一种陶瓷原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料混合装置。本实用新型专利技术的目的是提供一种陶瓷原料混合装置，包括混合腔、加热层和控制器，其特征在于：所述混合腔内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶片，其一端通过第一承轴与混合腔连接，另一端通过第二承轴与电机相连；所述混合腔上端与进料口连通，下端通过出料阀与出料口连通，该混合腔底部设有加热层，所述混合腔座落在支架上，所述控制器通过导线分别与加热层、电机连接。本实用新型专利技术使陶瓷原料混合更均匀，提高了混合速度，降低了次品率，提高了产品的质量。

A kind of ceramic raw material mixing device

The utility model discloses a ceramic raw material mixing device. The purpose of the utility model is to provide a mixing device for ceramic materials, including a mixing chamber, a heating layer and a controller. It is characterized in that a mixing shaft is provided in the mixing chamber. The mixing shaft is provided with a mixing blade, one end of which is connected with a mixing chamber through a first bearing shaft, and the other end is connected with a motor through a second bearing shaft. The upper end of the mixing chamber is connected with the feeding port, the lower end is connected with the discharge port through the discharge valve, and the bottom of the mixing chamber is provided with a heating layer, and the mixing chamber is located on the bracket, and the controller is connected with the heating layer and the motor respectively through the wire. The utility model enables the ceramic raw material to mix more evenly, improves the mixing speed, reduces the defective product rate and improves the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料混合装置
本技术涉及一种混合装置，尤其涉及一种陶瓷原料混合装置。
技术介绍
目前在陶瓷电子元件制品的生产过程中，在将原料加注到成型模具之前首先需要将陶瓷原料混合均匀，以将原料进一步混合均匀后才能用于生产陶瓷电子元件。由于陶瓷原料各种成分具有不同的粘结性，有些成分会粘结成较大的颗粒。现有的电子陶瓷原料混合机是在其底部设有加热装置及搅拌装置，通常搅拌装置的搅拌本体呈叶轮状设置，而这种叶轮状的搅拌本体在搅拌过程中难以将各种陶瓷原料混合均匀，通常需要搅拌很久。这样，就很不利于陶瓷原料的充分混合，如果搅拌不充分，在后期生产出的陶瓷产品质量就比较差，陶瓷产品的次品率也会大大升高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种陶瓷原料混合装置，使其陶瓷原料混合更均匀，提高了混合速度，降低了次品率，提高了产品的质量。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：提供一种陶瓷原料混合装置，包括混合腔、加热层和控制器，其特征在于：所述混合腔内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶片，其一端通过第一承轴与混合腔连接，另一端通过第二承轴与电机相连；所述混合腔上端与进料口连通，下端通过出料阀与出料口连通，该混合腔底部设有加热层，所述混合腔座落在支架上，所述控制器通过导线分别与加热层、电机连接。所述加热层包括加热电阻丝、绝缘隔热层及绝缘导热层，所述加热电阻丝设置于绝缘导热层与绝缘隔热层之间，绝缘导热层与混合腔底部接触，绝缘隔热层与支架连接。所述搅拌叶片是菱形的尖角叶片，其均匀排列在搅拌轴上。所述电机是伺服电机或调速电机。所述绝缘导热层为绝缘导热橡胶层，所述绝缘隔热层为石棉层。所述加热层内设有温度控制器，其与控制器连接。所述搅拌叶片是至少3个不锈钢叶片。本技术的有益效果是:本技术的搅拌叶片采用尖角菱形设计，并已栅状排列，其与原料充分接触，提高了搅拌效率，同时锋利的菱形叶片使原料充分搅碎成小颗粒，搅拌更均匀；底部设有加热层，其搅拌采用上下搅拌，使搅拌腔内的受热更加均匀，陶瓷原料的搅拌更充分，原料混合更均匀，降低了次品率，提高了产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1—混合腔，2—加热层，3—电机，4—第一承轴，5—搅拌叶片，6—出料口，7—出料阀，8—进料口，9—支架，10—搅拌轴，11—控制器，12—第二承轴。具体实施方式下面结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见图1，本技术包括混合腔1、加热层2和控制器11，其特征在于：所述混合腔1内设有搅拌轴10，该搅拌轴上设有搅拌叶片5，其一端通过第一承轴4与混合腔1连接，另一端通过第二承轴12与电机3相连；所述混合腔1上端与进料口8连通，下端通过出料阀7与出料口6连通，该混合腔底部设有加热层2，所述混合腔1座落在支架9上，所述控制器11通过导线分别与加热层2、电机3连接。所述加热层2包括加热电阻丝、绝缘隔热层及绝缘导热层，所述加热电阻丝设置于绝缘导热层与绝缘隔热层之间，绝缘导热层与混合腔1底部接触，绝缘隔热层与支架9连接。所述搅拌叶片5是菱形的尖角叶片，其均匀排列在搅拌轴10上。所述电机3是伺服电机或调速电机。所述绝缘导热层为绝缘导热橡胶层，所述绝缘隔热层为石棉层。所述加热层2内设有温度控制器，其与控制器11连接。所述搅拌叶片5是至少3个不锈钢叶片。所述绝缘导热橡胶层采用硅橡胶基材，氮化硼、氧化铝、氧化镁等陶瓷颗粒为填充剂，如此，导热效果更好。所述绝缘隔热层为石棉层，石棉可以很大程度上阻止加热电阻丝产生的热量向外部辐射，并且石棉材料廉价。加热电阻丝产生的热量大部分经绝缘导热层辐射到所述混合腔1内，如此，混合腔1在处于加热状态下，其外面的温度也不会太高，这样，就避免了因温度太高不方面人工操作的问题。工作时，将原料按比例放入混合腔1内，通过控制器11开启电机3和加热层2，加热层对混合腔1内加热，搅拌叶片5对混合腔1内的原料旋转搅拌，其搅拌叶片5对原料进行粉碎，使搅拌更加充分，控制器11控制温度控制器对加热层2进行温度调控，直到原料混合好后，关闭电机3和加热层2，打开出料阀7将混合好的原料放出进入下一步工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料混合装置，包括混合腔（1）、加热层（2）和控制器（11），其特征在于：所述混合腔（1）内设有搅拌轴（10），该搅拌轴上设有搅拌叶片（5），其一端通过第一承轴（4）与混合腔（1）连接，另一端通过第二承轴（12）与电机（3）相连；所述混合腔（1）上端与进料口（8）连通，下端通过出料阀（7）与出料口（6）连通，该混合腔底部设有加热层（2），所述混合腔（1）座落在支架（9）上，所述控制器（11）通过导线分别与加热层（2）、电机（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料混合装置，包括混合腔（1）、加热层（2）和控制器（11），其特征在于：所述混合腔（1）内设有搅拌轴（10），该搅拌轴上设有搅拌叶片（5），其一端通过第一承轴（4）与混合腔（1）连接，另一端通过第二承轴（12）与电机（3）相连；所述混合腔（1）上端与进料口（8）连通，下端通过出料阀（7）与出料口（6）连通，该混合腔底部设有加热层（2），所述混合腔（1）座落在支架（9）上，所述控制器（11）通过导线分别与加热层（2）、电机（3）连接。2.按权利要求1所述一种陶瓷原料混合装置，其特征在于所述加热层（2）包括加热电阻丝、绝缘隔热层及绝缘导热层，所述加热电阻丝设置于绝缘导热层与绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，
申请(专利权)人：新化县亚泰鑫瓷业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43