一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，包括电控箱，所述电控箱的顶部设置有第二支撑杆和固定座，所述第二支撑杆位于固定座的一侧，所述固定座的一端通过螺栓固定连接有第二夹具，另一端焊接有弹簧，所述弹簧上远离固定座的一端设置有PT124G压力传感器，所述电控箱的一侧外壁上焊接有工作平台，所述工作平台的顶部设置有滑动座，所述滑动座的顶部设置有第一夹具，本实用新型专利技术设置了圆杆、第一夹块、第二夹块，通过圆杆为加工件提供支撑力，一方面避免加工件在固定时挤压力过大受损，保证加工件的质量，另一方面通过圆杆的阻隔，避免了加工件在焊接过程中内部受到焊接影响的问题。

A special machine for welded joint seam welding for metal railing

The utility model discloses a ring seam welding special machine for metal rail welding, including an electronic control box. The top of the electronic control box is provided with a second support rod and a fixed seat. The second support rod is located on one side of the fixed seat. One end of the fixed seat is fixed with a bolt by a bolt, and the other end is welded with a spring. One end of the spring far away from the fixed seat is provided with a PT124G pressure sensor, and a working platform is welded on one side of the external wall of the electronic control box. The top of the working platform is provided with a sliding seat. The top of the slide seat is provided with a first clamp, and the utility model has a round rod, a first clip block, and a second clamp block, through a circular rod. In order to provide support for the machining parts, on the one hand, it avoids the heavy damage of the extruded parts at fixed time, and ensures the quality of the workpiece. On the other hand, through the barrier of the circular rod, it avoids the problem of welding in the process of the workpiece during the welding process.

