一种点胶包线的线材成型机制造技术

本发明专利技术涉及线材成型技术领域，尤其为一种点胶包线的线材成型机，包括工作平台和工作平台底部用于支撑的机架，工作平台的表面一端处设有放线机构，工作平台的表面设有模具，模具的一侧设有点胶机构，点胶机构上方设有模液筒，工作平台的末端正下方设有拉线机构，通过可拆卸的放线装置，可在滚轮上的铜线用完后迅速拆卸滚轮并更换新的滚轮，大大节约了跟换铜线的时间，节约了时间，大大提高了工作效率，两个止回阀能够有效的保护模液不会流不滴落，节约了加工成本，并且在成型后打开两端的密封盖使线材前行，有效的保证了线材的加工速率。

A kind of wire rod forming machine with adhesive tape

The invention relates to the field of wire rod forming technology, especially a wire rod forming machine with adhesive tape line, including a work platform and a frame for support at the bottom of a work platform. The surface of the working platform is provided with a wire laying mechanism, a mold on the surface of the working platform is provided with a mold on one side of the working platform, and a glue mechanism is set on one side of the die. The end of the working platform is equipped with a drawing mechanism. Through a detachable drawing device, the roller can be disassembled and the new roller is replaced quickly after the copper wire is used out. The time is saved, time is saved and the efficiency is greatly improved. The two check valves can be effectively protected. The mold liquid will not drop without dropping, saving the processing cost, and opening the sealing cover at both ends to advance the wire after forming, effectively ensuring the processing rate of the wire.

