一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，包括机架，所述机架的内底壁固定安装有挤压台，所述机架的内底壁设有固定组件，所述挤压台的顶面开设有凹槽，所述机架的内顶壁固定安装有数量为三个的气缸，三个所述气缸的底面均固定连接有升降板，所述升降板的底面固定安装有数量为五个的第一伸缩杆一端，五个所述第一伸缩杆的外周壁均套装有第一弹簧，五个所述第一伸缩杆的另一端均固定安装有凸块，所述升降板的底面还设有两个缓冲组件。该带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，通过固定组件使得固定板可将放置在挤压台上的钢材薄板稳定的固定在挤压台的顶部，避免了需要人工手动固定钢材薄板的操作，提高了整个设备的安全性。设备的安全性。设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
[0003]现有的部分折弯机在使用时，需要通过工作人员手动将钢材薄板固定在工作台上，再由压板对钢材薄板进行挤压从而到达弯曲的效果，由于压板在对钢材薄板进行挤压时所产生的弹力，很容易脱离人力控制的范围，进而导致钢材薄板对人体或者设备造成伤害，故而提出一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，具备固定钢材薄板等优点，解决了由于压板在对钢材薄板进行挤压时所产生的弹力，很容易脱离人力控制的范围，进而导致钢材薄板对人体或者设备造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，包括机架，所述机架的内底壁固定安装有挤压台，所述机架的内底壁且位于挤压台的右侧固定安装有竖桩，所述机架的内底壁设有固定组件，用以将加工的钢材固定在挤压台的顶面，所述挤压台的左右两侧面均固定安装有限位块，所述挤压台的顶面开设有凹槽，所述机架的内顶壁固定安装有数量为三个的气缸，三个所述气缸的底面均固定连接有升降板，所述升降板的底面固定安装有数量为五个的第一伸缩杆一端，五个所述第一伸缩杆的外周壁均套装有第一弹簧，五个所述第一伸缩杆的另一端均固定安装有凸块，所述升降板的底面还设有两个缓冲组件，用以防止钢材在受力后发生反弹而破坏设备。
[0006]进一步，所述机架为内部中空且正面以及背面缺失的长方体，三个所述气缸从左至右呈线性等距分布，五个所述第一伸缩杆从左至右呈线性等距分布，所述凸块以及凹槽均为半圆柱体，所述凸块的直径小于凹槽的直径。
[0007]进一步，所述固定组件包括固定板、蜗杆、螺纹杆、蜗轮和电机，所述电机固定安装在位于挤压台左侧的机架内底壁上，所述蜗杆的一端固定安装在电机的输出轴上，所述蜗杆的另一端贯穿并延伸至挤压台的右侧，且通过轴承与竖桩的左侧面活动连接，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆的一端通过轴承活动安装在机架的内底壁上，两个所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至两个限位块的顶部，所述蜗轮的数量为两个，两个蜗轮分别固定套装在两个螺纹杆的外周壁上，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别活动套装在位于两个限位块顶部的两个螺纹杆的外周壁上。
[0008]进一步，所述挤压台的内部开设有可供蜗杆贯穿的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔
与蜗杆间隙配合，两个所述限位块的底面开设有可供两个螺纹杆贯穿的第二贯穿孔，两个所述第二贯穿孔，分别通过轴承与两个螺纹杆活动连接，两个所述固定板的底面开设有可供两个螺纹杆贯穿的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与两个螺纹杆螺纹连接。
[0009]进一步，所述缓冲组件包括橡胶垫、固定块、弹簧仓、第二弹簧和第二伸缩杆，所述弹簧仓的数量为两个，两个所述弹簧仓均固定安装在升降板的底面上，所述第二伸缩杆的数量为两个，两个所述第二伸缩杆的一端分别固定安装在两个弹簧仓的内顶壁上，所述第二弹簧的数量为两个，两个所述第二弹簧分别套装在位于两个弹簧仓内部的两个第二伸缩杆外周壁上，两个所述第二伸缩杆的另一端分别贯穿两个弹簧仓的内底壁并延伸至其底部，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别固定安装在两个第二伸缩杆的另一端上，所述橡胶垫的数量为两个，两个所述橡胶垫分别固定安装在两个固定块的底面上。
[0010]进一步，两个所述弹簧仓的底面开设有可供两个第二伸缩杆贯穿的活动孔，两个所述活动孔分别与两个第二伸缩杆间隙配合。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，通过固定组件使得固定板可将放置在挤压台上的钢材薄板稳定的固定在挤压台的顶部，避免了需要人工手动固定钢材薄板的操作，提高了整个设备的安全性；
