，在本实施例中，该定位元件122是采用C型扣环，其可被中央套接座22的外端面挡止限位，就可完成该制鞋底盘20与支撑架10的安装，而该弹性元件13可吸收输送过程中所产生的震动，另外，该制鞋底盘20上设有多数个通孔23，以便空气流通，而分布在该鞋跟沉孔21两侧的通孔23是两两平行于该制鞋底盘20的长方向。该跟枕30呈倒U型，且在一支撑杆31两端各向下垂直延伸出一支支脚32，配合图4所示，该两支脚32上设有多数个销孔321，该跟枕30可利用该支脚32穿设在该鞋跟沉孔21两侧的通孔23中，以该撑杆31支撑高跟鞋底40的鞋跟41内侧，并可上、下调整支撑高度后以一支销322穿置在该等销孔321中，该销322是藉由该制鞋底盘20的顶面限位。如图3所示，该横杆12是穿设在该套接座22较低的轴孔222中，使该制鞋底盘20的安装高度较高，当运送、烘乾该高跟鞋底40时，该鞋跟41可置入该鞋跟沉孔21中，而降低其高度，使该高跟鞋底40不会在输送过程中翻倒，且该鞋跟41高度下沉后，整个高跟鞋底40顶面的胶水可以较平均的高度受温，烘乾效果较佳。如图4所示，该横杆12也可穿设在该套接座22较高的轴孔221中，使该制鞋底盘20的安装高度较低，另外，当同时处理大小尺寸不一致的高跟鞋底40时，可利用该跟枕30支撑在高跟鞋底40的鞋跟41内侧，并上、下调整支撑高度，使所有高跟鞋底40的高度平均，而使烘乾效果一致。如图5所示，是本技术应用在链式输送机100的一种配置方式，该链式输送机100的支撑架10可沿输送方向间隔装设数个制鞋底盘20及数个夹杆50，利用该制鞋底盘20运送各种鞋底，如高跟鞋底40、皮鞋底60、球鞋底70等，同时利用该夹杆50运送各种鞋面，如皮鞋面80、高筒靴面90等，可发挥单机双用途的功效。如图6所示，是另一种配置方式，将该制鞋底盘20全部装设在支撑架10一侧，而将该夹杆50全部装设在支撑架10另一侧，这种方式是利用左、右压力风箱可独立控温，以视胶水涂覆情况而提供鞋底与鞋面不同的烘乾温度，可增加贴合的效果。权利要求1.一种可调式制鞋底盘，包括在制鞋贴合机的链式输送机上等距设置的数个支撑架，各支撑架包括一中央的定位板及设在该定位板前、后侧的两支平行横杆，在所述的支撑架的垂直于输送方向的两侧分别装设一个可放置鞋底的制鞋底盘，其特征在于所述的制鞋底盘呈矩型盒盖状，且其上设有一个供高跟鞋底的鞋跟置入的鞋跟沉孔，其底面两侧沿长方向配合该两横杆设有数个套接座，各套接座设有至少两个不同高度的可供该横杆套置的水平轴孔。2.如权利要求1所述的可调式制鞋底盘，其特征在于所述的支撑架的横杆靠近末端处设有一个供一个定位元件嵌置的环槽，该定位元件由制鞋底盘的中央套接座的外端面挡止限位，在支撑架的定位板与制鞋底盘最内侧的套接座的内端面间设有一个弹性元件。3.如权利要求2所述的可调式制鞋底盘，其特征在于所述的定位元件是一个C型扣环。4. 如权利要求2所述的可调式制鞋底盘，其特征在于所述的弹性元件是一个压缩弹簧。5.如权利要求1所述的可调式制鞋底盘，其特征在于该制鞋底盘的鞋跟沉孔两侧设有数个平行的通孔，该通孔套置有倒U型跟枕。6.如权利要求5所述的可调式制鞋底盘，其特征在于该跟枕的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式制鞋底盘，包括在制鞋贴合机的链式输送机上等距设置的数个支撑架，各支撑架包括一中央的定位板及设在该定位板前、后侧的两支平行横杆，在所述的支撑架的垂直于输送方向的两侧分别装设一个可放置鞋底的制鞋底盘，其特征在于：所述的制鞋底盘呈矩 型盒盖状，且其上设有一个供高跟鞋底的鞋跟置入的鞋跟沉孔，其底面两侧沿长方向配合该两横杆设有数个套接座，各套接座设有至少两个不同高度的可供该横杆套置的水平轴孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡发，
申请(专利权)人：良将制鞋机械有限公司，庄锡发，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]