本实用新型专利技术属于玻璃磨边机组装配件应用技术领域，具体公开了一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，包括底座、底座定位块、横梁定位块、一组底座定位块定位孔、一组横梁定位块定位孔、支撑板、第一线轨安装基面、第二线轨安装基面、丝杠支撑单元安装面、工件自动上下料接口、电机出线口、出线口、废油集中回收口、刀库支撑座、驱动刀库丝杠支撑单元安装位和刀库用线轨安装位。本实用新型专利技术的一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座的有益效果在于：其设计结构合理，能实现对玻璃磨边机磨边动力结构进行精准、稳定和高效的组装，且整体底座结构固定定位稳定、韧性强、寿命长，提高磨边加工产品的质量，有效提高磨边工作效率，且便于进行搬运及清洁维护。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座
本技术属于玻璃磨边机配件应用
，具体涉及一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，适用于对磨边机床进行精准、高效和稳定的组装，保证磨床作业的高效率、高质量。
技术介绍
矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。玻璃磨边机，适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，如用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削、抛光。在玻璃磨边机的组装作业中，需要组装的磨床底座具有较强的稳定性，以保证对刃磨产品的高效、高质量的刃磨。但是，现有的玻璃磨边机的底座结构，其结构复杂且安装及拆卸、维护不便，不合理结构设计整体结构稳定性差、韧性差，进而导致刃磨处理作业效率低、质量差，而这是当前亟待进行解决。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，其设计结构合理，能实现对玻璃磨边机磨边动力结构进行精准、稳定和高效的组装，且整体底座结构固定定位稳定、韧性强、寿命长，提高磨边加工产品的质量，有效提高磨边工作效率。技术方案：本技术提供一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，包括底座，及对称设置在底座端部两侧的底座定位块、横梁定位块，及分别设置在底座定位块、横梁定位块内的一组底座定位块定位孔、一组横梁定位块定位孔，及设置在底座上且位于底座定位块、横梁定位块之间的支撑板，及对称设置在支撑板上的第一线轨安装基面、第二线轨安装基面，及设置在支撑板上且位于第一线轨安装基面、第二线轨安装基面之间的丝杠支撑单元安装面，及分别设置在第一线轨安装基面、第二线轨安装基面两端的第二线轨润滑油集中回收油槽、第三线轨润滑油集中回收油槽、第一线轨润滑油集中回收油槽、第四线轨润滑油集中回收油槽，及设置在底座上且与支撑板相配合使用的工件自动上下料接口，及设置在支撑板上且位于第二线轨安装基面与丝杠支撑单元安装面之间的电机出线口，及设置在底座一侧且与电机出线口相配合使用的出线口，及设置在底座一侧且与第二线轨润滑油集中回收油槽、第三线轨润滑油集中回收油槽、第一线轨润滑油集中回收油槽、第四线轨润滑油集中回收油槽相配合使用的废油集中回收口，及设置在底座上且位于支撑板一侧相配合使用的刀库支撑座、驱动刀库丝杠支撑单元安装位、刀库用线轨安装位。本技术方案的，所述应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，还包括设置在底座内的内沉式防护安装接口。本技术方案的，所述应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，还包括设置在底座底部的机床搬运接口。本技术方案的，所述应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，还包括对称设置在底座内且位于机床搬运接口两侧的一组机床吊装接口。与现有技术相比，本技术的一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座的有益效果在于：其设计结构合理，能实现对玻璃磨边机磨边动力结构进行精准、稳定和高效的组装，且整体底座结构固定定位稳定、韧性强、寿命长，提高磨边加工产品的质量，有效提高磨边工作效率，且便于进行搬运及清洁维护。附图说明图1是本技术的一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-底座、2-第一线轨润滑油集中回收油槽、3-内沉式防护安装接口、4-工件自动上下料接口、5-机床吊装接口、6-第二线轨润滑油集中回收油槽、7-机床搬运接口、8-驱动刀库丝杠支撑单元安装位、9-刀库用线轨安装位、10-出线口、11-废油集中回收口、12-底座定位块、13-第一线轨安装基面、14-第三线轨润滑油集中回收油槽、15-丝杠支撑单元安装面、16-四线轨润滑油集中回收油槽、17-横梁定位块、18-电机出线口、19-第二线轨安装基面、20-底座定位块定位孔、21-横梁定位块定位孔、22-支撑板、23-刀库支撑座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，包括底座1，及对称设置在底座1端部两侧的底座定位块12、横梁定位块17，及分别设置在底座定位块12、横梁定位块17内的一组底座定位块定位孔20、一组横梁定位块定位孔21，及设置在底座1上且位于底座定位块12、横梁定位块17之间的支撑