The utility model relates to a large size deep hole boring device, including a floor, a feed device, a boring bar box, a boring bar bracket, a boring bar, a slide body, a knife plate, a workpiece and a tail frame. The boring bar is through the inner hole of the workpiece, one end of the boring rod is connected to the boring bar box, the other end is connected to the tail frame, and the boring bar bracket is located at the lower part of the boring bar and the upper square of the boring bar. The slide body is mounted on the feed screw and the slide body is mounted on the feed screw. The slide body moves along the boring bar along the feed screw. The slide body is equipped with a knife plate, the drive shaft is installed in the boring bar box, one end of the drive shaft is connected with the feed device, the other end is connected with the end of the boring bar, and the drive shaft can drive the boring bar to rotate as a whole and the boring bar rotates. It can drive the feed screw to rotate to make the slide body move before and after the boring bar. The whole structure of the device is compact and the manufacturing cost is low. By replacing the cutter disc and using the boring bar with different specifications in a certain range, the machining precision is high and the scope of application is wide, so it can meet the needs of various working conditions.
【技术实现步骤摘要】
大规格深孔镗削装置
本技术属于机械加工及机床设备领域,具体涉及一种大规格深孔镗削装置。
技术介绍
对于内孔的镗削加工,通常情况下,对于孔深与孔径之比≤5的孔,直接用常规镗床来完成;对于深径比>5的孔,通常用深孔镗削方法来实现;在实际的生产应用中,有很大一部分是深径比在5~12之间的深孔工件,该类工件为非油缸类工件,加工孔径偏大,且这些工件孔中有很多为非连续孔,如造纸机械辊筒内孔、大型卷扬机滚筒内孔、大型电机壳体内孔、化工机械壳体内孔、压力容器壳体内孔等;用传统的深孔加工方法加工上述工件存在很多的问题:如必须设计相应的大型镗头,且深孔镗头镗削直径无法随意调整;由于导向键的存在,深孔镗头加工不连续孔及软材料孔非常困难;刚性镗杆+镗头的结构使得进给距离必须大于2倍加工长度,才可满足进刀退刀,导致床体长,整体制造成本高。
技术实现思路
本技术针对上述存在的问题,提供了一种大规格深孔镗削装置,可满足深径比5~12内孔的镗削加工,可实现的加工直径范围可达φ350~φ3000,其解决技术问题的技术方案是:大规格深孔镗削装置,包括底板、进给装置、镗杆箱、镗杆托架、镗杆、滑体、刀盘、工件和尾架,所述进给装置、镗杆箱、镗杆托架、工件和尾架安装在底板上,所述工件有内孔,镗杆穿过工件的内孔,镗杆的一端连接镗杆箱,另一端连接在尾架上,镗杆托架位于镗杆下部,所述镗杆的上方安装有进给丝杠及滑体,滑体安装在进给丝杠上,滑体沿进给丝杠整体在镗杆上前后移动;所述滑体靠近工件端安装有刀盘,刀盘安装有刀具,所述镗杆箱内安装有传动轴,传动轴一端与进给装置连接,另一端与镗杆端部相连接,传动轴可带动镗杆整体旋 ...
【技术保护点】
1.大规格深孔镗削装置,其特征在于,包括底板(2)、进给装置(3)、镗杆箱(1)、镗杆托架(4)、镗杆(5)、滑体(6)、刀盘(7)、工件(8)和尾架(9),所述进给装置(3)、镗杆箱(1)、镗杆托架(4)、工件(8)和尾架(9)安装在底板(2)上,所述工件(8)有内孔,镗杆(5)穿过工件(8)的内孔,镗杆(5)的一端连接镗杆箱(1),另一端连接在尾架(9)上,镗杆托架(4)位于镗杆(5)下部,所述镗杆(5)的上方安装有进给丝杠(20)及滑体(6),滑体(6)安装在进给丝杠(20)上,滑体(6)沿进给丝杠(20)整体在镗杆(5)上前后移动;所述滑体(6)靠近工件端安装有刀盘(7),刀盘(7)上安装有刀具(44),所述镗杆箱(1)内安装有传动轴(29),传动轴(29)一端与进给装置(3)连接,另一端与镗杆(5)端部相连接,进给装置(3)连接有减速电机(46),减速电机(46)可带动传动轴(29)转动,传动轴(29)可带动镗杆(5)整体旋转,镗杆(5)旋转时可带动进给丝杠(20)旋转,使其上的滑体(6)相对于镗杆前后移动。
【技术特征摘要】
1.大规格深孔镗削装置,其特征在于,包括底板(2)、进给装置(3)、镗杆箱(1)、镗杆托架(4)、镗杆(5)、滑体(6)、刀盘(7)、工件(8)和尾架(9),所述进给装置(3)、镗杆箱(1)、镗杆托架(4)、工件(8)和尾架(9)安装在底板(2)上,所述工件(8)有内孔,镗杆(5)穿过工件(8)的内孔,镗杆(5)的一端连接镗杆箱(1),另一端连接在尾架(9)上,镗杆托架(4)位于镗杆(5)下部,所述镗杆(5)的上方安装有进给丝杠(20)及滑体(6),滑体(6)安装在进给丝杠(20)上,滑体(6)沿进给丝杠(20)整体在镗杆(5)上前后移动;所述滑体(6)靠近工件端安装有刀盘(7),刀盘(7)上安装有刀具(44),所述镗杆箱(1)内安装有传动轴(29),传动轴(29)一端与进给装置(3)连接,另一端与镗杆(5)端部相连接,进给装置(3)连接有减速电机(46),减速电机(46)可带动传动轴(29)转动,传动轴(29)可带动镗杆(5)整体旋转,镗杆(5)旋转时可带动进给丝杠(20)旋转,使其上的滑体(6)相对于镗杆前后移动。2.根据权利要求1所述的大规格深孔镗削装置,其特征在于,所述进给装置(3)包括连接体(45)和减速电机(46),减速电机(46)通过连接体(45)安装在镗杆箱(1)尾端。3.根据权利要求2所述的大规格深孔镗削装置,其特征在于,所述连接体(45)内有电机的主轴和传动轴(29),通过花键套(49)和轴承套(50)相连接,轴承套(50)上安装有镗杆箱主轴(51),电机的主轴上安装有电磁离合器(47),电磁离合器(47)上安装有电刷(48)。4.根据权利要求1所述的大规格深孔镗削装置,其特征在于,所述镗杆(5)的一端通过镗杆锥端(14)与尾架(9)连接,另一端通过法兰套(30)与镗杆箱(1)连接。5.根据权利要求1所述的大规格深孔镗削装置,其特征在于,所述进给丝杠(20)靠近法兰套(30)一端安装有锥齿轮A(22),法兰套(30)径向安装有垂直轴(23),垂直轴(23)上端部安装有锥齿轮B(24),锥齿轮A(22)和锥齿轮B(24)相互啮合,锥齿轮A(22)通过胀套A(21)安装固定,锥齿轮B(24)通过胀套B(25)安装固定;垂直轴(23)靠近中间部安装有锥齿轮C(27),锥齿轮C(27)通过胀套C(26)安装固定,镗杆箱(1)中的传动轴(29)靠近法兰套(30)一端安装有锥齿轮D(28),锥齿轮D(28)通过传动轴(29)端部的轴承固定在法兰套(30)上,锥齿轮C(27)与锥齿轮D(28)相互啮...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁绪阁,任传文,贾强,朱玉华,黄居河,齐鹏,陈凯,吕桂柱,郭凝华,
申请(专利权)人:德州普利森机床有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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