一种陶瓷金属化烧制窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷金属化烧制窑炉。本实用新型专利技术的目的是提供一种陶瓷金属化烧制窑炉。包括炉体、控制器和气体输送管，其特征在于：所述炉体的一侧设有隔热门，另一侧从上往下设有第一干氢进口管、第一氢气进口管、第二氢气进口管、第三氢气进口管、湿氢进口管和干氢进口管，所述炉体的顶部还设有排气口；所述炉体内设有带温度传感器的炉桶；该炉桶的底部通过炉桶支架内的传动丝杆和炉桶支架外的齿轮组分别与第二伺服电机和第一伺服电机相连，所述炉体内还设有电加热管和电加热线圈，它们均与控制器相连；本实用新型专利技术有效解决陶瓷金属化烧制分布不均的问题，还节约了成本和能耗，提高烧结的产品品质，减少陶瓷材料的生产流程。

A kind of ceramic metallized kiln

The utility model discloses a ceramic metallizing kiln. The purpose of the utility model is to provide a ceramic metallizing kiln. The furnace body, controller and gas conveying pipe are characterized in that one side of the furnace is provided with an insulation door, the other side is provided with a first dry hydrogen inlet pipe, a first hydrogen inlet pipe, a second hydrogen inlet pipe, a third hydrogen inlet pipe, a wet hydrogen inlet pipe, a wet hydrogen inlet pipe and a dry hydrogen inlet pipe, and the top of the furnace body is also equipped with exhaust. The furnace barrel is provided with a furnace barrel with a temperature sensor; the bottom of the furnace barrel is connected with the second servo motor and the first servo motor, respectively, through the transmission wire rod and the barrel bracket in the barrel bracket, and the furnace body is also provided with an electric heating pipe and an electric heating coil, both of which are connected with the controller; the utility model is new to the utility model. It can effectively solve the problem of uneven distribution of ceramic metallization, save the cost and energy consumption, improve the quality of the sintered products and reduce the production process of ceramic materials.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷金属化烧制窑炉
本技术涉及一种烧制窑炉，尤其涉及一种陶瓷金属化烧制窑炉。
技术介绍
