一种高炉铁口环保除尘操作室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉铁口环保除尘操作室，所述高炉的铁口外侧上方设有风口平台，铁口处设有铁水沟与之相连接，所述铁水沟主沟末端设有沟盖，所述铁水沟上方设有封闭式腔体操作室，所述腔体操作室的一端与沟盖拼接，另一端与铁口框焊接，操作室下方开口，开口边缘与出铁场表面采用可拆卸连接，所述腔体操作室还设有除尘装置。本装置取消了铁口顶吸和侧吸除尘罩，减少了炉前可移动顶吸罩的维护；解决了炉前检修空间和除尘要求的矛盾，可随时进行铁口区域设备及主沟维护；再而，不再使用重质耐火浇注料，减少耐材成本和维护；最后，根治了炉前出铁场区域的严重环境污染问题，实现烟尘零排放，解决了铁口大喷产生的危险。

A kind of environmental protection dedusting operating room for blast furnace iron port

The utility model discloses an environmental protection dedusting operating room for a blast furnace iron mouth. A wind mouth platform is provided above the outer side of the iron mouth of the blast furnace, an iron ditch is provided with an iron ditch and is connected with it. The end of the main ditch of the iron ditch is provided with a groove cover, and a closed chamber operating room is provided above the iron ditch, and one end of the chamber gymnastics chamber and a ditch cover are above the iron water ditch. The other end is welded with the iron mouth frame, the opening of the operating room is underneath, and the opening edge is detachably connected with the surface of the iron field, and the chamber gymnastics chamber is also provided with a dust removal device. This device cancels the top suction and side suction dust cover, reduces the maintenance of the movable top hood in front of the furnace, solves the contradiction between the maintenance space and the requirements of the dust removal before the furnace, and can maintain the iron mouth area equipment and main ditch at any time; and then, no longer use heavy refractory castables to reduce the cost and maintenance of the material resistance; finally, radical furnace is radical. The problem of serious environmental pollution in the iron field area before the realization of zero emission of smoke and dust has solved the danger of large scale spray.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉铁口环保除尘操作室
本技术涉及炼铁
，尤其涉及一种高炉铁口环保除尘操作室。
技术介绍
