三合一V型换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三合一V型换向阀，主要解决现有技术中安装、维护不方便的问题。本实用新型专利技术通过采用一种三合一V型换向阀，包括壳体(1)、转子(2)、气缸侧端板(3)、定位侧端板(4)、气缸(5)、气缸侧轴(6)、定位侧轴(7)，所述转子(2)通过气缸侧轴(6)和定位侧轴(7)安装在气缸侧端板(3)和定位侧端板(4)上，与壳体(1)和气缸(5)组成一体，气缸(5)上安装两位五通电磁阀，气缸(5)与进气通道相通，气缸(5)内设有活塞，换向阀内设有齿轮齿条机构的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低泄漏密封性能检验中。

Three in one V type reversing valve

The utility model relates to a three in one V reversing valve, which mainly solves the problem of inconvenient installation and maintenance in the prior art. The utility model adopts a three in one V type reversing valve, including a shell (1), a rotor (2), a side end plate (3), a positioning side end plate (4), a cylinder (5), a cylinder side shaft (6), and a positioning side shaft (7). The rotor (2) is mounted on the cylinder side shaft (6) and the positioning side shaft (7) on the cylinder side end plate (3) and the positioning side end plate (4), and the shell (1). It is composed of cylinder (5). The cylinder (5) is equipped with two five - pass electromagnetic valves, the cylinder (5) is connected with the inlet channel, the cylinder (5) is equipped with a piston. The technical scheme of the gear rack mechanism in the reversing valve solves the above problems well and can be used in the low leakage seal performance test.

