一种有机废气处理装置及废气净化方法制造方法及图纸

本申请提供了一种有机废气处理装置及废气净化方法，所述的处理装置包括气‑水混合器、位于所述的气‑水混合器下侧的并与所述的气‑水混合器相连通的气‑水分离器，所述的气‑水混合器设置有一废气入口，所述的气‑水混合器的上侧设置有至少一个废气等离子体处理器，所述的废气等离子体处理器包括第一管道、位于第一管道内的第二管道、贴于第一管道外壁上的高压电极，所述的第一管道和第二管道之间形成供废气至下而上通过的放电区,所述的等离子体处理器的第一管道的上端部连通至一引风管，所述的引风管上还设置有一引风机，所述的引风管上还设置有一用于除去引风管内气体中水分及残余臭氧、VOCs、NOx等的光催化除雾回流装置。

Organic waste gas treatment device and exhaust gas purification method

The application provides an organic waste gas treatment device and an exhaust gas purification method. The processing device includes a gas mixer, a gas separator located on the lower side of the gas mixer and connected with the gas mixer. The upper side of the water mixer is provided with at least one exhaust gas plasma processor. The exhaust plasma processor includes a first pipe, a second pipe in the first pipe, a high voltage electrode attached to the outer wall of the first pipe, and a discharge between the first pipe and the second pipe to form a discharge to be passed down to the bottom. The upper end of the first pipe of the plasma processor is connected to an air duct, and the air diversion pipe is also provided with a blower, and the air diversion pipe is also provided with a photocatalytic defog reflux reflux device for removing the water in the air and the residual ozone, VOCs, NOx, etc. in the air in the air duct.

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理装置及废气净化方法
本申请涉及一种有机废气处理装置及废气净化方法。
技术介绍
随着我国国民经济的迅速发展，特别是化学工业和制造业的发展，挥发性有机化合物VOCs的工业排放源及排放量不断增加。在表面喷涂过程常会产生含有机溶剂的废气，如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等；在有机化学品合成及石油炼制等过程也会排放大量不同的恶臭废气，其中往往含有低沸点、高挥发性的VOCs，既有毒又易燃易爆。VOCs不仅对人体有刺激、毒害作用，有的还是致突变物与致癌物。同时，VOCs中的烯烃和某些芳香烃化合物一旦进入环境，暴露在阳光下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染，形成雾霾。因此，继除尘、脱硫、脱硝和机动车污染治理以后，VOCs废气的环境污染已成为目前大气污染控制领域亟待解决的问题。急需开发一种高效、清洁、应用范围广、运行成本低廉的工业废气净化技术与装置。等离子体技术应用于VOCs废气的治理，因其过程不需要添加任何化学试剂、处理过程简单且效果好、综合运行成本较低等技术优势，近年来已成为VOCs废气治理的焦点研究方向且相关技术成果已成功应用于VOCs废气的实际治理中。现已开发出单独等离子体VOCs废气直接处理技术；等离子体催化氧化技术，包括催化剂置入放电区或置入放电区后端的协同催化氧化技术；此外，还有等离子体技术与其他废气治理技术的组合技术。