一种玛钢管件镀锌后处理设备制造技术

一种玛钢管件镀锌后处理设备，包括行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构、滚筒旋转机构、热浸池、振动筛和输送带；所述热浸池布置在清洗工位；所述振动筛和输送带布置在检验工位；所述行车轨道位于上料工位、清洗工位和检验工位两侧，在行车轨道上配装行车；所述行车两侧边框与行车驱动机构固定连接，在其两侧边框上设置升降导轨，在其底部配装滚筒旋转机构；所述滚筒为空心五棱柱体结构，在其侧壁上设置活动门，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔，滚筒通过吊架与滚筒升降机构连接，在滚筒两端设置与滚筒旋转机构配合的从动大齿轮。本实用新型专利技术达到了提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。

A galvanized post processing equipment for steel tube parts

A galvanized post processing equipment for steel tube parts, including driving track, driving, driving drive mechanism, roller, hanger, roller lifting mechanism, roller rotating mechanism, hot dipping pool, vibrating screen and conveyer belt; the hot dipping pool is arranged in the cleaning position; the vibrating screen and conveyor belt are arranged in the inspection station; the track of the driving is the track. At the two sides of the feeding position, the cleaning position and the inspection station, the driving rail is installed on the driving track, the two side frame of the vehicle is fixed connected with the driving drive mechanism, the lifting guide is set on the sides of the side frame, and the roller rotating mechanism is installed at the bottom of the vehicle. The roller is a hollow five prism structure, and the side wall is set to live. A moving door is evenly arranged on the side wall and the movable door of the roller. The roller is connected with the roller lifting mechanism through the hanger, and the driven large gear is arranged at both ends of the roller with the roller rotating mechanism. The utility model achieves the purpose of improving the appearance quality and the work efficiency of the products of the steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种玛钢管件镀锌后处理设备
本技术涉及一种玛钢管件镀锌后处理设备，属于管件清洁设备

技术介绍
为了提高玛钢管件的抗腐蚀性能，在玛钢管件生产过程中，需要对铸造成型的产品进行镀锌处理，按照有关工艺要求，玛钢管件完成镀锌作业后依次进入清洗、脱水和产品检验工序。现有技术中，玛钢管件镀锌后被装入带有透水孔的方筐中，再由天车吊具配合将装有管件的方筐置于热水池中清洗浸泡，然后提升方筐至一定高度控水、通过透水孔使水流回清洗池中，由于留存在弯头、管堵、管帽等管件内腔中的水难以完全去除，在后序输送过程中滞留的水分会造成管件表面水印，影响管件的外观品质；另外，现有的管件输送方式存在物料堆积问题，由于管件没有摊开摆放，影响了后序产品检验工作效率，使其不能与生产节拍协调一致。
技术实现思路
