一种LED车灯透镜注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种LED车灯透镜注塑成型工艺，该生产工艺包括如下步骤：(1)注塑模具的开发设计；(2)注塑原料的选型；(3)注塑成型机的选型；(4)注塑成型流程；(5)产品脱膜与自动化制定；本发明专利技术使用塑料做车灯使光有效均匀的散射，有较强的聚光能力；透镜式灯头亮度均匀，穿透力强；光线分散很小，光线射程远、清晰度高，故而使使用者在第一时间看到远处的事物，避免开过路口或错过目标。

An injection molding process of LED car lamp lens

The invention discloses a LED light lens injection molding process, which includes the following steps: (1) the development and design of the injection mold; (2) the selection of the injection molding material; (3) the type selection of the injection molding machine; (4) the injection molding process; (5) the product stripping and automatic formulation; the invention uses plastic to make the light effective and uniform. Scattering has a strong ability to gather light; the lens type lamp is uniform in brightness, strong in penetration, small in light dispersion, far in range and high in clarity, so that users can see things in the distance at the first time, avoid crossing or miss the target.

【技术实现步骤摘要】
一种LED车灯透镜注塑成型工艺
本专利技术涉及LED车灯透镜制作
，具体为一种LED车灯透镜注塑成型工艺。
技术介绍
LED车灯透镜注塑是一种高级注塑生产成型的方法；产品使用低速高压精密注塑成型；LED车灯透镜注塑是通过精密注塑机和精密模具来实现。现有用玻璃车灯弹性比较差，质量比较重，透明度比较差，机械性能比较差等缺陷问题。所以，如何设计一种LED车灯透镜注塑成型工艺，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种LED车灯透镜注塑成型工艺可以有效解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种LED车灯透镜注塑成型工艺，该生产工艺包括如下步骤：(1)注塑模具的开发设计：模具模芯为光面，模具设计时产品需要有折射作用，达到车灯光学透光率及光斑要求；(2)注塑原料的选型：PC原料主要有良好的冲击性和透明性，力学性能和绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高；(3)注塑成型机的选型：购买原装进口注塑机，采用原装进口电镀光学级螺杆；(4)注塑成型流程：1.原料干燥处理；2.注塑系统预热处理；3.注塑模具预热处理；4.精密注射；(5)产品脱膜与自动化制定。进一步，步骤(4)中所述原料干燥处理：利用三机一体进行干燥处理，温度为120℃，时间为4H。进一步，步骤(4)中所述注塑系统预热处理：将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃，并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃，热流道有8组，分别加热到相应的温度：①、320℃；②、320℃；③、300℃；④、295℃；⑤、295℃；⑥、290℃；⑦、290℃；⑧、290℃。进一步，步骤(4)中所述注塑模具预热处理：将模具中的定模加热到130℃-140℃，动模加热到120℃-130℃。进一步，步骤(4)中所述精密注射：①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，并且注塑过程分为5阶段：第一阶段注塑压力为200mpa，速度为10mm/s，时间为0.4s；第二阶段注塑压力为200mpa，速度为1.2mm/s，时间为1.5s；第三阶段注塑压力为200mpa，速度为2.1mm/s，时间为1.0s；第四阶段注塑压力为200mpa，速度为6mm/s，时间为0.7s；第五阶段注塑压力为200mpa，速度为5mm/s，时间为0.8s；②注塑保压分为3阶段：第一阶段注塑压力为225mpa，速度为5mm/s，时间为5s；第二阶段注塑压力为150mpa，速度为5mm/s，时间为7s；第三阶段注塑压力为40mpa，速度为5mm/s，时间为1.5s；③冷却定型：根据产品的厚度设定好冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定。进一步，步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定：冷却成型后，动模打开，注塑机顶针自动顶出到设定的位置50mm，机械手主臂下降到产品指定的位置720mm，机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上，流水拉流动到作业加工区人工进行包装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术使用塑料做车灯使光有效均匀的散射，有较强的聚光能力；透镜式灯头亮度均匀，穿透力强；光线分散很小，光线射程远、清晰度高，故而使使用者在第一时间看到远处的事物，避免开过路口或错过目标。