一种弹簧疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧疲劳试验机，包括立柱、工作台、承载横梁、支撑柱、电动缸、电机、导向柱、导向板、负荷传感器、控制柜、上部压盘、贯穿芯轴、定位块和升降丝杠；电机驱动电动缸上下往复移动；电动缸下部与导向板上部固定连接；导向柱在垂直方向设置有导轨，导向板两端被固定在导轨内；上部压盘固定连接在导向板下部；导向板和上部压盘之间设置有负荷传感器；贯穿芯轴上部可拆卸固定连接于上部压盘下部；定位块可拆卸固定连接于工作台中间。本实用新型专利技术提供了一种弹簧疲劳试验机，通过使用大行程电动缸进行传动，可对长弹簧进行测试，可进行多对弹簧的试验，此外还可以对试验机的工作参数进行自由设置，使得试验更接近弹簧的运动实况。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧疲劳试验机
本技术涉及一种弹簧检测分析试验仪器，尤其涉及一种弹簧疲劳试验机。
技术介绍
近年来随着技术的不断创新和提高，对产品的质量要求也越来越高。弹簧疲劳试验机是机械行业运用广泛的弹簧检测分析试验仪器，针对弹簧产品进行高质量检测分析，筛选出合格的优质产品，目前市场上弹簧疲劳试验机形式多样，但基本都是适合长度短、运行频率较高的弹簧，因为长弹簧具有长度长、运行频率低的特点。因此，本领域的技术人员致力于开发一种弹簧疲劳试验机，通过使用大行程电动缸进行传动，可对长弹簧进行测试，不仅可以做单对弹簧的试验，也可进行多对弹簧的试验，还可以对弹簧振幅、频率进行设置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种弹簧疲劳试验机，通过使用大行程电动缸进行传动，可对长弹簧进行测试，不仅可以做单对弹簧的试验，也可进行多对弹簧的试验，还可以对弹簧振幅、频率进行设置。为实现上述目的，本技术提供了一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，包括立柱、工作台、承载横梁、支撑柱、电动缸、电机、导向柱、导向板、负荷传感器、控制柜、上部压盘、贯穿芯轴、定位块和升降丝杠；所述电机驱动所述电动缸上下往复移动；所述电动缸下部与所述导向板上部固定连接；所述导向柱在垂直方向设置有导轨，所述导向板两端被固定在所述导轨内；所述上部压盘固定连接在所述导向板下部；所述导向板和所述上部压盘之间设置有所述负荷传感器；所述贯穿芯轴上部可拆卸固定连接于所述上部压盘下部；所述定位块可拆卸固定连接于所述工作台中间；被测弹簧贯穿所述贯穿芯轴，所述被测弹簧上端与所述贯穿芯轴上部可拆卸固定连接，所述贯穿芯轴和所述被测弹簧的内径和数量相配合；所述被测弹簧下端与所述定位块可拆卸固定连接，所述定位块与所述被测弹簧的内径和数量相配合；所述控制柜控制所述电机的转停和设置所述弹簧疲劳试验机的工作参数。在本技术的较佳实施方式中，所述电机为交流伺服电机。在本实用的另一较佳实施方式中，所述升降丝杠为行星滚柱丝杠。在本实用的另一较佳实施方式中，所述电动缸采用直线轴承传动。在本实用的另一较佳实施方式中，所述被测弹簧的数量不超过6根，负载不超过5000N，自由高度不超过1200mm。在本实用的另一较佳实施方式中，所述电动缸的试验行程不超过400mm，加载速度为0-2500mm/s。在本实用的另一较佳实施方式中，所述控制柜包括PLC控制器，用于对所述被测弹簧的数据采集、处理、计算和控制。在本实用的另一较佳实施方式中，所述控制柜设置所述弹簧疲劳试验机的工作参数包括试验行程的最上位和最下位、加载速度、上位点和下位点时的停顿时间、总的试验次数。在本实用的另一较佳实施方式中，所述弹簧疲劳试验机还包括防护罩。在本实用的另一较佳实施方式中，所述防护罩由铝合金型材和透明聚碳酸酯组成。本技术公开了一种弹簧疲劳试验机，通过使用大行程电动缸进行传动，可对长弹簧进行测试，不仅可以做单对弹簧的试验，也可进行多对弹簧的试验。此外本技术还采用控制柜进行控制，可以根据情况自由设置试验机的工作参数，使得试验更接近弹簧的运动实况。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的一个较佳实施例的一种弹簧疲劳试验机的结构示意图；其中，1、支撑柱，2、导向柱，3、电动缸，4、升降丝杆，5、承载横梁，6、导向板，7、负荷传感器，8、上部压盘，9、贯穿芯轴，10、定位块，11、工作台，12、立柱，13、控制柜。