一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块制造技术

一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，包括保温集热双层联箱、水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，安装支撑框架，和布置于安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成。保温集热双层联箱上的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，以内插或外插管头，与水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管相连，通过设于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，顶紧密封安装于保温集热双层联箱和集热管安装支撑框架之间。装置联箱以水平、竖直、倾斜布置，通过冷热水密度差实现热虹吸对流自循环。

【技术实现步骤摘要】
一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块
本专利技术涉及一种太阳能集热器，具体是一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块。
技术介绍
目前太阳能集热器主要有全玻璃真空太阳能集热管集热器、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器、管排式热管集热器、金属平板式集热器、陶瓷板式集热器、槽式聚焦中高温集热器等多种类型。全玻璃真空太阳能集热管集热器不承压、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器不能实现高温集热。金属平板式集热器虽然承压，但不能提供高温高压蒸汽，而且吸热膜层相当于暴露在大气中，很容易受到大气中腐蚀气体成分的侵蚀，热效率衰减快，使用寿命期短。陶瓷板式集热器虽然抗腐蚀、吸热膜层稳定，但是它不能承压，集热效率低、集热温度低，保温性能差，冬季易冻裂。现有槽式聚焦中高温集热器消耗大量的有色金属，加工工艺复杂，制造成本居高不下，能量多次转换，导致效率低下，市场应用面窄，接受度低，难以推广。而且这些传统的集热器很难适应于恶劣的气候环境，有的冬季因为不具备保温条件，无法抗冻保温，集热效率及其低下，而槽式聚焦中高温集热器及工程系统由于成本造价高，占用地面面积和空间大，与建筑结合相当困难，难以推广。时至今日，中国太阳能光热应用领域技术虽然众多，但仍存在关键技术瓶颈，太阳能集热系统并没有解决承压、高温集热、自循环、低造价、抗冻保温、安全可靠等问题。也既到目前为止，性价比高的全玻璃真空太阳能集热管集热器技术与产品，始终没有大的突破，基本上还是在低温的生活热水领域应用。更没解决市场对太阳能热利用提出的作为中高温(蒸汽)热源的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块构成的新型高效、中高温、低成本、可承压、抗冻保温等多领域应用的集热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案如下：一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，包括真空集热管、顶紧尾座、保温集热双层联箱、密封圈、集热管安装支撑框架。其特征是：水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，由包括保温集热双层联箱、水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管水平横置折弯层叠集热芯管，集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成。保温集热双层联箱为双流道集热双层联箱，双流道集热双层联箱周围包裹有保温层和外壳。水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管位于保温集热双层联箱的一侧，或保温集热双层联箱置于集热管安装支撑框架中间，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管对称分布于保温集热双层联箱的两侧。保温集热双层联箱上的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，以内插或外插管头，与水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管相连，通过设于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，顶紧密封安装于保温集热双层联箱和集热管安装支撑框架之间。其中，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，包括外罩玻璃管、水平横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、夹持定位支撑消气剂弹卡、其水平横置折弯层叠集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的水平横置折弯层叠集热芯管排，水平横置折弯层叠集热芯管排的两接出管头，分布在水平横置折弯层叠集热芯管排的上下两侧，为最大间距同端布置的平行直管，通过装配有夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材水平横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。水平横置折弯层叠集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板。之后在夹持定位支撑弹卡上装配消气剂，组成夹持定位支撑消气剂弹卡。将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管的一端设有排气尾管。外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管。水平横置折弯层叠集热芯通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接，封装在外罩玻璃管同一端玻璃封头上，抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，制成外罩玻璃管腔为高度真空的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管位于保温集热联箱的一侧，或保温集热联箱置于集热管安装支撑框架中间，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，对称分布于保温集热联箱的两侧。保温集热双层联箱水平安装布置，或倾斜安装布置，或竖直安装布置，使水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的水平横置折弯层叠集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的介质进口低于介质出口，介质通过双流道双层联箱分别连接，介质进口以并联方式与双层联箱进水母管连接，介质出口以并联方式与双层联箱出水母管连接，安装于双流道集热双层联箱上，保证水平横置折弯层叠热管集热芯真空集热管内的气体能够自然排出。