板22，及对称设置在支撑板22上的第一线轨安装基面13、第二线轨安装基面19，及设置在支撑板22上且位于第一线轨安装基面13、第二线轨安装基面19之间的丝杠支撑单元安装面15，及分别设置在第一线轨安装基面13、第二线轨安装基面19两端的第二线轨润滑油集中回收油槽6、第三线轨润滑油集中回收油槽14、第一线轨润滑油集中回收油槽2、第四线轨润滑油集中回收油槽16，及设置在底座1上且与支撑板22相配合使用的工件自动上下料接口4，及设置在支撑板22上且位于第二线轨安装基面19与丝杠支撑单元安装面15之间的电机出线口18，及设置在底座1一侧且与电机出线口18相配合使用的出线口10，及设置在底座1一侧且与第二线轨润滑油集中回收油槽6、第三线轨润滑油集中回收油槽14、第一线轨润滑油集中回收油槽2、第四线轨润滑油集中回收油槽16相配合使用的废油集中回收口11，及设置在底座1上且位于支撑板22一侧相配合使用的刀库支撑座23、驱动刀库丝杠支撑单元安装位8、刀库用线轨安装位9。进一步优选的，应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，还包括设置在底座1内的内沉式防护安装接口3；及应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，还包括设置在底座1底部的机床搬运接口7；及应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，还包括对称设置在底座1内且位于机床搬运接口7两侧的一组机床吊装接口5。具体为，底座1上设计了内沉式全防护安装接口3，造型简单、美观，安装方便，防漏水；底座1的线轨后端设计了电机出线口18和出线口10贯通，方便电气元件的安装，机床的整体布局规整，美观；第一线轨安装基面13和第二线轨安装基面19是线轨安装基面，线轨安装孔位全部提前预埋到底座中，线轨安装方便；15是丝杠支撑单元的安装面；第二线轨润滑油集中回收油槽6、第三线轨润滑油集中回收油槽14、第一线轨润滑油集中回收油槽2、第四线轨润滑油集中回收油槽16，用于润滑油和切削液分别回收，干净、安全，达到了环保要求；5是机床吊装接口(吊车吊装位)；7是机床搬运接口(叉车插槽位)；4是工件自动上下料接口；9是刀库用线轨安装位；8是驱动刀库的丝杠支撑单元安装位；11是废油集中回收口；底座定位块12、横梁定位块17分别是与底座和横梁结合的安装面。本结构的整体底座结构为矿物铸件材料制成。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，其特征在于：包括底座(1)，及对称设置在底座(1)端部两侧的底座定位块(12)、横梁定位块(17)，及分别设置在底座定位块(12)、横梁定位块(17)内的一组底座定位块定位孔(20)、一组横梁定位块定位孔(21)，及设置在底座(1)上且位于底座定位块(12)、横梁定位块(17)之间的支撑板(22)，及对称设置在支撑板(22)上的第一线轨安装基面(13)、第二线轨安装基面(19)，及设置在支撑板(22)上且位于第一线轨安装基面(13)、第二线轨安装基面(19)之间的丝杠支撑单元安装面(15)，及分别设置在第一线轨安装基面(13)、第二线轨安装基面(19)两端的第二线轨润滑油集中回收油槽(6)、第三线轨润滑油集中回收油槽(14)、第一线轨润滑油集中回收油槽(2)、第四线轨润滑油集中回收油槽(16)，及设置在底座(1)上且与支撑板(22)相配合使用的工件自动上下料接口(4)，及设置在支撑板(22)上且位于第二线轨安装基面(19)与丝杠支撑单元安装面(15)之间的电机出线口(18)，及设置在底座(1)一侧且与电机出线口(18)相配合使用的出线口(10)，及设置在底座(1)一侧且与第二线轨润滑油集中回收油槽(6)、第三线轨润滑油集中回收油槽(14)、第一线轨润滑油集中回收油槽(2)、第四线轨润滑油集中回收油槽(16)相配合使用的废油集中回收口(11)，及设置在底座(1)上且位于支撑板(22)一侧相配合使用的刀库支撑座(23)、驱动刀库丝杠支撑单元安装位(8)、刀库用线轨安装位(9)。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃磨边机的矿物铸件安装底座，其特征在于：包括底座(1)，及对称设置在底座(1)端部两侧的底座定位块(12)、横梁定位块(17)，及分别设置在底座定位块(12)、横梁定位块(17)内的一组底座定位块定位孔(20)、一组横梁定位块定位孔(21)，及设置在底座(1)上且位于底座定位块(12)、横梁定位块(17)之间的支撑板(22)，及对称设置在支撑板(22)上的第一线轨安装基面(13)、第二线轨安装基面(19)，及设置在支撑板(22)上且位于第一线轨安装基面(13)、第二线轨安装基面(19)之间的丝杠支撑单元安装面(15)，及分别设置在第一线轨安装基面(13)、第二线轨安装基面(19)两端的第二线轨润滑油集中回收油槽(6)、第三线轨润滑油集中回收油槽(14)、第一线轨润滑油集中回收油槽(2)、第四线轨润滑油集中回收油槽(16)，及设置在底座(1)上且与支撑板(22)相配合使用的工件自动上下料接口(4)，及设置在支撑板(22)上且位于第二线轨安装基面(19)与丝杠支撑单元安装面(15)之间的电机出线口(18)，及设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵如意，邵柏松，
申请(专利权)人：无锡亿石矿物铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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