一种提高乳化速度的乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高乳化速度的乳化机，包括反应罐、搅拌叶、切碎刀片和底盘，所述反应罐的上方安装有电动机，且反应罐的上方设置有水相进口，所述反应罐的内壁设置有固定凸条，且固定凸条的外侧安装有导轨，所述联动轴的下方安装有固定盘，且固定盘通过下方的连接轴与固定滑轨相连接，所述切碎刀片安装在固定盘的下方，所述底盘固定在反应罐的下方，所述反应罐的下方安装有出料口。该提高乳化速度的乳化机，切碎刀在高速旋转时，对液滴进行切碎处理，此外研磨刀在固定滑轨中做旋转运动，便于将原料进行切割磨碎，减小原料液滴的体积，促进油水相融，多个固定滑轨和研磨刀，增大与原料接触的面积，提高研磨的速度。

An emulsifying machine for improving the emulsifying speed

The utility model discloses an emulsifying machine which improves the emulsifying speed, including a reaction tank, a stirring blade, a chopped blade and a chassis. A motor is installed above the reaction tank, and a water phase inlet is arranged above the reaction tank. The inner wall of the reaction tank is provided with a fixed convex bar, and a guide rail is installed on the outside of the fixed convex bar. A fixed disc is installed below the linkage shaft, and the fixed disc is connected with a fixed slide rail through the connecting shaft below. The cutting blade is installed under the fixed disc, the chassis is fixed under the reaction tank, and the bottom of the reaction tank is provided with a feed outlet. The emulsifying machine can improve the emulsification speed of the emulsifier. When the cutter is rotating at high speed, the droplet is chopped. In addition, the grinding tool is rotated in the fixed slide rail. It is convenient to cut and ground the raw material, reduce the volume of the raw material drop, and promote the melting of oil and water, and increase the area of contact with the raw material. To improve the speed of grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种提高乳化速度的乳化机
本技术涉及乳化设备
，具体为一种提高乳化速度的乳化机。
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。现有的乳化剂采用切割转子和定子对液滴进行切碎，但是常常产生搅拌不均匀的情况，造成乳化效果不好，此外，仅是依靠转子进行切碎，耗时较长，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高乳化速度的乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌不均匀，造成乳化效果不好，此外，仅是依靠转子进行切碎，耗时较长，生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高乳化速度的乳化机，包括反应罐、搅拌叶、切碎刀片和底盘，所述反应罐的上方安装有电动机，且反应罐的上方设置有水相进口，同时水相进口位于电动机的右侧，所述电动机的左侧设置有油相进口，且电动机的下方连接有联动轴，同时联动轴位于反应罐的内部，所述搅拌叶位于联动轴的两侧，且搅拌叶的外侧固定有支撑杆，同时支撑杆的外侧固定有研磨刀，所述反应罐的内壁设置有固定凸条，且固定凸条的外侧安装有导轨，所述联动轴的下方安装有固定盘，且固定盘通过下方的连接轴与固定滑轨相连接，所述切碎刀片安装在固定盘的下方，所述底盘固定在反应罐的下方，且底盘的上表面开设有固定滑轨，同时底盘的上方固定有滤网，所述反应罐的下方安装有出料口，且反应罐的下方的右侧安装有控制柜。优选的，所述搅拌叶关于联动轴对称设置有3组，且联动轴两侧由上至下前两组的搅拌叶为倾斜结构，最下方一组的搅拌叶为水平结构。优选的，所述支撑杆关于联动轴中心点等距离设置有4个，且支撑杆的外侧等距离排列有研磨刀。优选的，所述导轨等距离设置在固定凸条的内侧，且导轨与研磨刀卡槽连接。优选的，所述连接轴关于固定盘中心线对称设置有2个，且连接轴与固定滑轨活动连接。