系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及保温蓄水箱与水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，成为介质热虹吸对流自循环动力。或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。与一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的保温集热双层联箱，其特征是：保温集热双层联箱为包括双层联箱、外壳、保温材料、进出水管组成的双层联箱，双层联箱为两根独立设置连接为一体的管，或双层联箱为一根管内置连接有一隔板，通过隔板隔成的两管。隔板为平板，或为波纹板。或双层联箱为通过模具将金属板材顺序正、或反“S”形旋转加工成型，形成“S”形状的型材，然后撤出模具，通过金属板材边沿与金属板材面的焊接，形成双层联箱内连接有一隔板的管材。在双层联箱、保温材料和外壳的同侧或相对两侧管壁上，开有插装水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管进、出介质管头的管孔。双层联箱管孔为平面，或设有凹，或凸，或凹后外翻边，或凹后内翻边的拉伸边沿。在双层联箱壁上或双层联箱封头上设有进出水管连接管头。双层联箱壁上包裹有与其开孔同轴线的外壳，双层联箱壁与外壳之间填充有保温材料，对应于双层联箱壁上的开孔，外壳与保温材料上设有开孔，外壳上设有外壳封头与双层联箱管头对应，外壳封头或为隔热支撑环，外壳封头与双层联箱管头之间填充有保温材料。与隔热支撑环对应的外壳上安装有拉筋，与集热管安装支撑框架相对的边框连接。双层联箱管头上设有密封连接管件单元。双层联箱上设有进出水管口，双层联箱通过密封连接管件单元与其它管件或双层联箱密封连接。一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，其特征是：顶紧尾座为一种太阳真空集热管尾座，包括托座以及与托座螺纹连接的螺帽，其托座由托碗、托杆组成，托碗的形状与太阳真空集热管尾配合，托碗的尾部与托杆缩径连接，托杆一段外壁上有螺纹，与托杆螺纹配合的螺帽安装在托杆上，托碗与托杆或为一体或为分体套装连接组成。托碗与托杆或为分体，托碗的底部上有与托杆套装于一起的插头，螺帽安装在托杆上，螺帽上有与支架顶紧尾座支撑冲孔吻合的定位边沿。螺帽上设有与螺帽同心，与太阳真空集热管尾部有一定间隙，与设有支撑钢卡的太阳真空集热管尾部对应吻合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，包括真空集热管、顶紧尾座、保温集热双层联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，由包括保温集热双层联箱、水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管水平横置折弯层叠集热芯管，集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成；保温集热双层联箱为双流道集热双层联箱，双流道集热双层联箱周围包裹有保温层和外壳；水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管位于保温集热双层联箱的一侧，或保温集热双层联箱置于集热管安装支撑框架中间，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管对称分布于保温集热双层联箱的两侧；保温集热双层联箱上的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，以内插或外插管头，与水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管相连，通过设于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，顶紧密封安装于保温集热双层联箱和集热管安装支撑框架之间；其中，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，包括外罩玻璃管、水平横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、夹持定位支撑消气剂弹卡、其水平横置折弯层叠集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的水平横置折弯层叠集热芯管排，水平横置折弯层叠集热芯管排的两接出管头，分布在水平横置折弯层叠集热芯管排的上下两侧，为最大间距同端布置的平行直管，通过装配有夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材水平横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；水平横置折弯层叠集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板；之后在夹持定位支撑弹卡上装配消气剂，组成夹持定位支撑消气剂弹卡；将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管的一端设有排气尾管；外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管；水平横置折弯层叠集热芯通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接，封装在外罩玻璃管同一端玻璃封头上，抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，制成外罩玻璃管腔为高度真空的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管位于保温集热联箱的一侧，或保温集热联箱置于集热管安装支撑框架中间，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，对称分布于保温集热联箱的两侧；保温集热双层联箱水平安装布置，或倾斜安装布置，或竖直安装布置，使水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的水平横置折弯层叠集热芯，与阳光的照射角度接近垂直；水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的介质进口低于介质出口，介质通过双流道双层联箱分别连接，介质进口以并联方式与双层联箱进水母管连接，介质出口以并联方式与双层联箱出水母管连接，安装于双流道集热双层联箱上，保证水平横置折弯层叠热管集热芯真空集热管内的气体能够自然排出；系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及保温蓄水箱与水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，成为介质热虹吸对流自循环动力；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。...

