一种用于加工大且厚的工件的线切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及线切割设备技术领域。一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，包括底座、立柱、上丝臂、下丝臂、贮丝筒、钼丝、导轮组件和紧丝装置；所述立柱设置于所述底座上且垂直于底座，所述上丝臂和下丝臂活动设置于所述立柱上；所述贮丝筒设置于所述底座上，所述导轮组件包括数个导轮；所述上丝臂的两端均设置有导轮，所述下丝臂的两端也均设置有导轮；所述紧丝装置包括紧丝臂、紧丝导轮和提拉件；所述紧丝臂的一端为铰接点，所述铰接点与所述上丝臂铰接，所述紧丝导轮设置于所述紧丝臂的另一端；所述提拉件的一端连接于所述上丝臂，所述提拉件的另一端连接于所述紧丝臂。使用上述线切割机床，可以做到穿丝方便，紧丝过程简单的效果。

A WEDM machine for machining large and thick workpieces

The utility model relates to the technical field of wire cutting equipment. A wire cutting machine for machining large and thick parts, including a base, a column, a upper wire arm, a lower wire arm, a silk storage barrel, a molybdenum wire, a guide wheel component and a wire tightening device, which are arranged on the base and perpendicular to the base. The upper wire arm and the lower wire arm are arranged on the vertical column; the silk storage barrel is set to the column. On the base, the guide wheel comprises a number of guide wheels, both ends of the upper wire arm are provided with a guide wheel, and both ends of the lower wire arm are also provided with a guide wheel; the tightening wire device comprises a wire arm, a tight wire guide wheel and a drawing piece, and one end of the wire arm is articulated with a hinge joint, and the hinge joint is articulated with the upper wire arm. The wire guide wheel is set at the other end of the wire arm, one end of the pulling piece is connected to the upper wire arm, and the other end of the pulling piece is connected to the tight wire arm. Using the above wire cutting machine can make silk thread convenient and tighten process simple.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工大且厚的工件的线切割机床
本技术涉及线切割设备
，具体涉及一种用于加工大且厚的工件的线切割机床。
技术介绍
