石膏模盒成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏模盒成型模具，包括正对设置的凹模和模芯，其要点在于，还包括：顶料机构，其位于所述凹模的底侧，并能够使成型的石膏模盒脱模；控模机构，其一端与所述模芯连接，并用于控制该模芯靠近或远离所述凹模；卸料机械手，其位于所述凹模的一侧，并用于卸料。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，石膏模盒的成型、脱模及卸料均能实现自动一体化完成，且石膏模盒的成品质量较好。

Plaster mold box molding

The utility model discloses a mould for forming a plaster mold box, including a concave die and a mold core, which is located at the bottom side of the die and can be used to mould a molded plaster mold box, and one end of the mold control mechanism is connected with the core and is used to control the core near or to control the core. The unloading manipulator is located on one side of the concave die and is used for unloading. The utility model has the advantages of simple structure, automatic integration of the molding, demoulding and unloading of the plaster mold box, and the quality of the finished product of the plaster mold box is good.

【技术实现步骤摘要】
石膏模盒成型模具
本技术涉及建筑材料制造
，具体涉及一种石膏模盒成型模具。
技术介绍
石膏模盒，使用工业副产磷石膏或脱硫石膏制成。预先制作，在“现浇混凝土石膏空腔无梁楼盖”施工中，作为填充使用。在施工后也无需拆除，该模盒与密肋梁楼盖合成一体，形成石膏空腔无梁楼盖。该技术具有隔音降噪、保温隔热、节约层高和抗震性好等优点。而石膏模盒在制造时，绝大多数均是采用传统的浇注手段来实现的，其制造过程存在诸多缺点，在浇筑前需要搭建密封板，在浇筑后需要拆开边板，脱模也很费力，需要用力踩踏顶针才能实现脱模，并且边板密封不严实，容易造成大量的物料泄漏。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种石膏模盒成型模具，结构简单，石膏模盒的成型、脱模及卸料均能实现自动一体化完成。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种石膏模盒成型模具，包括正对设置的凹模和模芯，其要点在于，还包括：顶料机构，其位于所述凹模的底侧，并能够使成型的石膏模盒脱模；控模机构，其一端与所述模芯连接，并用于控制该模芯靠近或远离所述凹模；卸料机械手，其位于所述凹模的一侧，并用于卸料。采用上述结构，将用石膏粉搅拌好的物料倒入凹模后，在控模机构的作用下模芯向凹模内移动并加载适当的压力，然后保压5-7分钟后，待物料成型凝固，再通过控模机构提升模芯，然后再顶料机构的推力作用下，石膏模盒成品就会脱离出来，位于另一侧的卸料机械手则可以直接将成品移走。作为优选：所述凹模的下端设有空心的安装柱，且其与所述凹模的内腔连通，所述顶料机构包括从上至下依次连接的卸料板、顶杆和驱动组件，所述卸料板位于所述凹模的内腔底侧，所述顶杆滑动安装在所述安装柱内，且其一端与卸料板的底侧抵接，所述驱动组件设置在顶杆远离与卸料板抵接的一端，并用于驱动顶杆在安装柱内上下滑动。采用上述结构，便于安装，且能有效保证成品的石膏模盒脱模。作为优选：所述顶杆靠近驱动组件的一端设有弧面，所述驱动组件包括与所述弧面滑动抵接的凸轮，以及驱动该凸轮转动的电机。采用上述结构，便于驱动顶杆在安装柱内上下滑动。作为优选：所述控模机构包括座体和液压推杆，该液压推杆包括缸筒和能在缸筒内上下滑动的活塞杆，所述缸筒竖直安装在所述座体内，并能够在该座体内沿水平方向转动，所述活塞杆的顶端设有从其径向向外延伸的支撑臂，该支撑臂远离活塞杆的一端与所述模芯固定连接。采用上述结构，便于安装，且能有效保证模芯的移动。作为优选：所述卸料机械手包括固定在地面上的安装基体，以及第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂，所述第一机械臂竖直的安装在安装基体上，并能够在该安装基体上沿水平方向转动，第二机械臂的一端在竖直平面内与第一机械臂的顶端铰接，另一端也在竖直平面内与所述第三机械臂铰接，且所述第三机械臂的端部安装有夹持体，其用于抓取凹模内的成品。采用上述结构，能够用于抓取在凹模内成型的石膏模盒成品。作为优选：所述卸料板上设有沿其周向布置的密封圈。采用上述结构，能起到密封作用，防止物料泄漏，降低损耗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的石膏模盒成型模具，结构简单，石膏模盒的成型、脱模及卸料均能实现自动一体化完成。将用石膏粉搅拌好的物料倒入凹模后，在控模机构的作用下模芯向凹模内移动并加载适当的压力，然后保压5-7分钟后，待物料成型凝固，再通过控模机构提升模芯，然后再顶料机构的推力作用下，石膏模盒(石膏填充箱、石膏芯模)成品就会脱离出来，位于另一侧的卸料机械手则可以直接将成品移走。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的局部示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种石膏模盒成型模具，其具有结构简单，石膏模盒的成型、脱模及卸料均能实现自动一体化完成等优点，该模具的结构包括正对设置的凹模1和模芯2，以及位于凹模1底侧的顶料机构3，其并能够使成型的石膏模盒脱模；所示模芯2连接有控模机构4其用于控制该模芯2靠近或远离所述凹模1；本技术提供的模具还包括卸料机械手5，其位于所述凹模1的一侧，并用于卸料。上述模具的成型流程为：将用石膏粉搅拌好的物料倒入凹模1后，在控模机构4的作用下模芯2向凹模1内移动并加载适当的压力，然后保压5-7分钟后，待物料成型凝固，再通过控模机构4提升模芯2，然后在顶料机构3的推力作用下，石膏模盒石膏填充箱、石膏芯模成品就会脱离出来，位于另一侧的卸料机械手5则可以直接将成品移走。在如图1和2所示，实现上述顶料功能的具体结构为：所述凹模1的下端设有空心的安装柱1a，且其与所述凹模1的内腔连通，所述顶料机构3包括从上至下依次连接的卸料板3a、顶杆3b和驱动组件3c，所述卸料板3a位于所述凹模1的内腔底侧，所述顶杆3b滑动安装在所述安装柱1a内，且其一端与卸料板3a的底侧抵接，所述驱动组件3c设置在顶杆3b远离与卸料板3a抵接的一端，并用于驱动顶杆3b在安装柱1a内上下滑动。采用上述结构，便于安装，且能有效保证成品的石膏模盒脱模。进一步的，所述顶杆3b靠近驱动组件3c的一端设有弧面3b1，所述驱动组件3c包括与所述弧面3b1滑动抵接的凸轮3c1，以及驱动该凸轮3c1转动的电机3c2。采用上述结构，便于驱动顶杆在安装柱1a内上下滑动。在如图1所示，实现上述控制模芯2靠近或远离凹模1的控模机构4包括：座体4a和液压推杆4b，该液压推杆4b包括缸筒4b2和能在缸筒4b2内上下滑动的活塞杆4b1，所述缸筒4b2竖直安装在所述座体4a内，并能够在该座体4a内沿水平方向转动，所述活塞杆4b1的顶端设有从其径向向外延伸的支撑臂4b3，该支撑臂4b3远离活塞杆4b1的一端与所述模芯2固定连接。这样的结构设计不仅便于安装，且能有效保证模芯2的移动。在如图1所示，上述卸料机械手的具体结构包括：固定在地面上的安装基体5a，以及第一机械臂5b、第二机械臂5c、第三机械臂5d，所述第一机械臂5b竖直的安装在安装基体5a上，并能够在该安装基体5a上沿水平方向转动，第二机械臂5c的一端在竖直平面内与第一机械臂5b的顶端铰接，另一端也在竖直平面内与所述第三机械臂5d铰接，且所述第三机械臂5d的端部安装有夹持体6，其用于抓取凹模1内的成品。同时，为了防止物料在凹模1内泄漏，并起到密封，降低损耗等作用，卸料板3a上设有沿其周向布置的密封圈3a1。采用上述结构，能起到密封作用，防止物料泄漏，降低损耗。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏模盒成型模具，包括正对设置的凹模(1)和模芯(2)，其特征在于，还包括：顶料机构(3)，其位于所述凹模(1)的底侧，并能够使成型的石膏模盒脱模；控模机构(4)，其一端与所述模芯(2)连接，并用于控制该模芯(2)靠近或远离所述凹模(1)；卸料机械手(5)，其位于所述凹模(1)的一侧，并用于卸料。

