一种控制柱塞泵变量的柱塞套筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制柱塞泵变量的柱塞套筒结构，包括柱塞、套筒，柱塞呈圆柱状，柱塞沿轴向设置有贯通的轴向孔，柱塞一端外壁上设置有外螺纹，外螺纹与柱塞泵的后盖阀体连接，柱塞另一端外壁上沿径向设置有径向孔一和径向孔二，径向孔二设有至少两个，径向孔一、径向孔二均与轴向孔贯通，柱塞外壁上径向孔二处设有沿周向分布的环形槽，环形槽为纵截面呈三角形的V型槽，环形槽与径向孔二相互贯通，柱塞外壁上径向孔一、径向孔二处套设有套筒，套筒截面呈U字形，柱塞外壁面与套筒内壁面滑动配合；本实用新型专利技术同现有技术相比，能够及时响应负载压力的变化，提高了柱塞泵的变量响应速率，使液压系统运行可靠、稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种控制柱塞泵变量的柱塞套筒结构[
]本技术涉及柱塞泵
，具体地说是一种控制柱塞泵变量的柱塞套筒结构。[
技术介绍
]现有的柱塞套筒结构如附图4所示，其柱塞呈圆柱状，柱塞轴向设置有贯通的轴向孔二，径向设置径向孔三并与轴向孔二相通，柱塞一端设置外螺纹，外螺纹与柱塞泵的后盖阀体连接，套筒呈U字形状，柱塞外壁面与套筒的内壁面为滑动配合结构。其工作原理为：(1)柱塞泵处于未变量状态时，柱塞与套筒的配合状态为：当负载压力低于柱塞泵设定压力时，柱塞泵在复位弹簧的作用下，变量斜盘倾斜，柱塞泵全流量吐出；且柱塞全部进入套筒的内孔内。(2)柱塞泵处于变量状态时，柱塞与套筒的配合状态为：当负载压力大于柱塞泵设定压力时，控制油液通过柱塞泵的调压机构，顺着柱塞的轴向孔二进入到套筒与柱塞形成的腔室中并推动套筒向前运动；套筒再克服复位弹簧的作用力，推动变量斜盘旋转至趋近竖直位置，使柱塞泵切换到变量状态，维持负载压力与泵设定压力一致。当柱塞泵长时间处于变量状态时，如果负载压力低于泵设定值时，套筒与柱塞形成的腔室中的控制油液通过泵的调压机构卸荷，变量斜盘在复位弹簧的作用下回复到未变量状态，柱塞泵全流量吐出。因此，在现有的柱塞套筒结构中，当泵长时间处于变量状态时，控制油液充满套筒与柱塞形成的腔室；由于套筒与柱塞为滑动配合，随着时间的延长，油液中的微小颗粒会堆积在套筒与柱塞的配合间隙中，造成套筒滑动阻力大；此时当负载压力与泵设定压力差值很大时，变量斜盘才能回复到未变量状态；如此会造成柱塞泵响应缓慢，影响系统的正常工作。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种控制柱塞泵变量的柱塞套筒结构，能够及时响应负载压力的变化，提高了柱塞泵的变量响应速率，使液压系统运行可靠、稳定。为实现上述目的设计一种控制柱塞泵变量的柱塞套筒结构，包括柱塞4、套筒5，所述柱塞4呈圆柱状，所述柱塞4沿轴向设置有贯通的轴向孔1，所述柱塞4一端外壁上设置有外螺纹6，所述外螺纹6与柱塞泵的后盖阀体连接，所述柱塞4另一端外壁上沿径向设置有径向孔一2和径向孔二3，所述径向孔二3设有至少两个，所述径向孔一2、径向孔二3均与轴向孔1贯通，所述柱塞4外壁上径向孔二3处设有沿周向分布的环形槽7，所述环形槽7为纵截面呈三角形的V型槽，所述环形槽7与径向孔二3相互贯通，所述柱塞4外壁上径向孔一2、径向孔二3处套设有套筒5，所述套筒5截面呈U字形，所述柱塞4外壁面与套筒5内壁面滑动配合。进一步地，所述柱塞4为由两段同轴的外径不相等的圆柱体组成的阶梯柱塞，所述阶梯柱塞包括圆柱体一和圆柱体二，所述圆柱体一的外径小于圆柱体二的外径，所述外螺纹6设置在圆柱体一上，所述径向孔一2、径向孔二3均设置在圆柱体二上。进一步地，所述径向孔一2、径向孔二3均沿直径方向贯通于柱塞4外周上下两侧，所述径向孔一2的孔径大于径向孔二3的孔径，所述轴向孔1为阶梯孔。进一步地，所述套筒5外端面与变量斜盘10顶部配合连接，所述变量斜盘10底部连接有复位弹簧11。本技术同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，当柱塞泵长时间处于变量状态时，即使负载压力与泵设定压力差值很小时，柱塞泵能及时响应负载压力的变化，改变变量斜盘的角度，切换到非变量状态，使泵吐出流量，提高了柱塞泵的变量响应速率，从而能够有效提升液压系统的响应速率，维持液压系统工作稳定和可靠。