在电火花线切割机床的加工过程中，通常会有订单需要加工大且厚的工件，这种工件除了自身重量很重之外，自身的规格尺寸也很大。而当前的常用的线切割机床为了适应加工需要，需要将上丝臂沿着立柱上移，保证上丝臂的与底座的高度大于工件自身的高度，从而才能够对工件进行加工。另外，为了使得钼丝在加工时能够得到张紧，通常会加装紧丝装置，从而对钼丝进行张紧。钼丝的安装过程是先将上丝臂的两个导轮和下丝臂的两个导轮安装好，然后将钼丝回到贮丝筒，此时钼丝就会绷紧，便无法再将钼丝穿上紧丝装置了。所以，现有技术的穿丝过程必须是先穿过紧丝装置，然后再先后穿过上丝臂和下丝臂上的导轮。但是由于现有技术的紧丝装置具有两个相互紧挨的导轮，钼丝本身又非常细，另外在上丝臂上移后，穿过线切割机床的钼丝就会变长，穿丝就会相当麻烦，难以调整穿丝位置，导致在紧丝装置上穿丝是最耗费时间和精力的工作，生产过渡时间长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，其中一个目的是提供一种便于穿丝和紧丝，且能够对大且厚的工件进行加工的线切割机床。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，包括底座、立柱、上丝臂、下丝臂、贮丝筒、钼丝、导轮组件和紧丝装置；所述立柱设置于所述底座上且垂直于底座，所述上丝臂和下丝臂活动设置于所述立柱上；所述贮丝筒设置于所述底座上，所述导轮组件包括数个导轮；所述上丝臂的两端均设置有导轮，所述下丝臂的两端也均设置有导轮；所述紧丝装置包括紧丝臂、紧丝导轮和提拉件；所述紧丝臂的一端为铰接点，所述铰接点与所述上丝臂铰接，所述紧丝导轮设置于所述紧丝臂的另一端；所述提拉件的一端连接于所述上丝臂，所述提拉件的另一端连接于所述紧丝臂；所述铰接点与紧丝导轮的转动轴心的连线在水平位置时为第一位置，以及所述铰接点与所述紧丝导轮的转动轴心在竖直位置时为第二位置，所述紧丝导轮在第一位置和第二位置之间以圆弧曲线轨迹运动，该轨迹与钼丝路径相交；对工件进行切割时，贮丝筒的钼丝先后依次绕过所述紧丝导轮、上丝臂的两个导轮和下丝臂的两个导轮后回到贮丝筒，完成往复走丝过程。优选的，所述提拉件为拉伸弹簧。优选的，所述提拉件为塑料条；所述塑料条的材料为苯乙烯类热塑性弹性体。优选的，所述紧丝装置还包括多个配重块；所述配重块连接于所述紧丝臂上。优选的，所述紧丝臂的材料为金属，所述配重块为不等重量的多个磁铁块。优选的，所述紧丝臂上设置有放置槽；所述配重块为不等重量的多个砝码。优选的，所述紧丝装置还包括固定组件；所述固定组件包括第一固定螺钉和第二固定螺钉，所述第一固定螺钉固定于所述上丝臂，所述第二固定螺钉固定于所述紧丝臂；所述提拉件的一端连接于所述第一固定螺钉，所述提拉件的另一端连接于所述第二固定螺钉。优选的，所述紧丝装置还包括挂钩组件；所述挂钩组件包括挂钩板和第三固定螺钉；所述挂钩板的一端连接于所述第一固定螺钉，所述挂钩板的另一端设置有挂钩；所述第三固定螺钉固定于所述紧丝臂。优选的，所述紧丝臂为直臂或弯臂；设置在所述上丝臂的导轮为第一导轮和第二导轮；所述第一导轮设置于所述上丝臂的一端，所述第二导轮设置于所述上丝臂的另一端；设置在所述下丝臂的导轮为第三导轮和第四导轮；所述第三导轮设置于所述下丝臂的一端，所述第三导轮设置于所述下丝臂的另一端。本技术的有益效果：1、可以先对线切割机床的每个导轮进行穿丝后再根据实际情况紧丝，达到穿丝方便的效果；2、能够随时根据当前钼丝的松紧程度通过配重块进行紧丝，操作简便；3、能够预防紧丝臂打到工件，保证安全。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的其中一个实施例的整体结构主视图；图2是本技术的其中一个实施例的局部结构立体示意图；图3是本技术的其中一个实施例的局部结构立体示意图；图4是本技术的其中一个实施例的紧丝臂的结构示意图。其中：底座1，立柱2，上丝臂3，下丝臂4，贮丝筒5，钼丝6，导轮组件7，第一导轮71，第二导轮72，第三导轮73，第四导轮74，紧丝装置8，紧丝臂81，紧丝导轮82，提拉件83，配重块84，固定组件85，挂钩组件86，放置槽811，第一固定螺钉851，第二固定螺钉852，挂钩板861，第三固定螺钉862。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，包括底座1、立柱2、上丝臂3、下丝臂4、贮丝筒5、钼丝6、导轮组件7和紧丝装置8；所述立柱2设置于所述底座1上且垂直于底座1，所述上丝臂3和下丝臂4活动设置于所述立柱2上；所述贮丝筒5设置于所述底座1上，所述导轮组件7包括数个导轮；所述上丝臂3的两端均设置有导轮，所述下丝臂4的两端也均设置有导轮；所述紧丝装置8包括紧丝臂81、紧丝导轮82和提拉件83；所述紧丝臂81的一端为铰接点，所述铰接点与所述上丝臂3铰接，所述紧丝导轮82设置于所述紧丝臂81的另一端；所述提拉件83的一端连接于所述上丝臂3，所述提拉件83的另一端连接于所述紧丝臂81；所述铰接点与紧丝导轮82的转动轴心的连线在水平位置时为第一位置，以及所述铰接点与所述紧丝导轮82的转动轴心在竖直位置时为第二位置，所述紧丝导轮82在第一位置和第二位置之间以圆弧曲线轨迹运动，该轨迹与钼丝6路径相交；对工件进行切割时，贮丝筒5的钼丝6先后依次绕过所述紧丝导轮82、上丝臂3的两个导轮和下丝臂4的两个导轮后回到贮丝筒5，完成往复走丝过程。