一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座制造技术

本实用新型专利技术属于矿物铸造机械配件应用技术领域，具体公开了一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，包括圆形定位圈、限位套、辅助定位套、若干个第一辅助定位卡齿、支撑限位套、辅助限位套、若干个第二辅助定位卡齿、第一斜支撑板、第二斜支撑板、第一L形支撑板、第二L形支撑板、一组第一定位孔和一组第二定位孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：其设计合理、满足高效组装施工要求，组装后卸料控制精准、稳定，节约了生产原材料、降低生产成本，使用中具有较强韧性、无断裂变形的现象，安全系数高；矿物铸件的整合性能强，省去装配和机加工时间，提高了用户的生产效率和经济效益；性能优，具有极强的高精度、吸震性、热稳定性和耐腐蚀性。

A kind of mineral cast differential arm connecting arm base used for punch assembly

The utility model belongs to the application technical field of mineral casting machinery parts, in particular, a mineral casting differential connection arm base applied to the assembly of a punch press, including a circular positioning ring, a limiting sleeve, an auxiliary positioning sleeve, a number of first auxiliary positioning card teeth, a support limit set, an auxiliary limit set, and a number of second auxiliary parts. The positioning clamping rod, the first oblique supporting plate, the second oblique supporting plate, the first L shape supporting plate, the second L shape supporting plate, a group of first positioning holes and a set of second positioning holes. The utility model has the advantages of reasonable design, satisfying the high efficiency assembly construction requirements, accurate and stable unloading control after assembly, saving the raw material and reducing the production cost, with strong toughness, no fracture deformation, high safety coefficient, strong integration performance of the mineral castings and unassembled assembly. And machining time improve the production efficiency and economic benefits of the users. They are excellent in performance, high accuracy, shock absorption, thermal stability and corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座
本技术属于矿物铸造机械配件应用
，具体涉及一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，连接冲床冲压组装部件与支撑组装部件，且使用中韧性强、寿命长，连接定位固定安全系数高，控制反应高效、精准。
技术介绍
矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱等配件都可用冲床通过模具生产出来。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，在冲床的组装中需使用到连接臂底座，用于冲床冲压组装部件与支撑组装部件的活动组装连接，实现高效的冲压、卸料作业，而现有传统所组装使用的差速器连接臂底座，常为铸铁件，其设计不合理、结构复杂，导致冲床冲压组装部件与支撑组装部件之间连接卸料控制不稳定且使用中韧性差、易变形断裂，且生产加工原材料消耗较大，增加了生产成本，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，解决现有冲床冲压组装部件与支撑组装部件之间连接卸料控制不稳定且使用中韧性差、易变形断裂，生产加工原材料消耗较大的问题，其设计合理、满足高效组装施工要求，且组装后卸料控制精准、稳定，节约了生产原材料、降低生产成本，使用中具有较强韧性、无断裂变形的现象，安全系数高。技术方案：本技术提供种一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，包括圆形定位圈，及设置在圆形定位圈上的限位套，及设置在限位套内的辅助定位套，及均匀设置在辅助定位套内的若干个第一辅助定位卡齿，及设置在圆形定位圈下的支撑限位套，及设置在支撑限位套内的辅助限位套，及均匀设置在辅助限位套内的若干个第二辅助定位卡齿，及对称设置在限位套两侧的第一斜支撑板、第二斜支撑板，及分别与第一斜支撑板、第二斜支撑板相配合使用的第一L形支撑板、第二L形支撑板，及分别设置在第一L形支撑板、第二L形支撑板上的一组第一定位孔、一组第二定位孔。本技术方案的，所述应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，还包括设置在圆形定位圈且分别与限位套、第一斜支撑板、第二斜支撑板相配合使用的加强支撑圈。本技术方案的，所述应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，还包括设置在第一斜支撑板与第一L形支撑板连接面的第一限位槽，第二斜支撑板与第二L形支撑板连接面的第二限位槽。