本技术提供一种玛钢管件镀锌后处理设备，旨在通过自动化的清洗、脱水和输送操作，达到提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种玛钢管件镀锌后处理设备，包括行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构、滚筒旋转机构、热浸池、振动筛和输送带；所述热浸池布置在生产车间的清洗工位；所述振动筛和输送带布置在生产车间的检验工位；所述行车轨道包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位、清洗工位和检验工位两侧，在行车轨道上配装行车；所述行车为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构配合的升降导轨，在其底部配装滚筒旋转机构；所述滚筒为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，在进出料口上配装活动门，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔，滚筒通过吊架与滚筒升降机构连接，在滚筒两端设置与滚筒旋转机构配合的从动大齿轮。上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒旋转机构包括固定座、旋转电机、齿轮传动组件、传动轴和两组驱动小齿轮；所述固定座安装在行车两侧边框的底部，在固定座上布置旋转电机和传动轴座；所述旋转电机的输出轴与齿轮传动组件中主动齿轮固定装配，所述齿轮传动组件中从动齿轮固定在传动轴一端，在所述传动轴上固定装配两组驱动小齿轮；所述驱动小齿轮与滚筒两端的从动大齿轮匹配，在滚筒升降机构带动滚筒上升至与驱动小齿轮配合位置时，驱动小齿轮与从动大齿轮啮合，可由旋转电机通过齿轮传动组件、传动轴、两组驱动小齿轮和从动大齿轮带动滚筒旋转。上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述行车驱动机构由水平移动电机驱动，通过传动组件带动滚轮沿行车轨道上水平导轨移动。上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒升降机构由升降电机驱动，通过升降座与行车两侧边框上的升降导轨配合带动滚筒升降动作。上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述振动筛采用振动电机驱动，通过电磁振动作用将倾倒在振动筛中的管件均匀摆放在输送带上，随着输送带运转进入检验工位。上述玛钢管件镀锌后处理设备，还设有接水盘，所述接水盘放置在上料工位水平地面上，在接水盘中设置滚筒定位座。上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒的进出料口与布置在上料工位出件槽的出料口相匹配。上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述旋转电机、水平移动电机及升降电机均为减速电机。本技术在采用上述技术方案后，取得了如下的技术进步效果：本技术为一种玛钢管件镀锌后处理设备，它与生产车间上料工位、清洗工位和检验工位的作业方式相匹配，以水平放置的空心五棱柱体结构的滚筒作为容纳管件的器具，采用行车完成滚筒中管件由上料工位至清洗工位的输送，通过滚筒升降机构、热浸池、滚筒旋转机构的配合完成管件的浸泡、提升、脱水过程，然后再通过行车将滚筒中管件由清洗工位移送至振动筛工作区域，管件被倾倒在振动筛中，通过电磁振动作用使管件均匀进入检验工位的输送带上，由检验人员完成管件检验作业。由此可见，本技术通过自动化的清洗、脱水和输送操作，避免了管件内腔水分滞留和输送带上管件堆积的问题，达到了提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的K向视图；图3是行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构及滚筒旋转机构示意图；图4是滚筒旋转机构动力传递示意图；图5至图10是本技术工作过程示意图。图中各标号清单为：1、行车轨道，2、行车，2-1、升降导轨，3、行车驱动机构，3-1、水平移动电机，3-2、滚轮，4、滚筒升降机构，4-1、升降电机，4-2、升降座，5、滚筒旋转机构，5-1、旋转电机，5-2、固定座，5-3、驱动小齿轮，5-4、传动轴，5-5、齿轮传动组件，6、出件槽，7、滚筒，7-1、从动大齿轮，7-2、活动门，7-3、透水孔，8、吊架，9、接水盘，9-1、滚筒定位座，10、热浸池，11、振动筛，11-1、振动电机，12、输送带；Ⅰ、上料工位，Ⅱ清洗工位，Ⅲ检验工位。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图1、图2、图3，本技术为一种玛钢管件镀锌后处理设备，它包括行车轨道1、行车2、行车驱动机构3、滚筒7、吊架8、接水盘9、滚筒升降机构4、滚筒旋转机构5、热浸池10、振动筛11和输送带12；所述热浸池10布置在生产车间的清洗工位Ⅱ；所述振动筛11和输送带12布置在生产车间的检验工位Ⅲ；所述行车轨道1包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位Ⅰ、清洗工位Ⅱ和检验工位Ⅲ的两侧，在行车轨道1上配装行车2；所述行车2为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构3固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构4配合的升降导轨2-1，在其底部配装滚筒旋转机构5；所述滚筒7为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，进出料口与布置在上料工位Ⅰ中出件槽6的出料口相匹配，在进出料口上配装活动门7-2，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔7-3，滚筒7通过吊架8与滚筒升降机构4连接，在滚筒7两端设置与滚筒旋转机构5配合的从动大齿轮7-1；所述接水盘9放置在上料工位Ⅰ水平地面上，在接水盘9中设置滚筒定位座9-1。