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。如图1所示，一种弹簧疲劳试验机，包括立柱12、工作台11、承载横梁5、支撑柱1、电动缸3、电机、导向柱2、导向板6、负荷传感器7、控制柜13、上部压盘8、贯穿芯轴9、定位块10和升降丝杠4。电机驱动电动缸3上下往复移动，电动缸3下部与导向板6上部固定连接，导向柱2在垂直方向设置有导轨，导向板6两端被固定在导轨内，上部压盘8固定连接在导向板6下部，导向板6和上部压盘8之间设置有负荷传感器7，贯穿芯轴9上部可拆卸固定连接于上部压盘8下部，定位块10可拆卸固定连接于工作台11中间，被测弹簧贯穿芯轴9，被测弹簧上端与贯穿芯轴9上部可拆卸固定连接，贯穿芯轴9和被测弹簧的内径和数量相配合，被测弹簧下端与定位块10可拆卸固定连接，定位块10与被测弹簧的内径和数量相配合，控制柜13控制所述电机的转停和设置所述弹簧疲劳试验机的工作参数。试验开始时，打开控制柜13电源，选择与被测弹簧内径相匹配的贯穿芯轴9和定位快10，通过升降丝杆4将电动缸3向上提升，使得上部压盘8和定位块10之间的间距大于被测弹簧自由长度，将被测弹簧逐根穿到贯穿芯轴9，被测弹簧上端被贯穿芯轴9固定住，被测弹簧下端被定位块固定住，将贯穿芯轴9固定在上部压盘8下部。在控制柜13的控制面板上设置试验行程的最上位和最下位、加载速度、上位点和下位点时的停顿时间、总的试验次数。按下启动键，试验机将会在最上位和最下位之间进行设定次数的往复循环试验，次数达到设定值后，试验机自动停止。负荷传感器7实时监控每根被测弹簧的负荷力，当被测弹簧突然断裂，弹簧力值衰减时，控制柜13将收到信号，自动切断电源，停止试验。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，包括立柱、工作台、承载横梁、支撑柱、电动缸、电机、导向柱、导向板、负荷传感器、控制柜、上部压盘、贯穿芯轴、定位块和升降丝杠；所述电机驱动所述电动缸上下往复移动；所述电动缸下部与所述导向板上部固定连接；所述导向柱在垂直方向设置有导轨，所述导向板两端被固定在所述导轨内；所述上部压盘固定连接在所述导向板下部；所述导向板和所述上部压盘之间设置有所述负荷传感器；所述贯穿芯轴上部可拆卸固定连接于所述上部压盘下部；所述定位块可拆卸固定连接于所述工作台中间；被测弹簧贯穿所述贯穿芯轴，所述被测弹簧上端与所述贯穿芯轴上部可拆卸固定连接，所述贯穿芯轴和所述被测弹簧的内径和数量相配合；所述被测弹簧下端与所述定位块可拆卸固定连接，所述定位块与所述被测弹簧的内径和数量相配合；所述控制柜控制所述电机的转停和设置所述弹簧疲劳试验机的工作参数。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，包括立柱、工作台、承载横梁、支撑柱、电动缸、电机、导向柱、导向板、负荷传感器、控制柜、上部压盘、贯穿芯轴、定位块和升降丝杠；所述电机驱动所述电动缸上下往复移动；所述电动缸下部与所述导向板上部固定连接；所述导向柱在垂直方向设置有导轨，所述导向板两端被固定在所述导轨内；所述上部压盘固定连接在所述导向板下部；所述导向板和所述上部压盘之间设置有所述负荷传感器；所述贯穿芯轴上部可拆卸固定连接于所述上部压盘下部；所述定位块可拆卸固定连接于所述工作台中间；被测弹簧贯穿所述贯穿芯轴，所述被测弹簧上端与所述贯穿芯轴上部可拆卸固定连接，所述贯穿芯轴和所述被测弹簧的内径和数量相配合；所述被测弹簧下端与所述定位块可拆卸固定连接，所述定位块与所述被测弹簧的内径和数量相配合；所述控制柜控制所述电机的转停和设置所述弹簧疲劳试验机的工作参数。2.如权利要求1所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于，所述电机为交流伺服电机。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朋万，
申请(专利权)人：太仓卡兰平汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32