本技术方案的，所述第一辅助定位卡齿的尺寸小于第二辅助定位卡齿。本技术方案的，所述圆形定位圈、加强支撑圈、限位套、辅助定位套、第一辅助定位卡齿、支撑限位套、辅助限位套、第二辅助定位卡齿、第一斜支撑板、第二斜支撑板、第一L形支撑板、第二L形支撑板、一组第一定位孔、一组第二定位孔、第一限位槽和第二限位槽为一体成型制得。与现有技术相比，本技术的一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座的有益效果在于：1、一方面解决现有冲床冲压组装部件与支撑组装部件之间连接卸料控制不稳定且使用中韧性差、易变形断裂，生产加工原材料消耗较大的问题，其设计合理、满足高效组装施工要求，且组装后卸料控制精准、稳定；2、另一方面节约了生产原材料、降低生产成本，使用中具有较强韧性、无断裂变形的现象，安全系数高；3、矿物铸件的整合性能强，使用户省去装配和机加工时间，极大地提高了用户的生产效率和经济效益；4、性能优，具有极强的高精度、吸震性、热稳定性和耐腐蚀性。附图说明图1是本技术的一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座的结构示意图；图2是本技术的一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座的俯视部分结构示意图；图3是本技术的一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座的仰视部分结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-圆形定位圈、2-加强支撑圈、3-限位套、4-辅助定位套、5-第一辅助定位卡齿、6-支撑限位套、7-辅助限位套、8-第二辅助定位卡齿、9-第一斜支撑板、10-第二斜支撑板、11-第一L形支撑板、12-第二L形支撑板、13-第一定位孔、14-第二定位孔、15-第一限位槽、16-第二限位槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2和图3所示的一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，包括圆形定位圈1，及设置在圆形定位圈1上的限位套3，及设置在限位套3内的辅助定位套4，及均匀设置在辅助定位套4内的若干个第一辅助定位卡齿5，及设置在圆形定位圈1下的支撑限位套6，及设置在支撑限位套6内的辅助限位套7，及均匀设置在辅助限位套7内的若干个第二辅助定位卡齿8，及对称设置在限位套3两侧的第一斜支撑板9、第二斜支撑板10，及分别与第一斜支撑板9、第二斜支撑板10相配合使用的第一L形支撑板11、第二L形支撑板12，及分别设置在第一L形支撑板11、第二L形支撑板12上的一组第一定位孔13、一组第二定位孔14。进一步优选的，所述应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，还包括设置在圆形定位圈1且分别与限位套3、第一斜支撑板9、第二斜支撑板10相配合使用的加强支撑圈2；及所述应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，还包括设置在第一斜支撑板9与第一L形支撑板11连接面的第一限位槽15，第二斜支撑板10与第二L形支撑板12连接面的第二限位槽16；及所述第一辅助定位卡齿5的尺寸小于第二辅助定位卡齿8；及圆形定位圈1、加强支撑圈2、限位套3、辅助定位套4、第一辅助定位卡齿5、支撑限位套6、辅助限位套7、第二辅助定位卡齿8、第一斜支撑板9、第二斜支撑板10、第一L形支撑板11、第二L形支撑板12、一组第一定位孔13、一组第二定位孔14、第一限位槽15和第二限位槽16为一体成型制得，其中，铸造时采用人造花岗石以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实采用模具一体铸造成型。实施例如图1、图2和图3所示，组装时首先利用辅助定位套4内的若干个第一辅助定位卡齿5、辅助限位套7内的若干个第二辅助定位卡齿8分别与冲床冲压组装部件、支撑组装部件相配合连接，再利用第一斜支撑板9、第一L形支撑板11上的第一限位槽15，第二斜支撑板10、第二L形支撑板12上的第二限位槽16分别与车斗下部的一组辅助定位凸起连接，最后再通过一组第一定位孔13、一组第二定位孔14利用螺杆与冲床冲压组装部件紧固即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，其特征在于：包括圆形定位圈(1)，及设置在圆形定位圈(1)上的限位套(3)，及设置在限位套(3)内的辅助定位套(4)，及均匀设置在辅助定位套(4)内的若干个第一辅助定位卡齿(5)，及设置在圆形定位圈(1)下的支撑限位套(6)，及设置在支撑限位套(6)内的辅助限位套(7)，及均匀设置在辅助限位套(7)内的若干个第二辅助定位卡齿(8)，及对称设置在限位套(3)两侧的第一斜支撑板(9)、第二斜支撑板(10)，及分别与第一斜支撑板(9)、第二斜支撑板(10)相配合使用的第一L形支撑板(11)、第二L形支撑板(12)，及分别设置在第一L形支撑板(11)、第二L形支撑板(12)上的一组第一定位孔(13)、一组第二定位孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，其特征在于：包括圆形定位圈(1)，及设置在圆形定位圈(1)上的限位套(3)，及设置在限位套(3)内的辅助定位套(4)，及均匀设置在辅助定位套(4)内的若干个第一辅助定位卡齿(5)，及设置在圆形定位圈(1)下的支撑限位套(6)，及设置在支撑限位套(6)内的辅助限位套(7)，及均匀设置在辅助限位套(7)内的若干个第二辅助定位卡齿(8)，及对称设置在限位套(3)两侧的第一斜支撑板(9)、第二斜支撑板(10)，及分别与第一斜支撑板(9)、第二斜支撑板(10)相配合使用的第一L形支撑板(11)、第二L形支撑板(12)，及分别设置在第一L形支撑板(11)、第二L形支撑板(12)上的一组第一定位孔(13)、一组第二定位孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，其特征在于：所述应用于冲床组装的矿物铸造差速器连接臂底座，还包括设置在圆形定位圈(1)且分别与限位套(3)、第一斜支撑板(9)、第二斜支撑板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵如意，邵柏松，
申请(专利权)人：无锡亿石矿物铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32