一种高炉出铁沟预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉出铁沟预制件，涉及炼铁技术领域。该高炉出铁沟预制件，包括件体，所述件体左侧面上下两侧的左右两侧均固定连接有定位块，且件体的有侧面上下两侧的左右两侧均开设有定位孔，所述件体内穿插有水管，且水管的两端分别贯穿件体的左右两侧，所述件体的顶部开设有工作槽，且工作槽的底部向件体内凹陷，所述工作槽内设置有耐热层、抗冲刷层和抗侵蚀层。该高炉出铁沟预制件，通过设置耐热层、抗冲刷层和抗侵蚀层，以及定位块和定位孔的配合设置，有效缩短了现场施工时间，通过设置定位块和定位孔，能够使现场安装该高炉出铁沟预制件时，可通过将定位块插入下一个预制件的定位孔内进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出铁沟预制件
本技术涉及炼铁
，具体为一种高炉出铁沟预制件。
技术介绍
钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源，对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是我国主要使用的炼铁工艺，近些年我国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化和高效化前进，以低成本、低消耗和低污染为目标。目前，国内大部分炼铁高炉出铁沟工作层多采用不定型耐火材料现场浇筑，随着现代炼铁技术的发展，高炉生产能力大大提高，出铁速度和出铁次数大大增加，使得出铁沟工作层侵蚀速度加快，冲刷破坏程度增加，筑衬和修补费用大大增加，已无法满足高炉高效、稳定和低耗运行的要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐冲刷、抗侵蚀、长寿命、性比价优异而且安装简单方便的出铁沟预制件，解决了多数高炉出铁沟工作层侵蚀、冲刷破坏快、筑衬和修补费用增加的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高炉出铁沟预制件，包括件体，所述件体左侧面上下两侧的左右两侧均固定连接有定位块，且件体的有侧面上下两侧的左右两侧均开设有定位孔，所述件体内穿插有水管，且水管的两端分别贯穿件体的左右两侧，所述件体的顶部开设有工作槽，且工作槽的底部向件体内凹陷。所述工作槽内设置有耐热层、抗冲刷层和抗侵蚀层，所述耐热层为一种无机耐高温涂料，所述抗冲刷层为一种碳化硅，所述抗侵蚀层为一种无水炮泥，所述抗冲刷层的顶部固定连接在耐热层的底部，所述抗侵蚀层的顶部与抗冲刷层的底部固定连接。优选的，所述件体为混凝土固件，且件体的长度为一百二十厘米。优选的，所述水管的内部中空，且水管位于工作槽的下方。优选的，所述耐热层与抗冲刷层的厚度比为1:1。优选的，所述抗冲刷层内的碳化硅形状为六方晶体。优选的，所述抗侵蚀层与抗冲刷层的厚度比为2:1。(三)有益效果本技术提供了一种高炉出铁沟预制件。具备以下有益效果：(1)、该高炉出铁沟预制件，通过设置耐热层、抗冲刷层和抗侵蚀层，以及定位块和定位孔的配合设置，有效缩短了现场施工时间，同时大幅提升了出铁沟工作层的抗渣、抗侵蚀和耐磨抗冲刷性能，极大地减少了高炉出铁沟的维护费用。(2)、该高炉出铁沟预制件，通过设置定位块和定位孔，能够使现场安装该高炉出铁沟预制件时，可通过将定位块插入下一个预制件的定位孔内进行安装，从而达到了该高炉出铁沟预制件便于安装的效果，极大地缩短了该高炉出铁沟预制件的施工时间。(3)、该高炉出铁沟预制件，通过在件体内设置的水管，能够在该高炉出铁沟预制件使用时，使件体内靠近工作槽的铁水因温度低于铁水凝固线，从而在工作槽表面凝固形成一层不流动的死铁层，从而有效防止铁水流入每个预制件之间的缝隙内。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术结构的后视图；图4为本技术结构的侧视图。图中：1件体、2定位块、3定位孔、4水管、5工作槽、6耐热层、7抗冲刷层、8抗侵蚀层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高炉出铁沟预制件，包括件体1，件体1为混凝土固件，且件体1的长度为一百二十厘米，根据高炉出铁沟内部形状尺寸，结合抗侵蚀耐磨的要求，选用6mm厚的钢板制作成设计形状的模板，单个长度为1200mm，内面涂刷一层界面剂，然后把搅拌好的抗侵蚀耐磨不定型耐火材料注入模板内，并用振动棒振动，凝固成型后，自然养护48小时，脱去模板，按照设计的温度曲线把预制件送入烘烤房进行烘烤、养护72小时，即完成件体1的制作，件体1左侧面上下两侧的左右两侧均固定连接有定位块2，且件体1的有侧面上下两侧的左右两侧均开设有定位孔3，通过设置定位块2和定位孔3，能够使现场安装该高炉出铁沟预制件时，可通过将定位