高温氢气烧结炉主要用于烧结材料，广泛用于新能源开发、热处理、粉末冶金、陶瓷金属化等领域，实现真空封接陶瓷金属化，对高温烧结工艺有了很好的应用作用。目前市场上运用的高温氢气烧结炉存在炉内气氛分布不均匀，陶瓷金属化层接合力不均，接合力在60～100MPa之间波动，且出炉后，产品被氧化的现象较多，产品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种陶瓷金属化烧制窑炉，不仅有效解决陶瓷金属化烧制分布不均的问题，而且能够节约成本和能耗，提高烧结的产品的品质，减少陶瓷材料的生产流程，节约物料，减少排放。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：提供一种陶瓷金属化烧制窑炉，包括炉体、控制器和气体输送管，其特征在于：所述炉体的一侧设有隔热门，另一侧从上往下设有第一干氢进口管、第一氢气进口管、第二氢气进口管、第三氢气进口管、湿氢进口管和干氢进口管，所述炉体的顶部还设有排气口，所述干氢进口管、第一氢气进口管、第二氢气进口管、第三氢气进口管、湿氢进口管和第二干氢进口管均通过该管道上的气体流量控制器与气体输送管连通；所述气体流量控制器与控制器相连；所述炉体内设有带温度传感器的炉桶；该炉桶的底部通过炉桶支架内的传动丝杆和炉桶支架外的齿轮组分别与第二伺服电机和第一伺服电机相连，所述炉体内还设有电加热管和电加热线圈，它们均与控制器相连；所述控制器通过线管总成分别与温度传感器、第一伺服电机、第二伺服电机、压力检测器、加湿器、气体流量控制器、湿度控制器、电磁阀、电加热管和电加热线圈相连。所述湿氢进口管通过气体流量控制器、湿度控制器与加湿器相连。所述炉体的上端通过电磁阀和排气口与大气相通。所述电加热管和电加热线圈分别设有独立的温度控制装置，所述温度控制装置均与控制器连接。所述炉桶支架是其内设有传动丝杆的空心支架，该传动丝杆与第二伺服电机的输出轴相连。所述齿轮组包括安装在炉桶支架上的从动齿轮和主动齿轮，该主动齿轮与第一伺服电机的输出轴相连，从动齿轮与主动齿轮啮合。本技术的有益效果是:1、采用炉体内的多个进气口，使得炉体内进气的流量和间距有所控制，有效解决陶瓷金属化分布不均而导致陶瓷金属化层接合力不均的问题；多个进气口，还能解决炉体内产品装载量过多是引起的质量不良的问题；在炉体低部设置湿氢进口和干氢进口，湿氢可与有机粘结剂反应，可防止瓷件釉面发黑。与Mn反应，生成MnO，防止出现由于形成钼锰合金造成的透光、银泡。与Mo反应，生成MoO2及气态钼氧化物，有利于Mo颗粒的烧结，可提高金属化强度。干氢可防止陶瓷在降温过程中金属化层的氧化；设置气体流量控制器能合理控制每个位置的气体流量，合理有效的控制陶瓷金属化的工艺；炉体顶部设置有排气阀，能及时排除废气，保证工艺的正常进行。2、通过炉桶、炉桶支架、伺服电机的设置，使得瓷胚在加热时可以旋转，瓷胚均匀受热使得瓷胚成型良好从而解决了瓷胚入炉后位置不动和加热不均匀的问题，由于温度传感器设置在炉桶的内部，可以更加精准的测量炉内温度，且避免了温度传感器暴露在火焰中，解决了炉内温度测量不准和温度传感器易被烧毁的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1—隔热门，2—炉体，3—控制器，4—炉桶，5—温度传感器，6—第一伺服电机，7—第二伺服电机，8—主动齿轮，9—从动齿轮，10—传动丝杆，11—炉桶支架，12—线管总成，13—压力检测器，14—加湿器，15—气体流量控制器，16—第一干氢进口管，17—温度控制器，18—第一氢气进口管，19—第二氢气进口管，20—第三氢气进口管，21—湿氢进口管，22—第二干氢进口管，23—排气口，24—电磁阀，25—电加热管，26—电加热线圈，27—气体输送管。具体实施方式下面结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见图1，本技术包括炉体2、控制器3和气体输送管27，其特征在于：所述炉体2的一侧设有隔热门1，另一侧从上往下设有第一干氢进口管16、第一氢气进口管18、第二氢气进口管19、第三氢气进口管20、湿氢进口管21和干氢进口管22，所述炉体2的顶部还设有排气口23，所述干氢进口管16、第一氢气进口管18、第二氢气进口管19、第三氢气进口管20、湿氢进口管21和第二干氢进口管22均通过该管道上的气体流量控制器15与气体输送管27连通；所述气体流量控制器15与控制器3相连；所述炉体2内设有带温度传感器5的炉桶4；该炉桶的底部通过炉桶支架11内的传动丝杆10和炉桶支架外的齿轮组分别与第二伺服电机7和第一伺服电机6相连，所述炉体2内还设有电加热管25和电加热线圈26，它们均与控制器3相连；所述控制器3通过线管总成12分别与温度传感器5、第一伺服电机6、第二伺服电机7、压力检测器13、加湿器14、气体流量控制器15、湿度控制器17、电磁阀24、电加热管25和电加热线圈26相连。所述湿氢进口管21通过气体流量控制器15、湿度控制器17与加湿器14相连。所述炉体2的上端通过电磁阀24和排气口23与大气相通。