【技术实现步骤摘要】
三合一V型换向阀
本技术涉及一种三合一V型换向阀。
技术介绍
V型换向阀是固体粉粒料气力输送领域中的重要设备，用于物料管道气力输送。V型换向阀的作用是根据工艺要求控制管道内物料流向。阀体有等径的3个物料通道，分别连接1个输送管道入口和2个输送管道出口。通过驱动装置带动转子旋转135°，可以连通2个出口中的任意1个，同时切断另1出口，由于2个输送管道出口的角度在外形上类似V，因此被称为V型换向阀，其工作原理见图2a、图2b。由于气力输送的特性，输送通道的管径分级很细(常用管径规格如表1所示)，而V型换向阀的通道和进出口尺寸取决于输送管道的管径，因此阀的尺寸规格较多。现有V型换向阀通常是按照每种管径尺寸的不同分别进行设计，阀的规格和外形尺寸也随之不同，由此带来的问题是所需的安装材料和阀门的备件种类规格很多，给阀门维护和工程设计、安装带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中安装、维护不方便的问题，提供一种新的三合一V型换向阀，具有安装、维护方便的优点。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种三合一V型换向阀，其特征在于，包括壳体(1)、转子(2)、气缸侧端板(3)、定位侧端板(4)、气缸(5)、气缸侧轴(6)、定位侧轴(7)，所述转子(2)通过气缸侧轴(6)和定位侧轴(7)安装在气缸侧端板(3)和定位侧端板(4)上，与壳体(1)和气缸(5)组成一体，呈V形，气缸(5)上安装两位五通电磁阀，气缸(5)与进气通道相通，气缸(5)内设有活塞，换向阀内设有齿轮齿条机构。上述技术方案中，优选地，气缸(5)内活塞运动，经内部的齿轮齿条机构将活塞的线行程转换为与气缸侧轴(6)相连转轴的角行程，带动转子(2)转动。上述技术方案中，优选地，角行程的角度为0～135度。鉴于现有气力输送用V型换向阀的规格较多，为了减少阀门安装材料和阀门的备件规格，提高各规格V型换向阀之间零部件的互换性、节省模具投资费用，便于气力输送管道的工程设计，专利技术了三合一V型换向阀。在所述换向阀结构的基础上，通过优化组合，将相近规格的三个V型换向阀零件进行通用性设计，使得大部分零部件具有互换性。被整合后，这三个V型换向阀的外形尺寸、与物料输送管道连接的法兰尺寸完全相同，且为工程设计中常用的法兰尺寸，同时阀体和转子的通道尺寸依然能够满足原来三个规格V型换向阀的要求，而其余零部件、密封等完全一致，极大地提高了零件的互换性，减少了制造模具，降低了阀门的维护成本，工程设计和安装更加方便，取得了较好的技术效果。附图说明图1a为本技术所述换向阀的结构示意图之一。图1b为本技术所述换向阀的结构示意图之二。图1a、图1b中，1壳体2转子3气缸侧端板4定位侧端板5气缸6气缸侧轴7定位侧轴8定位挡块9阀位开关。图2a为现有技术换向阀的结构示意图(直通状态)。图2b为现有技术换向阀的结构示意图(换向状态)。图2a、图2b中，1转子2壳体。图3a、图3b、图3c为三合一换向阀直通状态。图4a、图4b、图4c为三合一换向阀换向状态。下面通过实施例对本技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】图1a、图1b所示为本专利V型换向阀的主要结构示意图。转子2通过气缸侧轴6和定位侧轴7安装在气缸侧端板3和定位侧端板4上，与壳体1和气缸5组成一体。气缸5上安装有一个2位5通电磁阀，通过电磁阀控制仪表压缩空气进入气缸腔体的进气方向，推动气缸活塞运动，经内部的齿轮齿条机构将活塞的线行程转换为与气缸侧轴6相连转轴的角行程，带动转子2转动，角行程的角度为0～135度，从而达到换向阀切换物料出口通道的目的。在上述结构的基础上，通过优化组合，将相近规格的三个V型换向阀零件进行通用性设计，使得大部分零部件具有互换性。整合后，阀门外形和连接法兰尺寸完全相同且为配管工程设计中常用的尺寸，外壳和转子的通道尺寸依然能够满足三个规格尺寸的要求，其余零件、密封等完全一致，极大地提高了零件的互换性，降低了维护成本，工程设计和安装更加方便。本专利中包含的三合一V型换向阀规格见表1：表1本专利包含的三合一V型换向阀规格注：表1中注明“X“项即为本专利包含规格。V型换向阀三合一结构通过调整外壳和转子的偏心距x和y，使得相近三种不同通道尺寸(如外径88.9mm、108mm、114mm)能够统一到一种外形尺寸的外壳和转子上。每种尺寸的外壳和转子采用相同的偏心距x和y，即可确保转子在驱动装置的带动下，旋转到任一连通位置时，转子通道与外壳通道完全吻合而不错位。V型换向阀三合一结构的外壳和转子组装后的原理图如图3a、图3b、图3c和图4a、图4b、图4c所示，A、B、C分别为三种通道尺寸。图3和图4分别为转子旋转至两个不同出口时的状态。由于三合一结构的外壳和转子除了通道尺寸不同，其余形状完全相同，大大减少了换向阀铸件的模具数量，具体示例详见表2和表3。表2现有V型换向阀的规格及模具示例表3三合一V型换向阀的规格及模具示例从上表可以看出，三合一V形结构减少了2/3的外壳外模、转子外模和端板模具数量，把原本三个规格的端板合为一个，从而使三个规格的端板上的零件及驱动装置可以实现完全互换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三合一V型换向阀，其特征在于，包括壳体(1)、转子(2)、气缸侧端板(3)、定位侧端板(4)、气缸(5)、气缸侧轴(6)、定位侧轴(7)，所述转子(2)通过气缸侧轴(6)和定位侧轴(7)安装在气缸侧端板(3)和定位侧端板(4)上，与壳体(1)和气缸(5)组成一体，呈V形，气缸(5)上安装两位五通电磁阀，气缸(5)与进气通道相通，气缸(5)内设有活塞，换向阀内设有齿轮齿条机构。

【技术特征摘要】
1.一种三合一V型换向阀，其特征在于，包括壳体(1)、转子(2)、气缸侧端板(3)、定位侧端板(4)、气缸(5)、气缸侧轴(6)、定位侧轴(7)，所述转子(2)通过气缸侧轴(6)和定位侧轴(7)安装在气缸侧端板(3)和定位侧端板(4)上，与壳体(1)和气缸(5)组成一体，呈V形，气缸(5)上安装两位五通电磁阀，气...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峥嵘，陈铁军，黄正林，李艳明，陈超，俞雯玥，郏莹琰，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，上海金申德粉体工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31