【技术特征摘要】
1.一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，包括真空集热管、顶紧尾座、保温集热双层联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，由包括保温集热双层联箱、水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管水平横置折弯层叠集热芯管，集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成；保温集热双层联箱为双流道集热双层联箱，双流道集热双层联箱周围包裹有保温层和外壳；水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管位于保温集热双层联箱的一侧，或保温集热双层联箱置于集热管安装支撑框架中间，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管对称分布于保温集热双层联箱的两侧；保温集热双层联箱上的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，以内插或外插管头，与水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管相连，通过设于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，顶紧密封安装于保温集热双层联箱和集热管安装支撑框架之间；其中，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，包括外罩玻璃管、水平横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、夹持定位支撑消气剂弹卡、其水平横置折弯层叠集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的水平横置折弯层叠集热芯管排，水平横置折弯层叠集热芯管排的两接出管头，分布在水平横置折弯层叠集热芯管排的上下两侧，为最大间距同端布置的平行直管，通过装配有夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材水平横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；水平横置折弯层叠集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板；之后在夹持定位支撑弹卡上装配消气剂，组成夹持定位支撑消气剂弹卡；将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管的一端设有排气尾管；外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管；水平横置折弯层叠集热芯通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接，封装在外罩玻璃管同一端玻璃封头上，抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，制成外罩玻璃管腔为高度真空的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管位于保温集热联箱的一侧，或保温集热联箱置于集热管安装支撑框架中间，水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，对称分布于保温集热联箱的两侧；保温集热双层联箱水平安装布置，或倾斜安装布置，或竖直安装布置，使水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的水平横置折弯层叠集热芯，与阳光的照射角度接近垂直；水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的介质进口低于介质出口，介质通过双流道双层联箱分别连接，介质进口以并联方式与双层联箱进水母管连接，介质出口以并联方式与双层联箱出水母管连接，安装于双流道集热双层联箱上，保证水平横置折弯层叠热管集热芯真空集热管内的气体能够自然排出；系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及保温蓄水箱与水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，成为介质热虹吸对流自循环动力；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。2.一种与权利要求1所述一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的保温集热双层联箱，其特征是：保温集热双层联箱为包括双层联箱、外壳、保温材料、进出水管组成的双层联箱，双层联箱为两根独立设置连接为一体的管，或双层联箱为一根管内置连接有一隔板，通过隔板隔成的两管；隔板为平板，或为波纹板；或双层联箱为通过模具将金属板材顺序正、或反“S”形旋转加工成型，形成“S”形状的型材，然后撤出模具，通过金属板材边沿与金属板材面的焊接，形成双层联箱内连接有一隔板的管材；在双层联箱、保温材料和外壳的同侧或相对两侧管壁上，开有插装水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管进、出介质管头的管孔；双层联箱管孔为平面，或设有凹，或凸，或凹后外翻边，或凹后内翻边的拉伸边沿；在双层联箱壁上或双层联箱封头上设有进出水管连接管头；双层联箱壁上包裹有与其开孔同轴线的外壳，双层联箱壁与外壳之间填充有保温材料，对应于双层联箱壁上的开孔，外壳与保温材料上设有开孔，外壳上设有外壳封头与双层联箱管头对应，外壳封头或为隔热支撑环，外壳封头与双层联箱管头之间填充有保温材料；与隔热支撑环对应的外壳上安装有拉筋，与集热管安装支撑框架相对的边框连接；双层联箱管头上设有密封连接管件单元；双层联箱上设有进出水管口，双层联箱通过密封连接管件单元与其它管件或双层联箱密封连接。3.