所述电加热管25和电加热线圈26分别设有独立的温度控制装置，所述温度控制装置均与控制器3连接。所述炉桶支架11是其内设有传动丝杆10的空心支架，该传动丝杆与第二伺服电机7的输出轴相连，其用于炉桶4做升降作业。所述齿轮组包括安装在炉桶支架11上的从动齿轮9和主动齿轮8，该主动齿轮与第一伺服电机6的输出轴相连，从动齿轮与主动齿轮8啮合，其用于炉桶4做原地旋转作业。使用时，首先打开隔热门1将瓷胚放入炉桶4内，关门，此时，开启干氢进口管16和电加热管25，操控控制器3从而使第一伺服电机6和第二伺服电机7将炉桶送入于干氢进口平行高度进行加热，并旋转，观察温度显示屏，侍达到指定温度时，操控控制器将炉桶降至第一氢气进口管18、第二氢气进口管19和第三氢气进口管20平行位置，开启该三个进气口和电加热线圈26进行加热，并将干氢进口管关闭，观察温度显示屏和压力检测器13，当压力检测器检测到烧结炉体内的压力达到一定的值，控制器3控制电磁阀24打开，气体从排气口23排出，监控炉体2内部温度并调节，直至完成陶瓷烧制，关闭氢气进口管、电加热管25和电加热线圈26，将炉桶降至湿氢进口管和干氢进口管位置，打开湿氢进口管21和干氢进口管22直到陶瓷冷却。当湿度控制器17检测周边的湿度低于或高于设定湿度时，将信号传递给控制器3，控制器3根据预设定的范围进行不同的信号传输，控制器控制加湿器14进行相应的处理。当氢气检测装置检测到烧结炉内的氢气浓度不符合要求时，将信号传输给控制器3，控制器3将信号处理后传输给气体输出装置，气体输出装置根据具体的情况调节气体流量控制器15的大小。当温度传感器5检测到陶瓷金属化炉体的温度高于或低于设定温度时，将信号传递给控制器3，控制器3通过调节电加热管25和电加热线圈26的大小来进行升温或降温处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷金属化烧制窑炉，包括炉体（2）、控制器（3）和气体输送管（27），其特征在于：所述炉体（2）的一侧设有隔热门（1），另一侧从上往下设有第一干氢进口管（16）、第一氢气进口管（18）、第二氢气进口管（19）、第三氢气进口管（20）、湿氢进口管（21）和干氢进口管（22），所述炉体（2）的顶部还设有排气口（23），所述干氢进口管（16）、第一氢气进口管（18）、第二氢气进口管（19）、第三氢气进口管（20）、湿氢进口管（21）和第二干氢进口管（22）均通过该管道上的气体流量控制器（15）与气体输送管（27）连通；所述气体流量控制器（15）与控制器（3）相连；所述炉体（2）内设有带温度传感器（5）的炉桶（4）；该炉桶的底部通过炉桶支架（11）内的传动丝杆（10）和炉桶支架外的齿轮组分别与第二伺服电机（7）和第一伺服电机（6）相连，所述炉体（2）内还设有电加热管（25）和电加热线圈（26），它们均与控制器（3）相连；所述控制器（3）通过线管总成（12）分别与温度传感器（5）、第一伺服电机（6）、第二伺服电机（7）、压力检测器（13）、加湿器（14）、气体流量控制器（15）、湿度控制器（17）、电磁阀（24）、电加热管（25）和电加热线圈（26）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷金属化烧制窑炉，包括炉体（2）、控制器（3）和气体输送管（27），其特征在于：所述炉体（2）的一侧设有隔热门（1），另一侧从上往下设有第一干氢进口管（16）、第一氢气进口管（18）、第二氢气进口管（19）、第三氢气进口管（20）、湿氢进口管（21）和干氢进口管（22），所述炉体（2）的顶部还设有排气口（23），所述干氢进口管（16）、第一氢气进口管（18）、第二氢气进口管（19）、第三氢气进口管（20）、湿氢进口管（21）和第二干氢进口管（22）均通过该管道上的气体流量控制器（15）与气体输送管（27）连通；所述气体流量控制器（15）与控制器（3）相连；所述炉体（2）内设有带温度传感器（5）的炉桶（4）；该炉桶的底部通过炉桶支架（11）内的传动丝杆（10）和炉桶支架外的齿轮组分别与第二伺服电机（7）和第一伺服电机（6）相连，所述炉体（2）内还设有电加热管（25）和电加热线圈（26），它们均与控制器（3）相连；所述控制器（3）通过线管总成（12）分别与温度传感器（5）、第一伺服电机（6）、第二伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，
申请(专利权)人：新化县亚泰鑫瓷业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43