加工大且厚的工件时，先控制所述上丝臂3沿着所述立柱2往上移，直至上丝臂3与所述底座1之间的距离大于所述工件的高度，在所述立柱2往上移动的过程中，所述紧丝装置8随之往上移动。另外，本设计的紧丝的方式跟当前的紧丝方式不同，本设计是先穿完线切割机床的上丝臂3和下丝臂4的各个导轮的钼丝6后再用紧丝装置8紧丝的，虽然整段钼丝很长，但此时钼丝6已经达到一定的绷紧状态，将所述紧丝臂81往下摆动，直至令紧丝臂81上的紧丝导轮82搭上钼丝6即可完成紧丝，这个紧丝过程相当快速，因为钼丝有一定的绷紧，可以使得紧丝导轮82的导轮槽快速对准钼丝，从而大大减少紧丝装置8上穿丝的时间和体力，使得生产过渡时间减少，保证生产效率。另外，由于紧丝臂81是一个长臂，所以其长度较长，所述紧丝臂81相对水平面倾斜不同的角度时，就能够调整到钼丝6的张紧程度，能够随时根据当前的加工情况进行调整，调整的过程简单且方便快捷，利于保证加工效率。另外，由于钼丝6对大且厚的工件进行加工时，因为工件很大，钼丝6与工件相互作用，在切割过程产生大量的热，钼丝6随着切割，导致其直径不断缩小，到一定时候便会断裂，这时如果紧丝臂81因为没有了钼丝6的一部分提拉作用，紧丝臂81受到重力的作用就会摆动直接打在工件上，这样就容易打伤甚至是打倒工件，轻则造成工件损伤或损坏线切割机床，重则会引发安全生产事故。但是本设计设置的提拉件83，能够在钼丝6断裂时，所述提拉件83能够瞬间拉住所述紧丝臂81，防止紧丝臂81摆动，从而保证加工过程的安全。更进一步地，所述提拉件83为拉伸弹簧。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，包括底座、立柱、上丝臂、下丝臂、贮丝筒、钼丝、导轮组件和紧丝装置；所述立柱设置于所述底座上且垂直于底座，所述上丝臂和下丝臂活动设置于所述立柱上；所述贮丝筒设置于所述底座上，所述导轮组件包括数个导轮；所述上丝臂的两端均设置有导轮，所述下丝臂的两端也均设置有导轮；其特征在于：所述紧丝装置包括紧丝臂、紧丝导轮和提拉件；所述紧丝臂的一端为铰接点，所述铰接点与所述上丝臂铰接，所述紧丝导轮设置于所述紧丝臂的另一端；所述提拉件的一端连接于所述上丝臂，所述提拉件的另一端连接于所述紧丝臂；所述铰接点与紧丝导轮的转动轴心的连线在水平位置时为第一位置，以及所述铰接点与所述紧丝导轮的转动轴心在竖直位置时为第二位置，所述紧丝导轮在第一位置和第二位置之间以圆弧曲线轨迹运动，该轨迹与钼丝路径相交；对工件进行切割时，贮丝筒的钼丝先后依次绕过所述紧丝导轮、上丝臂的两个导轮和下丝臂的两个导轮后回到贮丝筒，完成往复走丝过程。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，包括底座、立柱、上丝臂、下丝臂、贮丝筒、钼丝、导轮组件和紧丝装置；所述立柱设置于所述底座上且垂直于底座，所述上丝臂和下丝臂活动设置于所述立柱上；所述贮丝筒设置于所述底座上，所述导轮组件包括数个导轮；所述上丝臂的两端均设置有导轮，所述下丝臂的两端也均设置有导轮；其特征在于：所述紧丝装置包括紧丝臂、紧丝导轮和提拉件；所述紧丝臂的一端为铰接点，所述铰接点与所述上丝臂铰接，所述紧丝导轮设置于所述紧丝臂的另一端；所述提拉件的一端连接于所述上丝臂，所述提拉件的另一端连接于所述紧丝臂；所述铰接点与紧丝导轮的转动轴心的连线在水平位置时为第一位置，以及所述铰接点与所述紧丝导轮的转动轴心在竖直位置时为第二位置，所述紧丝导轮在第一位置和第二位置之间以圆弧曲线轨迹运动，该轨迹与钼丝路径相交；对工件进行切割时，贮丝筒的钼丝先后依次绕过所述紧丝导轮、上丝臂的两个导轮和下丝臂的两个导轮后回到贮丝筒，完成往复走丝过程。2.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：所述提拉件为拉伸弹簧。3.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：所述提拉件为塑料条；所述塑料条的材料为苯乙烯类热塑性弹性体。4.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯尚信，
申请(专利权)人：广东大铁数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44