根据权利要求1所述的一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，其特征是：顶紧尾座为一种太阳真空集热管尾座，包括托座以及与托座螺纹连接的螺帽，其托座由托碗、托杆组成，托碗的形状与太阳真空集热管尾配合，托碗的尾部与托杆缩径连接，托杆一段外壁上有螺纹，与托杆螺纹配合的螺帽安装在托杆上，托碗与托杆或为一体或为分体套装连接组成；托碗与托杆或为分体，托碗的底部上有与托杆套装于一起的插头，螺帽安装在托杆上，螺帽上有与支架顶紧尾座支撑冲孔吻合的定位边沿；螺帽上设有与螺帽同心，与太阳真空集热管尾部有一定间隙，与设有支撑钢卡的太阳真空集热管尾部对应吻合的保温管套，保温管套的开口处，与太阳真空集热管之间套装有密封挡圈；或托杆的水平横置折弯层叠集热芯壁或外管壁上设有用于定位的多棱管或多棱孔，多棱管通过顶紧尾座支撑上与之对应的开孔定位，多棱孔通过与之对应的多棱工具定位；或托杆插装于热水器支架顶紧尾座支撑的开孔上，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑的上面，或安装于支架顶紧尾座支撑的下面，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑上面的托杆螺纹段在上面与螺帽对应，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑下面的托杆螺纹段在下面与螺帽对应；或托杆为等径、或缩径，托杆与托碗连接处上段直径等于或大于托杆下段直径；或顶紧尾座为一种挂装太阳真空集热管顶紧安装保温尾座，包括保温管套挂装螺母和顶紧螺杆，其保温管套挂装螺母的外壁上设有安装挂钩和受力支撑面，至少一个安装挂钩设于受力支撑面的上部，保温管套挂装螺母上设有与顶紧螺杆对应的内螺纹，保温管套挂装螺母设有与太阳真空集热管尾端管壁有一定间隙的保温管套，保温管套的开口处与太阳真空集热管之间设有密封挡圈，顶紧螺杆的外壁上设有与保温管套挂装螺母对应的外螺纹，顶紧螺杆下端设有用于旋装的扳齿，旋装扳齿设于顶紧螺杆下端管孔口沿内壁上，或设于顶紧螺杆下端的外壁上，顶紧螺杆的上端设有安装托装物的管孔口沿受力支撑面，管孔口沿受力支撑面与太阳真空集热管尾部底面配合对应；保温管套挂装螺母的安装挂钩分设于受力支撑面的上部和下部；或顶紧尾座为一种太阳真空集热管顶紧安装保温尾座组件，包括螺纹托座、螺纹基座、保温管套和挡风圈，其螺纹托座由带托碗的外螺纹螺杆构成，托碗的外表面设有着力齿棱，或螺纹托座由带托碗的内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱，螺纹基座由端头带着力齿棱外螺纹螺杆构成，或螺纹基座由内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱；螺纹托座与螺纹基座上的螺杆、螺帽位移长度相匹配；保温管套与螺纹托座同心套装，相互对应，在保温管套的直径上，保温管套的外表面分别设有单层条形翅片和双层条形翅片，一个保温管套的单层条形翅片与另一个保温管套的双层条形翅片的沟槽插装匹配，保温管套与太阳真空集热管尾部有一定间隙，保温管套长度与太阳真空集热管尾部支撑钢卡安装位置相对应，保温管套的上开口处与太阳真空集热管之间有密封挡圈插装其内；螺纹基座安装于热水器支架顶紧尾座支撑上表面定位凸包、或定位凹坑上。4.一种与权利要求1所述一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的集热管安装支撑框架，其特征是：集热管安装支撑框架包括保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、集热管支撑联臂、吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为单侧布管矩形结构，保温集热双层联箱作为一边，与作为相对另一边的顶紧尾座支撑联臂平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂两端连接，形成集热管安装支撑框架的矩形轮廓，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热双层联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与顶紧尾座支撑联臂的均分点上相互连接，形成对顶紧尾座支撑联臂的吊拉，连接“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热双层联箱和中间吊壁连接，构成在顶紧尾座支撑联臂上，间距等分、交叉点连接在一起的“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热双层联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在顶紧尾座支撑联臂上间距等分，交叉点连接在一起的“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂的同端，后承重支撑之间设有横向拉紧联臂，或后承重支撑之间设有“X”拉紧联臂；保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂之间，通过“X”拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架；或集热管安装支撑框架包括保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、集热管支撑联臂、吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为两侧布管倒“日”形结构，保温集热双层联箱作为中轴，与作为相对两边的顶紧尾座支撑联臂平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热双层联箱和保温集热双层联箱两侧的顶紧尾座支撑联臂两端连接，形成集热管安装支撑框架的倒“日”形结构轮廓，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的两个“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热双层联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接两顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的两“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与两顶紧尾座支撑联臂的均分点上相互连接，形成对两顶紧尾座支撑联臂的吊拉，连接两“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、两顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点六点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热双层联箱的两侧和中间吊壁连接，构成在两顶紧尾座支撑联臂上，间距等分、交叉点连接在一起的两“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热双层联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条或两水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在两顶紧尾座支撑联臂上间距等分，交叉点连接在一起的两“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热双层联箱和两顶紧尾座支撑联臂的同端，后承重支撑之间设有拉紧联臂，保温集热双层联箱和两顶紧尾座支撑联臂之间，通过两“X”拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。