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：本专利技术提供一种LED车灯透镜注塑成型工艺，该生产工艺包括如下步骤：(1)注塑模具的开发设计：模具模芯为光面，模具设计时产品需要有折射作用，达到车灯光学透光率及光斑要求，使透镜式灯头亮度均匀，穿透力强；(2)注塑原料的选型：PC原料主要有良好的冲击性和透明性，力学性能和绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高；(3)注塑成型机的选型：购买原装进口注塑机，采用原装进口电镀光学级螺杆；(4)注塑成型流程：1.原料干燥处理；2.注塑系统预热处理；3.注塑模具预热处理；4.精密注射；(5)产品脱膜与自动化制定。进一步，步骤(4)中所述原料干燥处理：利用三机一体进行干燥处理，温度为120℃，时间为4H。进一步，步骤(4)中所述注塑系统预热处理：将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃，并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃，热流道有8组，分别加热到相应的温度：①、320℃；②、320℃；③、300℃；④、295℃；⑤、295℃；⑥、290℃；⑦、290℃；⑧、290℃。进一步，步骤(4)中所述注塑模具预热处理：将模具中的定模加热到130℃-140℃，动模加热到120℃-130℃。进一步，步骤(4)中所述精密注射：①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，并且注塑过程分为5阶段：第一阶段注塑压力为200mpa，速度为10mm/s，时间为0.4s；第二阶段注塑压力为200mpa，速度为1.2mm/s，时间为1.5s；第三阶段注塑压力为200mpa，速度为2.1mm/s，时间为1.0s；第四阶段注塑压力为200mpa，速度为6mm/s，时间为0.7s；第五阶段注塑压力为200mpa，速度为5mm/s，时间为0.8s；②注塑保压分为3阶段：第一阶段注塑压力为225mpa，速度为5mm/s，时间为5s；第二阶段注塑压力为150mpa，速度为5mm/s，时间为7s；第三阶段注塑压力为40mpa，速度为5mm/s，时间为1.5s；③冷却定型：根据产品的厚度设定好冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定。进一步，步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定：冷却成型后，动模打开，注塑机顶针自动顶出到设定的位置50mm，机械手主臂下降到产品指定的位置720mm，机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上，流水拉流动到作业加工区人工进行包装。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：(1)注塑模具的开发设计：模具模芯为光面，模具设计时产品需要有折射作用，达到车灯光学透光率及光斑要求；(2)注塑原料的选型：PC原料主要有良好的冲击性和透明性，力学性能和绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高；(3)注塑成型机的选型：购买原装进口注塑机，采用原装进口电镀光学级螺杆；(4)注塑成型流程：1.原料干燥处理；2.注塑系统预热处理；3.注塑模具预热处理；4.精密注射；(5)产品脱膜与自动化制定。

【技术特征摘要】
1.一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：(1)注塑模具的开发设计：模具模芯为光面，模具设计时产品需要有折射作用，达到车灯光学透光率及光斑要求；(2)注塑原料的选型：PC原料主要有良好的冲击性和透明性，力学性能和绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高；(3)注塑成型机的选型：购买原装进口注塑机，采用原装进口电镀光学级螺杆；(4)注塑成型流程：1.原料干燥处理；2.注塑系统预热处理；3.注塑模具预热处理；4.精密注射；(5)产品脱膜与自动化制定。2.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述原料干燥处理：利用三机一体进行干燥处理，温度为120℃，时间为4H。3.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述注塑系统预热处理：将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃，并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃，热流道有8组，分别加热到相应的温度：①、320℃；②、320℃；③、300℃；④、295℃；⑤、295℃；⑥、290℃；⑦、290℃；⑧、290℃。4.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述注塑模具预热处理：将模具中的定模加热到130℃-140℃，动模加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙盖清，王勋良，
申请(专利权)人：苏州胜利高睿智能汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32