由于等离子体的产生过程是利用在电极对之间施加高电压对充填其间的气体放电并使其电离、击穿气体层形成稳定放电过程所产生的电中性的气体“电浆”，其中包括大量活性物种，如各种自由基、高能电子等。因此，利用空气放电等离子体技术可实现对气流中VOCs的直接高效氧化净化。但也正是因为如此，在利用等离子体技术处理VOCs废气的过程中存在引燃、发生火灾或爆炸的安全隐患。因此，现有文献报道的等离子体处理技术只适合处理进气浓度低于1000mg/m3的VOCs废气；同时也存在等离子体处理过程会产生副产物，如臭氧、NOX，硝酸盐类或有机中间产物，如焦油等残留在尾气中，形成新的二次污染；或产生的硝酸盐、次生有机物等被催化剂所吸附或沉积在催化剂表面，导致催化剂的失活，引起等离子体协同催化氧化效果的下降及其维护、运行成本的增加。因此，这些问题又成为限制等离子体技术在VOCs废气处理领域应用亟待解决的技术问题。为突破等离子体处理技术适用有机废气浓度低及产生的副产物造成二次污染等的应用技术瓶颈；同时，在利用介质阻挡放电产生等离子体的过程中，当把放电阻挡介质的外层金属材料作为高压放电电极，在电极施加较高电压时，该层电极的边缘(如金属箔)或全部(如不锈钢网)会产生电火花，并电离电极附近的空气，同样会产生大量的等离子体(如臭氧)散逸到操作环境的空气中，造成对操作空间空气的污染，影响相关人员的健康；如果等离子体废气处理装置安装在相对较为开放的空间，高压电极的空气放电、产生的电火花同样也会给企业的生产带来极大的安全隐患。这又成为等离子体废气处理过程需要解决的另外一个问题。此外，每个企业VOCs的排放源往往存在多个，甚至几十个，且在生产过程大多数情况下又不同时工作，排放VOCs废气。因此，为节省废气处理过程中的能耗、降低运行处理费用，并保证正常的生产需要，在废气收集、处理过程中，这又对废气处理的工艺系统的设计提出了一个新要求。申请内容本申请要解决的技术问题是提供一种高效、清洁，适用有机废气浓度范围广、综合运行成本较低、过程安全、模块化操作、运行灵活的水膜/石英管双介质阻挡放电等离子体协同光催化技术处理的有机废气处理装置及废气净化方法。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种有机废气处理装置，所述的处理装置包括气-水混合器、位于所述的气-水混合器下侧的并与所述的气-水混合器相连通的气-水分离器，所述的气-水混合器设置有一废气入口，所述的气-水混合器的上侧设置有至少一个废气等离子体处理器，所述的废气等离子体处理器包括第一管道、位于第一管道内的第二管道、贴于第一管道外壁上的高压电极，所述的第一管道的下端与所述的气-水混合器相连通，所述的第二管道的下端与所述的气-水分离器相连通，所述的第二管道的上端部设置有一布水器，所述的布水器用于使所述的第二管道内的水分布至第二管道外壁，在第二管道的外壁形成向下流动的水膜层，所述的第一管道和第二管道之间形成供废气至下而上通过的放电区,所述的处理装置还包括一密封器，所述的废气等离子体处理器被密封在所述的密封器内，所述的密封器与所述的气-水混合器相连通，所述的等离子体处理器的第一管道的上端部连通至一引风管，所述的引风管上还设置有一引风机，所述的引风管上还设置有一用于除去引风管内气体中水分及残余臭氧、VOCs、NOx等的光催化除雾回流装置，所述的光催化除雾回流装置通过一回流管道连通至所述的气-水分离器。在一种优选实施方案中，所述的第一管道和第二管道同轴设置，所述的引风管为PP等耐腐蚀，不导电的有机材料加工而成。优选地，所述的光催化除雾回流装置包括箱体、设于所述箱体内的催化装置及多个紫外灯，所述的催化装置包括多个沿所述箱体的轴向以一定的间隔设置玻璃纤维及修饰于该玻璃纤维表面上的光敏催化剂和过渡金属催化剂，多个所述紫外灯沿所述玻璃纤维的轴线以一定的间隔设置。优选地，所述的密封器与所述的气-水混合器之间通过一臭氧引风管相连通，所述的臭氧引风管上设置有一用于将所述的密封器内的气体输送至所述的气-水混合器中的臭氧引风机，所述的密封器上还设置有一与外部环境相连通的通气口，所述的通气口处设置有一VOCs过滤器。优选地，所述的废气等离子体处理器的第二管道的下端部通过一输水管道与气-水分离器相连通，所述的输水管道上还设置有一用于将所述的气-水分离器中的液体输送至所述的第二管道内的水泵。优选地，所述的第一管道为石英或陶瓷材料制成，所述的第二管道为导电耐腐蚀材料制成，如不锈钢材料，所述的第二管道为接地电极，所述的高压电极为紧贴在所述的第一管道外壁上的不锈钢网。优选地，所述的废气等离子体处理器还包括一中频高压电源，所述的高压电极与所述的中频高压电源的高压电极相接，所述的第二管道与所述的中频高压电源的接地极相接。