块2插入下一个预制件的定位孔3内进行安装，从而达到了该高炉出铁沟预制件便于安装的效果，极大地缩短了该高炉出铁沟预制件的施工时间，定位块2的宽度与定位孔3的宽度相差2毫米，从而极大地提高了每个预制件之间的结构紧密连接性，从而有效保证了该高炉出铁沟预制件的正常使用，件体1内穿插有水管4，且水管4的两端分别贯穿件体1的左右两侧，件体1的顶部开设有工作槽5，且工作槽5的底部向件体1内凹陷，通过开设工作槽5，以及工作槽5的形状设计，从而使铁水能够在工作槽5内流动，从而完成高炉出铁工作，水管4的内部中空，且水管4位于工作槽5的下方，通过人工操作在水管4的一侧灌水，从而使水流通过水管4在件体1内流动，能够有效降低铁水中靠近工作槽5的铁水温度，通过在件体1内设置的水管4，能够在该高炉出铁沟预制件使用时，使件体1内靠近工作槽5的铁水因温度低于铁水凝固线，从而在工作槽5表面凝固形成一层不流动的死铁层，从而有效防止铁水流入每个预制件之间的缝隙内，从而有效保障了工作人员的人身安全，同时有效避免了出现跑铁的情况，极大地保证了该高炉出铁沟预制件的正常使用。工作槽5内设置有耐热层6、抗冲刷层7和抗侵蚀层8，耐热层6为一种无机耐高温涂料，耐热层6内的无机耐高温涂料具体为耐高温涂料XZ-T001，耐高温涂料XZ-T001最高可耐温度为一千五百摄氏度，表干需要花费三十分钟，抗冲刷层7为一种碳化硅，抗冲刷层7内的碳化硅形状为六方晶体，比重为三点二零，显微硬度为三千千克每平方毫米，耐热层6与抗冲刷层7的厚度比为1：1，抗侵蚀层8为一种无水炮泥，抗侵蚀层8内的无水炮泥采用刚玉、高铝矾土熟料和焦炭结合粘土等原料，添加有机结合剂、外加剂配制而成，抗冲刷层7的顶部固定连接在耐热层6的底部，抗侵蚀层8的顶部与抗冲刷层7的底部固定连接，抗侵蚀层8与抗冲刷层7的厚度比为2:1，通过设置耐热层6、抗冲刷层7和抗侵蚀层8，以及定位块2和定位孔3的配合设置，有效缩短了现场施工时间，同时大幅提升了出铁沟工作层的抗渣、抗侵蚀和耐磨抗冲刷性能，极大地减少了高炉出铁沟的维护费用。该高炉出铁沟预制件使用时，通过将定位块2插入下一预制件上的定位孔3内，从而完成该预制件的安装，通过在件体1上开设的工作槽5，从而使高炉能够正常出铁，通过在工作槽5内设置的耐热层6、抗冲刷层7和抗侵蚀层8，从而使该高炉出铁沟预制件达到耐冲刷、抗侵蚀、长寿命、性比价优异和安装简单方便的效果。综上可得，该高炉出铁沟预制件，通过设置耐热层6、抗冲刷层7和抗侵蚀层8，以及定位块2和定位孔3的配合设置，有效缩短了现场施工时间，同时大幅提升了出铁沟工作层的抗渣、抗侵蚀和耐磨抗冲刷性能，极大地减少了高炉出铁沟的维护费用。同时，通过设置定位块2和定位孔3，能够使现场安装该高炉出铁沟预制件时，可通过将定位块2插入下一个预制件的定位孔3内进行安装，达到了该高炉出铁沟预制件便于安装的效果，极大地缩短了该高炉出铁沟预制件的施工时间。同时，通过在件体1内设置的水管4，能够在该高炉出铁沟预制件使用时，使件体1内靠近工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁沟预制件，包括件体(1)，其特征在于：所述件体(1)左侧面上下两侧的左右两侧均固定连接有定位块(2)，且件体(1)的有侧面上下两侧的左右两侧均开设有定位孔(3)，所述件体(1)内穿插有水管(4)，且水管(4)的两端分别贯穿件体(1)的左右两侧，所述件体(1)的顶部开设有工作槽(5)，且工作槽(5)的底部向件体(1)内凹陷；所述工作槽(5)内设置有耐热层(6)、抗冲刷层(7)和抗侵蚀层(8)，所述耐热层(6)为一种无机耐高温涂料，所述抗冲刷层(7)为一种碳化硅，所述抗侵蚀层(8)为一种无水炮泥，所述抗冲刷层(7)的顶部固定连接在耐热层(6)的底部，所述抗侵蚀层(8)的顶部与抗冲刷层(7)的底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁沟预制件，包括件体(1)，其特征在于：所述件体(1)左侧面上下两侧的左右两侧均固定连接有定位块(2)，且件体(1)的有侧面上下两侧的左右两侧均开设有定位孔(3)，所述件体(1)内穿插有水管(4)，且水管(4)的两端分别贯穿件体(1)的左右两侧，所述件体(1)的顶部开设有工作槽(5)，且工作槽(5)的底部向件体(1)内凹陷；所述工作槽(5)内设置有耐热层(6)、抗冲刷层(7)和抗侵蚀层(8)，所述耐热层(6)为一种无机耐高温涂料，所述抗冲刷层(7)为一种碳化硅，所述抗侵蚀层(8)为一种无水炮泥，所述抗冲刷层(7)的顶部固定连接在耐热层(6)的底部，所述抗侵蚀层(8)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖业，魏勇军，
申请(专利权)人：莱芜兴茂耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37