5.一种与权利要求1所述一种水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的生产工艺，其特征是：水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，包括外罩玻璃管、水平横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、夹持定位支撑消气剂弹卡、其水平横置折弯层叠集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的水平横置折弯层叠集热芯管排，水平横置折弯层叠集热芯管排的两接出管头分布在水平横置折弯层叠集热芯管排的上下两侧，为最大间距同端布置的平行直管，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将折弯玻璃基材水平横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体，水平横置折弯层叠集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板；水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成水平横置折弯层叠集热芯；将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；或水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，套装在同一玻璃封接端盖上，制成水平横置折弯层叠集热芯组件；将水平横置折弯层叠集热芯组件插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；或水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成水平横置折弯层叠集热芯；将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，水平横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；或水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，套装在同一玻璃封接端盖上，制成水平横置折弯层叠集热芯组件；将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，水平横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；或水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成水平横置折弯层叠集热芯；将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭；将装配好的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；或水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，套装在同一玻璃封接端盖上，制成水平横置折弯层叠集热芯组件；将水平横置折弯层叠集热芯组件插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；将装配好的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；或水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成水平横置折弯层叠集热芯；将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，水平横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管；将装配好的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；或水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头，套装在同一玻璃封接端盖上，制成水平横置折弯层叠集热芯组件；将水平横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将水平横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，水平横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将水平横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管；将装配好的水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；制作水平横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成W形或UW形折弯玻璃管，之后对W形或UW形折弯玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；将水平横置折弯层叠集热芯插入并通过夹持定位支撑消气剂弹卡，支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，通过连接玻璃端盖将进出玻璃管头插入连接玻璃端盖的开孔内；先将外罩玻璃管的一开口端，与连接玻璃端盖开口玻璃焊接封头，并通过模具将其加工整形成设有进、出口，与水平横置折弯层叠集热芯进出管口尺寸对应的玻璃管封头；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝安，
申请(专利权)人：淄博环能海臣环保技术服务有限公司，徐宝安，
类型：发明
国别省市：山东,37