高炉出铁场铁口区域烟尘短时间喷发量大、喷射力强、温度高，在热压与炉压的作用下从铁钩喷射而出并迅速扩散，弥漫在整个出铁场，造成严重的环境污染。传统解决方式是在铁口附近布置可移动顶吸罩和侧吸罩，铁口区域无遮蔽，设备简单。高炉的铁口一般位于高炉的较高位置，铁口外侧上方设置风口平台，实际操作时会在等高的位置设置出铁场平台，以供放置开堵口机和铁水沟，现有工艺和设备采用顶吸罩和侧吸罩负压抽风，罩体离铁口近，影响铁口设备开堵口机的运行和维护，且严重影响铁水沟主沟及铁口维修，需要先对罩体进行拆除，或者设置可移动除尘罩。但此处环境恶劣，烟尘量大、温度高，除尘罩容易变形，移动设备故障率极高，现在企业大都已取消移动罩体。由于检修维护和恶劣的炉前高温环境，高炉铁口区域也没有设置防止铁口大喷的危险防范设施。铁口高压喷射式烟尘无法全部捕集，厂房屋顶需设二次除尘，不符合现在严格的环保要求，且导致屋顶结构复杂。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种将高炉铁口及铁水沟完全封闭既不影响炉前操作又实现烟尘零排放的高炉铁口环保除尘操作室。技术方案：本技术的高炉铁口环保除尘操作室，所述高炉的铁口外侧上方设有风口平台，铁口处设有铁水沟与之相连接，所述铁水沟末端设有沟盖，所述铁水沟设置在出铁场平台上，出铁场平台上安置开堵口机，用于炉前操作，所述腔体操作室的一端与沟盖拼接，另一端与铁口的铁口框焊接，其下方开口，开口边缘与出铁场平台表面采用可拆卸连接，使铁口附近形成一个封闭腔体，所述腔体操作室还设有除尘装置，使得铁口打开瞬间喷出来的烟尘均流向操作室内，再由除尘装置排除，可以有效避免烟尘无序排放，造成污染。进一步，所述操作台和开堵口机位于腔体操作室的内部，那么就可以直接在操作室内操作开堵口机及其他设备。进一步，所述除尘装置包括设置在腔体操作室上部外侧的负压除尘管，该负压除尘管与腔体操作室内部连通。其中，所述腔体操作室包括预先设置的可拆卸框架以及与可拆卸框架拼接成封闭腔体结构的可拆卸挂板，炉前中修及大修时，不再有拆除顶吸和侧吸除尘罩的问题，摘掉挂板即可，根据需要也可以拆除框架。由于所述腔体操作室的内壁及顶板增大了与铁水液面的距离，可直接在其对应内表面设一层陶瓷纤维板，其比重只有耐火喷涂料的几十分之一，解决了炉前大量喷涂隔热材料设备质量大、维护工作量大的问题。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：(1)首先，取消了铁口顶吸和侧吸除尘罩，减少了炉前可移动顶吸罩的维护；(2)其次，解决了炉前检修空间和除尘要求的矛盾，可随时进行铁口区域设备及主沟维护；(3)再而，不再使用重质耐火材料，减少耐材成本和维护工作；(4)最后，根治了炉前出铁场区域的严重环境污染问题，实现烟尘零排放，解决了铁口大喷产生的危险。附图说明图1为本技术装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术的技术方案作进一步说明。如图1所示的高炉铁口环保除尘操作室，所述高炉的铁口1外侧上方设有风口平台2，风口平台2下方设有密封挂板，铁口1处设有铁水沟3与之相连接，所述铁水沟3末端设有沟盖4，所述铁水沟3安放在出铁场平台上，该出铁场平台上安置开堵口机5，所述铁水沟3上方设有封闭式腔体操作室6，所述腔体操作室6的一端与沟盖4拼接，另一端与铁口1的铁口框焊接，两侧采用挂板封闭，下方开口，开口边缘与出铁场平台表面采用可拆卸连接，从而使得出铁过程中产生的烟尘全部集中在腔体操作室6内，同时在腔体操作室6内设有除尘装置，用于排出积累在内的烟尘。所述操作台和开堵口机5位于腔体操作室6的内部，腔体操作室6可不设置底板，直接将出铁场平台作为底板。所述除尘装置包括设置在腔体操作室6上部外侧的负压除尘管7，该负压除尘管7与腔体操作室6内部连通。所述腔体操作室6包括预先设置的可拆卸框架601以及与可拆卸框架601拼接成封闭腔体结构的可拆卸挂板602，该挂板采用分块铺板，以便于拆卸。所述腔体操作室6的局部内表面设置一层陶瓷纤维板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉铁口环保除尘操作室，所述高炉的铁口(1)外侧上方设有风口平台(2)，铁口(1)处设有铁水沟(3)与之相连接，所述铁水沟(3)主沟末端设有沟盖(4)，所述铁水沟(3)设置在出铁场平台上，该出铁场平台上安置开堵口机(5)，其特征在于：所述铁水沟(3)上方设有封闭式腔体操作室(6)，所述腔体操作室(6)的一端与沟盖(4)拼接，另一端与铁口(1)的铁口框焊接，其下方开口，开口边缘与出铁场平台表面采用可拆卸连接，使铁口附近形成一个封闭腔体，所述腔体操作室(6)还设有除尘装置。

【技术特征摘要】
1.一种高炉铁口环保除尘操作室，所述高炉的铁口(1)外侧上方设有风口平台(2)，铁口(1)处设有铁水沟(3)与之相连接，所述铁水沟(3)主沟末端设有沟盖(4)，所述铁水沟(3)设置在出铁场平台上，该出铁场平台上安置开堵口机(5)，其特征在于：所述铁水沟(3)上方设有封闭式腔体操作室(6)，所述腔体操作室(6)的一端与沟盖(4)拼接，另一端与铁口(1)的铁口框焊接，其下方开口，开口边缘与出铁场平台表面采用可拆卸连接，使铁口附近形成一个封闭腔体，所述腔体操作室(6)还设有除尘装置。2.根据权利要求1所述的高炉铁口环保除尘操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆清彦，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32