参看图1、图2、图3，本技术所述玛钢管件镀锌后处理设备，所述行车驱动机构3由水平移动电机3-1驱动，通过传动组件带动滚轮3-2沿行车轨道1上水平导轨1-1移动；所述滚筒升降机构4由升降电机4-1驱动，通过升降座4-2与行车2两侧边框上的升降导轨2-1配合带动滚筒7升降动作；所述振动筛11采用振动电机11-1驱动，通过振动电机11-1的电磁振动作用将倾倒在振动筛11中的管件均匀摆放在输送带12上，随着输送带运转进入检验工位Ⅲ；所述水平移动电机3-1及升降电机4-1均为减速电机。参看图3、图4，本技术所述玛钢管件镀锌后处理设备，其滚筒旋转机构5包括固定座5-2、旋转电机5-1、齿轮传动组件5-5、传动轴5-4和两组驱动小齿轮5-3；所述固定座5-2安装在行车2两侧边框的底部，在固定座5-2上布置旋转电机5-1和传动轴座；所述旋转电机5-1为减速电机，其输出轴与齿轮传动组件5-5中主动齿轮固定装配，所述齿轮传动组件5-5中从动齿轮固定在传动轴5-4一端，在所述传动轴5-4上固定装配两组驱动小齿轮5-3；所述驱动小齿轮5-3与滚筒两端的从动大齿轮7-1匹配。参看图5至图10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述玛钢管件镀锌后处理设备包括行车轨道(1)、行车(2)、行车驱动机构(3)、滚筒(7)、吊架(8)、滚筒升降机构(4)、滚筒旋转机构(5)、热浸池(10)、振动筛(11)和输送带(12)；所述热浸池(10)布置在生产车间的清洗工位(Ⅱ)；所述振动筛(11)和输送带(12)布置在生产车间的检验工位(Ⅲ)；所述行车轨道(1)包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位(Ⅰ)、清洗工位(Ⅱ)和检验工位(Ⅲ)的两侧，在行车轨道(1)上配装行车(2)；所述行车(2)为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构(3)固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构(4)配合的升降导轨(2‑1)，在其底部配装滚筒旋转机构(5)；所述滚筒(7)为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，在进出料口上配装活动门(7‑2)，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔(7‑3)，滚筒(7)通过吊架(8)与滚筒升降机构(4)连接，在滚筒(7)两端设置与滚筒旋转机构(5)配合的从动大齿轮(7‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述玛钢管件镀锌后处理设备包括行车轨道(1)、行车(2)、行车驱动机构(3)、滚筒(7)、吊架(8)、滚筒升降机构(4)、滚筒旋转机构(5)、热浸池(10)、振动筛(11)和输送带(12)；所述热浸池(10)布置在生产车间的清洗工位(Ⅱ)；所述振动筛(11)和输送带(12)布置在生产车间的检验工位(Ⅲ)；所述行车轨道(1)包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位(Ⅰ)、清洗工位(Ⅱ)和检验工位(Ⅲ)的两侧，在行车轨道(1)上配装行车(2)；所述行车(2)为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构(3)固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构(4)配合的升降导轨(2-1)，在其底部配装滚筒旋转机构(5)；所述滚筒(7)为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，在进出料口上配装活动门(7-2)，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔(7-3)，滚筒(7)通过吊架(8)与滚筒升降机构(4)连接，在滚筒(7)两端设置与滚筒旋转机构(5)配合的从动大齿轮(7-1)。2.根据权利要求1所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述滚筒旋转机构(5)包括固定座(5-2)、旋转电机(5-1)、齿轮传动组件(5-5)、传动轴(5-4)和两组驱动小齿轮(5-3)；所述固定座(5-2)安装在行车(2)两侧边框的底部，在固定座(5-2)上布置旋转电机(5-1)和传动轴座；所述旋转电机(5-1)的输出轴与齿轮传动组件(5-5)中主动齿轮固定装配，所述齿轮传动组件(5-5)中从动齿轮固定在传动轴(5-4)一端，在所述传动轴(5-4)上固定装配两组驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：任福艳，闫志凯，艾晨光，郝术洋，韩凯，
申请(专利权)人：河北建支铸造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13