[0013]2、该带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，通过缓冲组件使得第二伸缩杆在第二弹簧的作用下减缓，钢材薄板翘起来后对设备造成伤害，进一步提高了整个折弯机的防护效果，使得整个设备更加实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构左视剖视图。
[0016]图中：1机架、2气缸、3升降板、4橡胶垫、5固定块、6弹簧仓、7第一伸缩杆、8第一弹簧、9凸块、10固定板、11限位块、12竖桩、13凹槽、14挤压台、15蜗杆、16螺纹杆、17蜗轮、18电机、19第二弹簧、20第二伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，包括机架1，机架1的内底壁固定安装有挤压台14，机架1的内底壁且位于挤压台14的右侧固定安装有竖桩12，机架1的内底壁设有固定组件，用以将加工的钢材固定在挤压台14的顶面，挤压台14的左右两侧面均固定安装有限位块11，挤压台14的顶面开设有凹槽13，机架1的内顶壁固定安装有数量为三个的气缸2，三个气缸2的底面均固定连接有升降板3，升降板3的底面固定安装有数量为五个的第一伸缩杆7一端，五个第一伸缩杆7的外周壁均套装有第一弹簧8，五个第一伸缩杆7的另一端均固定安装有凸块9，升降板3的底面还设有两个缓冲组件，用
以防止钢材在受力后发生反弹而破坏设备。
[0019]其中，机架1为内部中空且正面以及背面缺失的长方体，三个气缸2从左至右呈线性等距分布，五个第一伸缩杆7从左至右呈线性等距分布，凸块9以及凹槽13均为半圆柱体，凸块9的直径小于凹槽13的直径。
[0020]需要说明的是，气缸2为现有技术中公众所知的常规机构，文中对其具体结构和工作原理再进行阐述。
[0021]具体的，先将钢材薄板通过传输设备将其放置在挤压台14的顶面上，然后再通过固定组件实现对挤压台14上的钢材薄板进行固定，紧接着在同时开启三个气缸2使得三个气缸2底部的升降板3上下移动，进而使得升降板3底部的五个第一伸缩杆7带动凸块9对钢材薄板进行挤压，进而使得钢材薄板在卧槽的作用下实现弯曲的效果，紧接着通过缓冲组件使得钢材薄板对设备挤压的力减少，从而实现减缓钢材薄板对设备的损害。
[0022]本实施例中的，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内底壁固定安装有挤压台（14），所述机架（1）的内底壁且位于挤压台（14）的右侧固定安装有竖桩（12），所述机架（1）的内底壁设有固定组件，用以将加工的钢材固定在挤压台（14）的顶面；所述挤压台（14）的左右两侧面均固定安装有限位块（11），所述挤压台（14）的顶面开设有凹槽（13），所述机架（1）的内顶壁固定安装有数量为三个的气缸（2），三个所述气缸（2）的底面均固定连接有升降板（3），所述升降板（3）的底面固定安装有数量为五个的第一伸缩杆（7）一端，五个所述第一伸缩杆（7）的外周壁均套装有第一弹簧（8），五个所述第一伸缩杆（7）的另一端均固定安装有凸块（9），所述升降板（3）的底面还设有两个缓冲组件，用以防止钢材在受力后发生反弹而破坏设备。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，其特征在于：所述机架（1）为内部中空且正面以及背面缺失的长方体，三个所述气缸（2）从左至右呈线性等距分布，五个所述第一伸缩杆（7）从左至右呈线性等距分布，所述凸块（9）以及凹槽（13）均为半圆柱体，所述凸块（9）的直径小于凹槽（13）的直径。3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的钢材生产加工用折弯机，其特征在于：所述固定组件包括固定板（10）、蜗杆（15）、螺纹杆（16）、蜗轮（17）和电机（18），所述电机（18）固定安装在位于挤压台（14）左侧的机架（1）内底壁上，所述蜗杆（15）的一端固定安装在电机（18）的输出轴上，所述蜗杆（15）的另一端贯穿并延伸至挤压台（14）的右侧，且通过轴承与竖桩（12）的左侧面活动连接，所述螺纹杆（16）的数量为两个，两个所述螺纹杆（16）的一端通过轴承活动安装在机架（1）的内底壁上，两个所述螺纹杆（16）的另一端贯穿并延伸至两个限位块（11）的顶部，所述蜗轮（17）的数量为两个，两个蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志远，唐强，朱承远，
申请(专利权)人：中山市特达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：