平板料智能粘合压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了平板料智能粘合压紧装置，包括：机座，所述机座上设有下固定板；导柱，所述导柱为若干个，其设于所述下固定板上；活动压板，所述活动压板设于所述导柱上且能沿其往复滑动，所述活动压板与所述下固定板之间形成能供板料放入的工作空间；下压驱动装置，所述下压驱动装置设于所述导柱上，所述下压驱动装置与所述活动压板连接，用以驱动其上下滑动以实现压合。其技术方案的要点是在对板料进行加工时，替代传统的人工压合，能均匀控制压合力，且力度强，压合粘贴后的板料质量更高，使用寿命更长，产能更高。

Intelligent adhesive pressing device for plate material

The utility model discloses an intelligent bonding and pressing device for a plate material, which comprises a seat, a lower fixed plate, a guide column, a guide column, which is arranged on the lower fixed plate, and the movable press board is mounted on the guide column and can slide along it. A working space is formed between the fixed plates for the plate material; the lower pressure driving device is mounted on the guide column, and the down pressure driving device is connected with the active press plate to drive up and down sliding to realize compression. The main point of the technical scheme is to replace the traditional manual compression when processing the sheet material, and can control the compression force evenly, and the strength is strong. The quality of the sheet after pressing and sticking is higher, the service life is longer, and the productivity is higher.