优选的，所述出料口关于反应罐的中心线对称排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提高乳化速度的乳化机，联动轴的下方安装有切碎刀，在高速旋转时，对液滴进行切碎处理，便于水油相融，此外，在联动轴进行旋转的时候，会带动搅拌叶进行旋转，搅拌叶起到了对水相油相搅拌的功能，提高水相和油相的相融的速度，且在搅拌叶进行搅拌的同时使其外侧的研磨刀在固定滑轨中做旋转运动，便于将原料进行切割磨碎，减小原料液滴的体积，促进油水相融，多个固定滑轨和研磨刀，增大与原料接触的面积，提高研磨的速度，同时研磨刀在滑轨中卡槽连接，减小了联动轴旋转时产生左右晃动，提高了搅拌叶搅拌的稳定性，切碎刀片与研磨刀的设计提高了整体乳化的速度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术研磨刀安装结构示意图；图3为本技术切碎刀片安装结构示意图；图4为本技术搅拌叶俯视结构示意图。图中：1、反应罐，2、电动机，3、水相进口，4、油相进口，5、联动轴，6、搅拌叶，7、支撑杆，8、研磨刀，9、固定凸条，10、导轨，11、固定盘，12、连接轴，13、切碎刀片，14、底盘，15、固定滑轨，16、滤网，17、出料口，18、控制柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种提高乳化速度的乳化机，包括反应罐1、电动机2、水相进口3、油相进口4、联动轴5、搅拌叶6、支撑杆7、研磨刀8、固定凸条9、导轨10、固定盘11、连接轴12、切碎刀片13、底盘14、固定滑轨15、滤网16、出料口17和控制柜18，反应罐1的上方安装有电动机2，且反应罐1的上方设置有水相进口3，同时水相进口3位于电动机2的右侧，电动机2的左侧设置有油相进口4，且电动机2的下方连接有联动轴5，同时联动轴5位于反应罐1的内部，搅拌叶6位于联动轴5的两侧，搅拌叶6关于联动轴5对称设置有3组，且联动轴5两侧由上至下前两组的搅拌叶6为倾斜结构，最下方一组的搅拌叶6为水平结构，便于将反应罐1的原料进行均匀搅拌，同时这样的结构设计使得稳定性更强，搅拌叶6的外侧固定有支撑杆7，同时支撑杆7的外侧固定有研磨刀8，支撑杆7关于联动轴5中心点等距离设置有4个，且支撑杆7的外侧等距离排列有研磨刀8，起到对原料进行研磨剪切的作用，反应罐1的内壁设置有固定凸条9，且固定凸条9的外侧安装有导轨10，导轨10等距离设置在固定凸条9的内侧，且导轨10与研磨刀8卡槽连接，提高研磨刀8旋转的稳定性，联动轴5的下方安装有固定盘11，且固定盘11通过下方的连接轴12与固定滑轨15相连接，连接轴12关于固定盘11中心线对称设置有2个，且连接轴12与固定滑轨15活动连接，提高固定盘11转动时的稳定性，切碎刀片13安装在固定盘11的下方，底盘14固定在反应罐1的下方，且底盘14的上表面开设有固定滑轨15，同时底盘14的上方固定有滤网16，反应罐1的下方安装有出料口17，且反应罐1的下方的右侧安装有控制柜18，出料口17关于反应罐1的中心线对称排列，提高下料的速度。工作原理：在使用该提高乳化速度的乳化机时，通过水相进口3、油相进口4分别将油质原料和水质原料投放到反应罐1中，之后通过控制柜18启动电动机2，电动机2带动联动轴5进行旋转，从而搅拌叶6进行搅拌，起到了对两种原料进行均匀搅拌的作用，原料进入滤网16的内部，固定盘11下方的切碎刀片13随着联动轴5进行旋转，对原料进行切碎处理，同时固定盘11带动连接轴12在固定滑轨15中进行转动，连接轴12提高了切碎刀片13转动时的稳定性，避免切碎刀片13因为转动惯性而产生震动，从而降低了乳化的速度，搅拌叶6在均匀搅拌原料的同时带动支撑杆7在反应罐1中进行旋转，即研磨刀8在导轨10中进行旋转，研磨刀8对液滴进行研磨，提高了剪切液滴体积的速度，便于油水相融，从而提高了乳化的速度，增加了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高乳化速度的乳化机，包括反应罐(1)、搅拌叶(6)、切碎刀片(13)和底盘(14)，其特征在于：所述反应罐(1)的上方安装有电动机(2)，且反应罐(1)的上方设置有水相进口(3)，同时水相进口(3)位于电动机(2)的右侧，所述电动机(2)的左侧设置有油相进口(4)，且电动机(2)的下方连接有联动轴(5)，同时联动轴(5)位于反应罐(1)的内部，所述搅拌叶(6)位于联动轴(5)的两侧，且搅拌叶(6)的外侧固定有支撑杆(7)，同时支撑杆(7)的外侧固定有研磨刀(8)，所述反应罐(1)的内壁设置有固定凸条(9)，且固定凸条(9)的外侧安装有导轨(10)，所述联动轴(5)的下方安装有固定盘(11)，且固定盘(11)通过下方的连接轴(12)与固定滑轨(15)相连接，所述切碎刀片(13)安装在固定盘(11)的下方，所述底盘(14)固定在反应罐(1)的下方，且底盘(14)的上表面开设有固定滑轨(15)，同时底盘(14)的上方固定有滤网(16)，所述反应罐(1)的下方安装有出料口(17)，且反应罐(1)的下方的右侧安装有控制柜(18)。

【技术特征摘要】
1.一种提高乳化速度的乳化机，包括反应罐(1)、搅拌叶(6)、切碎刀片(13)和底盘(14)，其特征在于：所述反应罐(1)的上方安装有电动机(2)，且反应罐(1)的上方设置有水相进口(3)，同时水相进口(3)位于电动机(2)的右侧，所述电动机(2)的左侧设置有油相进口(4)，且电动机(2)的下方连接有联动轴(5)，同时联动轴(5)位于反应罐(1)的内部，所述搅拌叶(6)位于联动轴(5)的两侧，且搅拌叶(6)的外侧固定有支撑杆(7)，同时支撑杆(7)的外侧固定有研磨刀(8)，所述反应罐(1)的内壁设置有固定凸条(9)，且固定凸条(9)的外侧安装有导轨(10)，所述联动轴(5)的下方安装有固定盘(11)，且固定盘(11)通过下方的连接轴(12)与固定滑轨(15)相连接，所述切碎刀片(13)安装在固定盘(11)的下方，所述底盘(14)固定在反应罐(1)的下方，且底盘(14)的上表面开设有固定滑轨(15)，同时底盘(14)的上方固定有滤网(16)，所述反应罐(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乃桃，
申请(专利权)人：扬州恩运精密机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32