优选地，所述的处理装置还包括安装在气-水分离器中的液位传感器、安装在废气等离子体处理器出风口的气体监测传感器、用于向所述的气-水分离器中补充水的自动补水器。本申请还提供一种使用所述的有机废气处理装置的废气净化方法，所述的净化方法包括以下步骤：(1)首先使用水泵将气-水分离器中的水输送至第二管道内，进入第二管道的水流从下往上流至布水器中折流沿第二管道的外壁形成垂直向下的水膜层，所述的水膜层在重力作用下经过所述的气-水混合器，并下落至所述的气-水分离器中；(2)开启高压电源，在第一管道和第二管道之间形成高压放电区，对经过放电区的水膜层高压放电；(3)然后再开启引风机，使废气从废气入口进入所述的气-水混合器，在气-水混合器内，VOCs废气与放电后的去离子水混合、预氧化后被充分吸收，吸收VOCs的水溶液依靠重力自流进入气-水分离器中进行气/水分离，经水吸收后上升的废气气流进入废气等离子体处理器的放电区进行等离子体氧化处理，同时在放电水的界面被进一步吸收处理；(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括气‑水混合器、位于所述的气‑水混合器下侧的并与所述的气‑水混合器相连通的气‑水分离器，所述的气‑水混合器设置有一废气入口，所述的气‑水混合器的上侧设置有至少一个废气等离子体处理器，所述的废气等离子体处理器包括第一管道、位于第一管道内的第二管道、贴于第一管道外壁上的高压电极，所述的第一管道的下端与所述的气‑水混合器相连通，所述的第二管道的下端与所述的气‑水分离器相连通，所述的第二管道的上端部设置有一布水器，所述的布水器用于使所述的第二管道内的水分布至第二管道外壁，在第二管道的外壁形成向下流动的水膜层，所述的第一管道和第二管道之间形成供废气至下而上通过的放电区,所述的处理装置还包括一密封器，所述的废气等离子体处理器被密封在所述的密封器内，所述的密封器与所述的气‑水混合器相连通，所述的等离子体处理器的第一管道的上端部连通至一引风管，所述的引风管上还设置有一引风机，所述的引风管上还设置有一用于除去引风管内气体中水分的光催化除雾回流装置，所述的光催化除雾回流装置通过一回流管道连通至所述的气‑水分离器。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括气-水混合器、位于所述的气-水混合器下侧的并与所述的气-水混合器相连通的气-水分离器，所述的气-水混合器设置有一废气入口，所述的气-水混合器的上侧设置有至少一个废气等离子体处理器，所述的废气等离子体处理器包括第一管道、位于第一管道内的第二管道、贴于第一管道外壁上的高压电极，所述的第一管道的下端与所述的气-水混合器相连通，所述的第二管道的下端与所述的气-水分离器相连通，所述的第二管道的上端部设置有一布水器，所述的布水器用于使所述的第二管道内的水分布至第二管道外壁，在第二管道的外壁形成向下流动的水膜层，所述的第一管道和第二管道之间形成供废气至下而上通过的放电区,所述的处理装置还包括一密封器，所述的废气等离子体处理器被密封在所述的密封器内，所述的密封器与所述的气-水混合器相连通，所述的等离子体处理器的第一管道的上端部连通至一引风管，所述的引风管上还设置有一引风机，所述的引风管上还设置有一用于除去引风管内气体中水分的光催化除雾回流装置，所述的光催化除雾回流装置通过一回流管道连通至所述的气-水分离器。2.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述的光催化除雾回流装置包括箱体、设于所述箱体内的催化装置及多个紫外灯，所述的催化装置包括多个沿所述箱体的轴向以一定的间隔设置玻璃纤维及修饰于该玻璃纤维表面上的光敏催化剂和过渡金属催化剂，多个所述紫外灯沿所述玻璃纤维的轴线以一定的间隔设置。3.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述的密封器与所述的气-水混合器之间通过一臭氧引风管相连通，所述的臭氧引风管上设置有一用于将所述的密封器内的气体输送至所述的气-水混合器中的臭氧引风机，所述的密封器上还设置有一与外部环境相连通的通气口，所述的通气口处设置有一VOCs过滤器。4.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述的废气等离子体处理器的第二管道的下端部通过一输水管道与气-水分离器相连通，所述的输水管道上还设置有一用于将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德启，杨肖静，刘帅，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32