【技术实现步骤摘要】
平板料智能粘合压紧装置
本技术涉及粘合压紧装置，尤其涉及平板料智能粘合压紧装置。
技术介绍
传统的板料在需要进行压合时，需要人工进行操作，压合力控制不均匀，且力度弱，导致压合粘贴后的板料耐用性差，质量低，且传统的工艺生产效率低，产能难以突破。因此，上述问题是在对板料压合和加工过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是克服了传统的板料在压合粘贴后，耐用性差，质量低，且传统的工艺生产效率低，产能难以突破的技术问题，提供了平板料智能粘合压紧装置。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：平板料智能粘合压紧装置，包括：机座1，所述机座1上设有下固定板2；导柱3，所述导柱3为若干个，其设于所述下固定板2上；活动压板4，所述活动压板4设于所述导柱3上且能沿其往复滑动，所述活动压板4与所述下固定板2之间形成能供板料放入的工作空间5；下压驱动装置6，所述下压驱动装置6设于所述导柱3上，所述下压驱动装置6与所述活动压板4连接，用以驱动其上下滑动以实现压合。为实现更好的技术效果，本技术还包括有：如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述导柱3为两根、三根、或四根。如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述导柱3为四根，所述下固定板2为方形板，所述导柱3分别设于所述下固定板2的四角处。如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述活动压板4上设有能使其稳定顺畅地在所述导柱3上滑动的导套401。如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述下压驱动装置6包括上固定板601，所述上固定板601设于所述导柱3的上部，所述上固定板601上设有驱动气缸602，所述驱动气缸602的伸缩输出部603与所述活动压板4固定连接。如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述下固定板2、活动压板4及上固定板601为金属材料制成，所述下固定板2的板厚为80mm～100mm，所述活动压板4的板厚为20mm～40mm，所述上固定板601的板厚为15mm～35mm。如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述活动压板4至所述下固定板2的下压行程为15mm～150mm。如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述机座1上设有检测控制模块，所述检测控制模块与所述下压驱动装置6电连接，所述检测控制模块用以控制所述下压驱动装置6启动或停止输出下压力。与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术在对板料进行加工时，替代传统的人工压合，能均匀控制压合力，且力度强，压合粘贴后的板料质量更高，使用寿命更长，产能更高。本技术结构紧凑，活动压板与下压驱动装置配合使用效果更佳，受力效果好，设备耐用性强，且检测控制模块能自动对工作空间内进行探测，安全系数更高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本技术的部分实施例。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的分解示意图。【具体实施方式】下文将结合附图对本技术的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的范围。如图1、图2所示，本技术公开了平板料智能粘合压紧装置，包括：机座1，所述机座1上设有下固定板2；导柱3，所述导柱3为若干个，其设于所述下固定板2上；活动压板4，所述活动压板4设于所述导柱3上且能沿其往复滑动，所述活动压板4与所述下固定板2之间形成能供板料放入的工作空间5；下压驱动装置6，所述下压驱动装置6设于所述导柱3上，所述下压驱动装置6与所述活动压板4连接，用以驱动其上下滑动以实现压合。本申请实施例中，所述导柱3为两根、三根、或四根。具体地，所述导柱3为四根，所述下固定板2为方形板，所述导柱3分别设于所述下固定板2的四角处。结构设置合理，耐用性能好。更具体地，所述活动压板4上设有能使其稳定顺畅地在所述导柱3上滑动的导套401。本申请实施例中，所述下压驱动装置6包括上固定板601，所述上固定板601设于所述导柱3的上部，所述上固定板601上设有驱动气缸602，所述驱动气缸602的伸缩输出部603与所述活动压板4固定连接。实际应用中，所述上固定板601与所述导柱3为螺纹连接，耐用可靠，维修和保养方便。进一步地，所述下固定板2、活动压板4及上固定板601为金属材料制成，所述下固定板2的板厚为80mm～100mm，所述活动压板4的板厚为20mm～40mm，所述上固定板601的板厚为15mm～35mm。实际应用中，所述下固定板2的板厚为90mm，所述活动压板4的板厚为30mm，所述上固定板601的板厚为25mm。更进一步地，所述活动压板4至所述下固定板2的下压行程为15mm～150mm。下压效果好，压合后的板料质量最佳。本申请实施例中，所述机座1上设有检测控制模块，所述检测控制模块与所述下压驱动装置6电连接，所述检测控制模块用以控制所述下压驱动装置6启动或停止输出下压力。实际应用中，所述检测控制模块还包括一感应探头，该感应探头在探测到工作空间5内有板料时，下压驱动装置6才会输出下压力以使活动压板4压紧待粘合的板料，结构安全可靠。如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平板料智能粘合压紧装置，其特征在于包括：机座(1)，所述机座(1)上设有下固定板(2)；导柱(3)，所述导柱(3)为若干个，其设于所述下固定板(2)上；活动压板(4)，所述活动压板(4)设于所述导柱(3)上且能沿其往复滑动，所述活动压板(4)与所述下固定板(2)之间形成能供板料放入的工作空间(5)；下压驱动装置(6)，所述下压驱动装置(6)设于所述导柱(3)上，所述下压驱动装置(6)与所述活动压板(4)连接，用以驱动其上下滑动以实现压合。

【技术特征摘要】
1.平板料智能粘合压紧装置，其特征在于包括：机座(1)，所述机座(1)上设有下固定板(2)；导柱(3)，所述导柱(3)为若干个，其设于所述下固定板(2)上；活动压板(4)，所述活动压板(4)设于所述导柱(3)上且能沿其往复滑动，所述活动压板(4)与所述下固定板(2)之间形成能供板料放入的工作空间(5)；下压驱动装置(6)，所述下压驱动装置(6)设于所述导柱(3)上，所述下压驱动装置(6)与所述活动压板(4)连接，用以驱动其上下滑动以实现压合。2.根据权利要求1所述的平板料智能粘合压紧装置，其特征在于：所述导柱(3)为两根、三根、或四根。3.根据权利要求2所述的平板料智能粘合压紧装置，其特征在于：所述导柱(3)为四根，所述下固定板(2)为方形板，所述导柱(3)分别设于所述下固定板(2)的四角处。4.根据权利要求2所述的平板料智能粘合压紧装置，其特征在于：所述活动压板(4)上设有能使其稳定顺畅地在所述导柱(3)上滑动的导套(401)。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志远，朱大安，耿勇，刘龙飞，郭会梅，
申请(专利权)人：中山市特达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44