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用状态示意图一；图3是本技术的使用状态示意图二；图4是现有技术结构示意图；图中：1、轴向孔2、径向孔一3、径向孔二4、柱塞5、套筒6、外螺纹7、环形槽8、腔室9、控制油液10、变量斜盘11、复位弹簧12、径向孔三13、轴向孔二。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图所示，本技术包括柱塞4、套筒5，柱塞4呈圆柱状，柱塞4沿轴向设置有贯通的轴向孔1，柱塞4一端外壁上设置有外螺纹6，外螺纹6与柱塞泵的后盖阀体连接，柱塞4另一端外壁上沿径向设置有径向孔一2和径向孔二3，径向孔二3设有至少两个，径向孔一2、径向孔二3均与轴向孔1贯通，柱塞4外壁上径向孔二3处设有沿周向分布的环形槽7，环形槽7为纵截面呈三角形的V型槽，环形槽7与径向孔二3相互贯通，柱塞4外壁上径向孔一2、径向孔二3处套设有套筒5，套筒5截面呈U字形，柱塞4外壁面与套筒5内壁面滑动配合。其中，柱塞4为由两段同轴的外径不相等的圆柱体组成的阶梯柱塞，阶梯柱塞包括圆柱体一和圆柱体二，圆柱体一的外径小于圆柱体二的外径，外螺纹6设置在圆柱体一上，径向孔一2、径向孔二3均设置在圆柱体二上，该径向孔一2、径向孔二3均沿直径方向贯通于柱塞4外周上下两侧，径向孔一2的孔径大于径向孔二3的孔径，轴向孔1为阶梯孔；套筒5外端面与变量斜盘10顶部配合连接，变量斜盘10底部连接有复位弹簧11。本技术的使用说明为：当负载压力大于柱塞泵设定压力时，控制油液通过柱塞泵的调压机构，顺着柱塞的轴向孔进入到套筒与柱塞形成的腔室中并推动套筒向前运动，套筒再克服复位弹簧的作用力，推动变量斜盘旋转至竖直位置，使柱塞泵切换到变量状态，维持负载压力与泵设定压力一致(如附图3所示)；当泵长时间处于变量状态时，控制油液充满套筒与柱塞形成的腔室；同时控制油液通过径向孔二快速充满环形槽，使套筒与柱塞的间隙中有油压支承，减小套筒的滑动阻力；且柱塞和套筒间隙中的异物会从槽流出，极大的减小了异物的滞留；此时当负载压力与泵设定压力差值很小时(约10bar左右)，变量斜盘就能回复到附图2所示的状态；这样会提升柱塞泵变量响应速率，保证系统正常运行。本技术所述的柱塞套筒结构提升了柱塞泵的变量响应速率，提高了液压系统工作性能，在整个系统中充当着一个重要角色。随着液压行业的发展，能够满足机械设备市场的不断革新进度，以适应市场的需求。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制柱塞泵变量的柱塞套筒结构，包括柱塞(4)、套筒(5)，其特征在于：所述柱塞(4)呈圆柱状，所述柱塞(4)沿轴向设置有贯通的轴向孔(1)，所述柱塞(4)一端外壁上设置有外螺纹(6)，所述外螺纹(6)与柱塞泵的后盖阀体连接，所述柱塞(4)另一端外壁上沿径向设置有径向孔一(2)和径向孔二(3)，所述径向孔二(3)设有至少两个，所述径向孔一(2)、径向孔二(3)均与轴向孔(1)贯通，所述柱塞(4)外壁上径向孔二(3)处设有沿周向分布的环形槽(7)，所述环形槽(7)为纵截面呈三角形的V型槽，所述环形槽(7)与径向孔二(3)相互贯通，所述柱塞(4)外壁上径向孔一(2)、径向孔二(3)处套设有套筒(5)，所述套筒(5)截面呈U字形，所述柱塞(4)外壁面与套筒(5)内壁面滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种控制柱塞泵变量的柱塞套筒结构，包括柱塞(4)、套筒(5)，其特征在于：所述柱塞(4)呈圆柱状，所述柱塞(4)沿轴向设置有贯通的轴向孔(1)，所述柱塞(4)一端外壁上设置有外螺纹(6)，所述外螺纹(6)与柱塞泵的后盖阀体连接，所述柱塞(4)另一端外壁上沿径向设置有径向孔一(2)和径向孔二(3)，所述径向孔二(3)设有至少两个，所述径向孔一(2)、径向孔二(3)均与轴向孔(1)贯通，所述柱塞(4)外壁上径向孔二(3)处设有沿周向分布的环形槽(7)，所述环形槽(7)为纵截面呈三角形的V型槽，所述环形槽(7)与径向孔二(3)相互贯通，所述柱塞(4)外壁上径向孔一(2)、径向孔二(3)处套设有套筒(5)，所述套筒(5)截面呈U字形，所述柱塞(4)外壁面与套筒(5)内壁面滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁明堂，彭敏，
申请(专利权)人：涌镇液压机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31