【技术实现步骤摘要】
一种点胶包线的线材成型机
本专利技术涉及线材成型
，具体为一种点胶包线的线材成型机。
技术介绍
线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，代替原来的人海战术，把人从简单枯燥的劳动中解脱出来。但现有技术中的线材成型机，线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，经由卷曲与送线轴配合折角成型，通过转头轴的旋转成型各种角度，成型后，由液压剪切断，再生产下一件，该种成型方式在送线过程中铜线使用完毕后需要将新的铜线重新绕在线卷上，极其耗时耗力，鉴于此，我们提出一种点胶包线的线材成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种点胶包线的线材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种点胶包线的线材成型机，包括工作平台和所述工作平台底部用于支撑的机架，所述工作平台的表面一端处设有放线机构，所述工作平台的表面设有模具，所述模具的一侧设有点胶机构，所述点胶机构上方设有模液筒，所述工作平台的末端正下方设有拉线机构。作为优选，所述点胶机构包括抽送筒，所述抽送筒的底端设有一个灌装气缸，所述抽送筒的顶端设有一个弯曲的压力管道，所述压力管道的一端固设有一个进液管接头，且所述抽送筒通过压力管道与进液管接头相连通，在所述进液管接头的顶端安装有第一单向止回阀，在所述进液管接头的底端安装有第二单向止回阀。作为优选，所述模具的两端均设有密封盖，且所述密封盖的底端与所述工作平台铰接，所述模具的中心处顶端还通过导管与所述第二单向止回阀相连通。作为优选，所述放线机构包括固定在所述工作平台表面的绕线固定座以及所述绕线固定座上的滚轮，所述绕线固定座包括底座，所述底座一端的第一侧板和所述底座另一端的第二侧板，所述滚轮的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板转动连接，在所述绕线固定座的前方还设有线扣。作为优选，所述第二侧板与所述底座可拆连接，所述第二侧板的一端设有联动块，所述联动块的两侧均设有锁止块，所述底座的一端开设有与所述联动块和所述锁止块插接配合的滑槽，所述滑槽的外端设有防脱块，所述联动块的表面开设有与所述防脱块滑动连接的凹槽，所述锁止块的表面开设有竖直的锁槽，所述锁槽的内部滑动连接有锁舌，所述锁舌的底端通过回位弹簧固定在所述锁槽的内端壁上，所述滑槽的内侧顶端开设有与所述锁舌插接配合的插槽，所述插槽延通到所述底座表面，且所述底座表面设有与所述插槽插接配合的插杆，所述插杆的顶端横向设有按动板。作为优选，所述锁舌上半部分靠近底座的一面为斜面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过放线机构中的滚轮将制备线材所使用的线材绕在其表面，在加工时随着线材的拉长，滚轮在固定座上转动，从而实现不断的匀速放线。2、本专利技术通过第二侧板能够从底座中抽出一段距离，即可取下滚轮，来实现底座的快速拆卸性能，通过该结构可在滚轮上的铜线用完后迅速拆卸滚轮并更换新的滚轮，大大节约了跟换铜线的时间，节约了时间，大大提高了工作效率。3、本专利技术通过灌装气缸的活塞杆带动抽送筒内的活塞下行，使抽送筒内形成负压区域，第一单向止回阀连接管道从模液筒中抽取模液在进液管接头中，灌装气缸的活塞杆带动抽送筒内的活塞上行时，抽送筒内的气压减小，第一单向止回阀受到相反的液流关闭，同时第二单向止回阀受到压力打开使模液从第二单向止回阀通过导管进入模具中，待下一个瓶体进入防护筒中时进行第二次灌装，循环往复，两个止回阀能够有效的保护模液不会流不滴落，节约了加工成本，并且在成型后打开两端的密封盖使线材前行，有效的保证了线材的加工速率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中一种视角的绕线固定座的结构示意图；图3为本专利技术中另一种视角的绕线固定座的结构示意图；图4为本专利技术中锁止块的结构示意图；图5为本专利技术中点胶机构的结构示意图；图6为本专利技术中一种视角整体结构示意图；图7为本专利技术中拉线机构的结构示意图。图中：1、工作平台；10、输送槽；11、线扣；2、机架；20、第一固定板；3、放线机构；30、滚轮；31、绕线固定座；310、底座；3100、滑槽；3101、防脱块；3102、插槽；3103、插杆；3104、按动板；311、第一侧板；312、第二侧板；313、联动块；3130、凹槽；314、锁止块；3140、锁槽；3141、锁舌；3142、回位弹簧；4、模具；41、导管；42、密封盖；5、点胶机构；50、抽送筒；51、灌装气缸；52、压力管道；53、进液管接头；54、第一单向止回阀；55、第二单向止回阀；6、拉线机构；60、第一压线辊；600、切刀；61、第二压线辊；610、刀槽；62、第一步进电机；63、第二步进电机；7、模液筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种点胶包线的线材成型机，包括工作平台1和工作平台1底部用于支撑的机架2，工作平台1的表面一端处设有放线机构3，放线机构3包括固定在工作平台1表面的绕线固定座31以及绕线固定座31上的滚轮30，绕线固定座31包括底座310，底座310一端的第一侧板311和底座310另一端的第二侧板312，滚轮30的两端分别与第一侧板311和第二侧板312转动连接，在绕线固定座31的前方还设有线扣11，滚轮30用于将制备线材所使用的线材绕在其表面，在加工时随着线材的拉长，滚轮30在固定座31上转动，从而实现不断的匀速放线。工作平台1的表面设有模具4，模具4的一侧设有点胶机构5，点胶机构5上方设有模液筒7，点胶机构5包括抽送筒50，抽送筒50的底端设有一个灌装气缸51，抽送筒50的顶端设有一个弯曲的压力管道52，压力管道52的一端固设有一个进液管接头53，且抽送筒50通过压力管道52与进液管接头53相连通，在进液管接头53的顶端安装有第一单向止回阀54，在进液管接头53的底端安装有第二单向止回阀55，模具4的两端均设有密封盖42，密封盖42的中心开设有用于铜线穿过的小孔，且密封盖42的底端与工作平台1铰接，模具4的中心处顶端还通过导管41与第二单向止回阀55相连通，通过灌装气缸51的活塞杆带动抽送筒50内的活塞下行，使抽送筒50内形成负压区域，第一单向止回阀54连接管道从模液筒7中抽取模液在进液管接头53中，灌装气缸51的活塞杆带动抽送筒50内的活塞上行时，抽送筒50内的气压减小，第一单向止回阀54受到相反的液流关闭，同时第二单向止回阀55受到压力打开使模液从第二单向止回阀55通过导管41进入模具4中，待下一个瓶体进入防护筒30中时进行第二次灌装，循环往复，两个止回阀能够有效的保护模液不会流不滴落，节约了加工成本，并且在成型后打开两端的密封盖42使线材前行，有效的保证了线材的加工速率。第二侧板312与底座310可拆连接，第二侧板312的一端设有联动块313，联动块313的两侧均设有锁止块314，底座310的一端开设有与联动块313和锁止块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶包线的线材成型机，包括工作平台（1）和所述工作平台（1）底部用于支撑的机架（2），其特征在于：所述工作平台（1）的表面一端处设有放线机构（3），所述工作平台（1）的表面设有模具（4），所述模具（4）的一侧设有点胶机构（5），所述点胶机构（5）上方设有模液筒（7），所述工作平台（1）的末端正下方设有拉线机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种点胶包线的线材成型机，包括工作平台（1）和所述工作平台（1）底部用于支撑的机架（2），其特征在于：所述工作平台（1）的表面一端处设有放线机构（3），所述工作平台（1）的表面设有模具（4），所述模具（4）的一侧设有点胶机构（5），所述点胶机构（5）上方设有模液筒（7），所述工作平台（1）的末端正下方设有拉线机构（6）。2.根据权利要求1所述的点胶包线的线材成型机，其特征在于：所述点胶机构（5）包括抽送筒（50），所述抽送筒（50）的底端设有一个灌装气缸（51），所述抽送筒（50）的顶端设有一个弯曲的压力管道（52），所述压力管道（52）的一端固设有一个进液管接头（53），且所述抽送筒（50）通过压力管道（52）与进液管接头（53）相连通，在所述进液管接头（53）的顶端安装有第一单向止回阀（54），在所述进液管接头（53）的底端安装有第二单向止回阀（55）。3.根据权利要求2所述的点胶包线的线材成型机，其特征在于：所述模具（4）的两端均设有密封盖（42），且所述密封盖（42）的底端与所述工作平台（1）铰接，所述模具（4）的中心处顶端还通过导管（41）与所述第二单向止回阀（55）相连通。4.根据权利要求3所述的点胶包线的线材成型机，其特征在于：所述放线机构（3）包括固定在所述工作平台（1）表面的绕线固定座（31）以及所述绕线固定座（31）上的滚轮（30），所述绕线固定座（31）包括底座（310），所述底座（310）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建文，
申请(专利权)人：温州伊诺韦特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33