【技术特征摘要】
1.一种石膏模盒成型模具，包括正对设置的凹模(1)和模芯(2)，其特征在于，还包括：顶料机构(3)，其位于所述凹模(1)的底侧，并能够使成型的石膏模盒脱模；控模机构(4)，其一端与所述模芯(2)连接，并用于控制该模芯(2)靠近或远离所述凹模(1)；卸料机械手(5)，其位于所述凹模(1)的一侧，并用于卸料。2.根据权利要求1所述的石膏模盒成型模具，其特征在于：所述凹模(1)的下端设有空心的安装柱(1a)，且其与所述凹模(1)的内腔连通，所述顶料机构(3)包括从上至下依次连接的卸料板(3a)、顶杆(3b)和驱动组件(3c)，所述卸料板(3a)位于所述凹模(1)的内腔底侧，所述顶杆(3b)滑动安装在所述安装柱(1a)内，且其一端与卸料板(3a)的底侧抵接，所述驱动组件(3c)设置在顶杆(3b)远离与卸料板(3a)抵接的一端，并用于驱动顶杆(3b)在安装柱(1a)内上下滑动。3.根据权利要求2所述的石膏模盒成型模具，其特征在于：所述顶杆(3b)靠近驱动组件(3c)的一端设有弧面(3b1)，所述驱动组件(3c)包括与所述弧面(3b1)滑动抵接的凸轮(3c1)，以及驱动该凸轮(3c1)转动的电机(3c2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开仕，杨代兴，李洪波，鲜思平，刘远友，鲜思洪，
申请(专利权)人：重庆市搏双建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50