【技术实现步骤摘要】
一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机
本技术属于金属栏杆焊接
，具体涉及一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。在专利号是CN201621320644.X的中国专利中，提到了环缝焊接机，通过设置两个焊接工位，可以实现两个焊接工位交替焊接或者单独焊接，提高焊接效率，另外采用焊接工位与焊枪倾斜45度角，提高焊缝成型质量，但是，环缝焊接机在固定加工件时，由于夹持力难以精确掌控，存在加工件挤压变形和受损的问题，另外，现有的环缝焊接专机在定位加工件的焊接位和点焊片位置时，定位精度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，以解决现有的环缝焊接专机在固定加工件时容易导致加工件变形、受损和定位精度不够的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，包括电控箱，所述电控箱的顶部设置有第二支撑杆和固定座，所述第二支撑杆位于固定座的一侧，所述固定座的一端通过螺栓固定连接有第二夹具，另一端焊接有弹簧，所述弹簧上远离固定座的一端设置有PT124G压力传感器，所述电控箱的一侧外壁上焊接有工作平台，所述工作平台的顶部设置有滑动座，所述滑动座的顶部设置有第一夹具，所述第一夹具上远离滑动座的一侧外壁上开设有第一夹块滑槽和第二夹块滑槽，所述第一夹块滑槽位于第二夹块滑槽的一侧，且第一夹块滑槽的内部设置有第一夹块，所述第二夹块滑槽的内部设置有第二夹块。进一步的，所述工作平台上远离工作平台的一侧外壁上通过螺栓固定固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端安装有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有丝杠。进一步的，所述丝杠贯穿螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上设置有升降台，所述升降台的顶部设置气缸，且升降台上远离螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有点焊片。作为改进，所述电控箱的一侧外壁上设置有控制面板，所述控制面板上远离电控箱的一侧外壁上设置有电源开关、扬声器和显示屏，所述扬声器位于电源开关与显示屏之间，所述电控箱的内部设置有KS02Y控制器。作为改进，所述滑动座的一侧外壁上设置有手轮，所述手轮的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮通过轮齿啮合连接有齿槽板。作为改进，所述第二夹具的顶部设置有灯罩，所述灯罩的内部设置有聚光板和红外射线灯，所述聚光板位于红外射线灯的一侧。作为估计，所述第一夹具的一侧外壁中央位置处贯穿设置有圆杆。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了圆杆、第一夹块和第二夹块，在使用时，根据所需加工的金属栏杆粗细将相同直径圆杆的一端固定在第二夹具的中心位置处，将加工套套在圆杆上，滑动第一夹块，将圆杆固定住，滑动第二夹块，第二夹块将加工件固定在圆杆上，通过圆杆为加工件提供支撑力，一方面避免加工件在固定时挤压力过大受损，保证加工件的质量，另一方面通过圆杆的阻隔，避免了加工件在焊接过程中内部受到焊接影响的问题。(2)本技术设置了滑动座、固定座、弹簧、PT124G压力传感器、扬声器和KS02Y控制器，在在滑动座移动的过程中，固定座一端的弹簧受力压缩，PT124G压力传感器将压力传递给KS02Y控制器，KS02Y控制器处理压力信息，当压力超过设定值时，扬声器发出报警声，通过在固定加工件的过程中增加报警装置，避免了加工件受到横向挤压力而弯折的问题，保护了加工结构的完整性。(3)本技术设置红外射线灯、灯罩和聚光板，在精确定位焊接位置时，打开红外射线灯的电源开关，聚光板将红外射线折射成线形射线照射在加工件上，转动加工件使焊接位置对准红外射线，通过在加工件上照射线形红外射线，可以简单便捷的将焊接位对准点焊片，保证了焊接的精确度。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A处放大图；图中：1-气缸、2-螺杆螺母座、3-丝杠、4-电机、5-第一支撑杆、6-工作平台、7-手轮、8-齿轮、9-齿槽板、10-KS02Y控制器、11-电源开关、12-扬声器、13-控制面板、14-显示屏、15-电控箱、16-PT124G压力传感器、17-弹簧、18-第二支撑杆、19-升降台、20-点焊片、21-第一夹具、22-滑动座、23-圆杆、24-第二夹具、25-灯罩、26-聚光板、27-红外射线灯、28-固定座、29-第一夹块、30-第一夹块滑槽、31-第二夹块、32-第二夹块滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，包括电控箱15，电控箱15的顶部设置有第二支撑杆18和固定座28，第二支撑杆18位于固定座28的一侧，固定座28的一端通过螺栓固定连接有第二夹具24，另一端焊接有弹簧17，弹簧17上远离固定座28的一端设置有PT124G压力传感器16，用于检测固定座28受到的挤压力，电控箱15的一侧外壁上焊接有工作平台6，工作平台6的顶部设置有滑动座22，滑动座22的顶部设置有第一夹具21，用于固定加工件，第一夹具21上远离滑动座22的一侧外壁上开设有第一夹块滑槽30和第二夹块滑槽32，第一夹块滑槽30位于第二夹块滑槽32的一侧，且第一夹块滑槽30的内部设置有第一夹块29，第二夹块滑槽32的内部设置有第二夹块31，双层固定，可以保证加工件不被挤压变形，保证加工件的完整度。本实施例中，优选的，工作平台6上远离工作平台6的一侧外壁上通过螺栓固定固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的顶端安装有电机4，电机4的一端通过转轴转动连接有丝杠3，为了给丝杠3转动提供动力，保证螺杆螺栓座2在丝杠3上横向移动。本实施例中，优选的，丝杠3贯穿螺杆螺母座2，螺杆螺母座2的一侧外壁上设置有升降台19，升降台19的顶部设置气缸1，且升降台19上远离螺杆螺母座2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有点焊片20，保证点焊片20自由升降焊接加工件。本实施例中，优选的，电控箱15的一侧外壁上设置有控制面板13，控制面板13上远离电控箱15的一侧外壁上设置有电源开关11、扬声器12和显示屏14，扬声器12位于电源开关11与显示屏14之间，电控箱15的内部设置有KS02Y控制器10，通过扬声器12发出警报声来提醒操作人员，防止加工件挤压变形。本实施例中，优选的，滑动座22的一侧外壁上设置有手轮7，手轮7的一端通过转轴转动连接有齿轮8，齿轮8通过轮齿啮合连接有齿槽板9，保证滑动座22可以在工作平台6稳定移动。本实施例中，优选的，第二夹具24的顶部设置有灯罩25，灯罩25的内部设置有聚光板26和红外射线灯27，聚光板26位于红外射线灯27的一侧，为了可以将红外射线灯27发出灯光折射成条状射线，便于加工件对位。本实施例中，优选的，第一夹具21的一侧外壁中央位置处贯穿设置有圆杆2，便于将加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，包括电控箱(15)，其特征在于：所述电控箱(15)的顶部设置有第二支撑杆(18)和固定座(28)，所述第二支撑杆(18)位于固定座(28)的一侧，所述固定座(28)的一端通过螺栓固定连接有第二夹具(24)，另一端焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)上远离固定座(28)的一端设置有PT124G压力传感器(16)，所述电控箱(15)的一侧外壁上焊接有工作平台(6)，所述工作平台(6)的顶部设置有滑动座(22)，所述滑动座(22)的顶部设置有第一夹具(21)，所述第一夹具(21)上远离滑动座(22)的一侧外壁上开设有第一夹块滑槽(30)和第二夹块滑槽(32)，所述第一夹块滑槽(30)位于第二夹块滑槽(32)的一侧，且第一夹块滑槽(30)的内部设置有第一夹块(29)，所述第二夹块滑槽(32)的内部设置有第二夹块(31)。

【技术特征摘要】
1.一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，包括电控箱(15)，其特征在于：所述电控箱(15)的顶部设置有第二支撑杆(18)和固定座(28)，所述第二支撑杆(18)位于固定座(28)的一侧，所述固定座(28)的一端通过螺栓固定连接有第二夹具(24)，另一端焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)上远离固定座(28)的一端设置有PT124G压力传感器(16)，所述电控箱(15)的一侧外壁上焊接有工作平台(6)，所述工作平台(6)的顶部设置有滑动座(22)，所述滑动座(22)的顶部设置有第一夹具(21)，所述第一夹具(21)上远离滑动座(22)的一侧外壁上开设有第一夹块滑槽(30)和第二夹块滑槽(32)，所述第一夹块滑槽(30)位于第二夹块滑槽(32)的一侧，且第一夹块滑槽(30)的内部设置有第一夹块(29)，所述第二夹块滑槽(32)的内部设置有第二夹块(31)。2.根据权利要求1所述的一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，其特征在于：所述工作平台(6)上远离工作平台(6)的一侧外壁上通过螺栓固定固定连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的顶端安装有电机(4)，所述电机(4)的一端通过转轴转动连接有丝杠(3)。3.根据权利要求2所述的一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，其特征在于：所述丝杠(3)贯穿螺杆螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫清，
申请(专利权)人：湖州汉锋光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33