一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构，包括泵体和变量活塞，所述的泵体内部中空且横向滑动布置有变量活塞，所述的泵体的两端通过变量法兰A和变量法兰B封口，所述的变量法兰A和变量法兰B的外侧端居中分别螺纹连接有调节螺套A和调节螺套B，所述的变量活塞的一端为大径端，另一端为小径端，其大径端伸入到变量法兰A内，其小径端伸入到变量法兰B内并通过预紧弹簧与调节螺套B相连，所述的变量法兰A和变量法兰B的内腔与泵体内的进油流道相连通。本实用新型专利技术结构简单可靠，能满足油压机快下、慢下、保压、慢上、快上这些功能性要求，并通过更换关键零件来调整功能切换点，提高客户的自主性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变量柱塞泵领域，特别是涉及一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构。
技术介绍
目前，在液压行业中，很多压机的完整工作流程是：快下—慢下—保压—慢上—快上。这些压机的液压系统方案中主泵基本为轴向柱塞泵，其变量形式主要分为2大类：一是选择恒压泵，二是选择恒功率泵。这两种泵在功能上都只有快下、保压、快上。要实现慢下或慢上功能，只能通过溢流阀将不需要的油通过溢流回油箱，这样一来这部分多余的油带走大量的热能，即表现为浪费电能。在当今形式下，许多液压系统设计、制造商将设备节能，环保，可靠性作为液压设备的总纲领，所以对轴向柱塞泵制造商提出更高要求：可靠、节能、满足设备功能需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构，结构简单可靠，能满足油压机快下、慢下、保压、慢上、快上这些功能性要求，并通过更换关键零件来调整功能切换点，提高客户的自主性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构，包括泵体和变量活塞，所述的泵体内部中空且横向滑动布置有变量活塞，所述的泵体的两端通过变量法兰A和变量法兰B封口，所述的变量法兰A和变量法兰B的外侧端居中分别螺纹连接有调节螺套A和调节螺套B，所述的变量活塞的一端为大径端，另一端为小径端，其大径端伸入到变量法兰A内，其小径端伸入到变量法兰B内并通过预紧弹簧与调节螺套B相连，所述的变量法兰A和变量法兰B的内腔与泵体内的进油流道相连通。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺套B内横向穿有调节螺钉，所述的预紧弹簧套在调节螺钉的外侧。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺钉上、位
于调节螺套B的一端套接有锁紧螺母B。进一步的，位于变量法兰A和变量法兰B端面外侧的调节螺套A和调节螺套B上均套接有锁紧螺母A。进一步的，所述的调节螺套A和调节螺套B的外侧自由端上均套接有顶盖螺母，所述的顶盖螺母与锁紧螺母A的端面顶住。进一步的，所述的变量活塞与变量法兰A以及变量法兰B之间的配合间隙为0.015～0.025mm。有益效果本技术涉及一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构，结构简单可靠，通过设置变量活塞滑动的平衡点，并将负载与平衡点的P值进行比较，从而通过变量活塞的定向滑动来实现各种功能的切换，从而能满足油压机快下、慢下、保压、慢上、快上这些功能性要求，并通过更换关键零件来调整功能切换点，提高客户的自主性，还能大大降低能耗，节省电能。附图说明图1是本技术的半剖结构视图；图2是本技术的特性曲线图；图3是本专利的使用状态结构图。图示：1、顶盖螺母；2、调节螺套A；3、锁紧螺母A；4、变量法兰A；5、变量活塞；6、泵体；7、预紧弹簧；8、调节螺钉；9、调节螺套B；10、变量法兰B；11、锁紧螺母B；12、进油流道。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-3所示，本技术的实施方式涉及一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构，包括泵体6和变量活塞5，其特征在于，所述的泵体6内部中空且横向滑动布置有变量活塞5，所述的泵体6的两端通过变量法兰A4和变量法兰B10封口，所述的变量法兰A4和变量法兰B10的外侧端居中分别螺纹连
接有调节螺套A2和调节螺套B9，所述的变量活塞5的一端为大径端，另一端为小径端，其大径端伸入到变量法兰A4内，其小径端伸入到变量法兰B10内并通过预紧弹簧7与调节螺套B9相连，所述的变量法兰A4和变量法兰B10的内腔与泵体6内的进油流道12相连通。作为本技术的使用原理，这里的变量活塞5的大径端的直径为D1，小径端的直径为D2，而预紧弹簧7的弹簧力为F，变量活塞5处于中间位置的平衡点时，其大径端和小径端受到的压力应该是相等的，故可以根据力平衡的原理得出以下公式：这里的P为变量活塞5平衡时其两端受到的压强，由于进油流道12与变量法兰A4和变量法兰B10同时相通，故变量活塞5的大径端和小径端受到的压强是相等的；根据上面的公式可以得出：故在变量活塞5不变的情况下，预紧弹簧7的弹簧力F决定了变量活塞5两端的平衡压强。在实际运行过程中，当柱塞泵的实际负载P0<P时，变量活塞5向图1中的左端移动，并通过泵内的联动机构转动泵内的其他机构，实现柱塞大排量工作，反应到压机上则为快下或快上的功能实现；当负载P0>P时，变量活塞5向图1中的右端移动，并通过泵内的联动机构转动泵内的其他机构，柱塞泵自动切换到小排量工作，反应到压机上则为慢下、慢快上或者保压功能的实现。当压机保压时，P0>P，柱塞自动切换到小排量工作。那么只有小排量的液压油经过溢流阀回油箱，从图2的特性曲线中可一看出节省了85％的电能。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺套B9内横向穿有调节螺钉8，所述的预紧弹簧7套在调节螺钉8的外侧，通过转动调节螺钉8可以调整调节螺钉8的位置，由于变量活塞5向右移动的到底的时候与调节螺钉8顶住，故调整调节螺钉8的位置可以设置柱塞泵的最小排量。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺钉8上、
位于调节螺套B9的一端套接有锁紧螺母B11，通过拧紧锁紧螺母B11可以对调节螺钉8的位置进行锁紧，防止其自行转动。进一步的，位于变量法兰A4和变量法兰B10端面外侧的调节螺套A2和调节螺套B9上均套接有锁紧螺母A3，可以对调节螺套A2和调节螺套B9的位置进行锁紧，调节螺套A2的位置锁紧，还可以保证柱塞泵的最大排量不变。进一步的，所述的调节螺套A2和调节螺套B9的外侧自由端上均套接有顶盖螺母1，所述的顶盖螺母1与锁紧螺母A3的端面顶住，顶盖螺母1能够防止泵体内的液压油渗漏。进一步的，所述的变量活塞5与变量法兰A4以及变量法兰B10之间的配合间隙为0.015～0.025mm，这样的间隙可以保证变量活塞5能够左右移动，无卡涩现象。本技术所述的变量结构简单可靠，通过设置变量活塞滑动的平衡点，并将负载与平衡点的P值进行比较，从而通过变量活塞的定向滑动来实现各种功能的切换，从而能满足油压机快下、慢下、保压、慢上、快上这些功能性要求，并通过更换关键零件来调整功能切换点，提高客户的自主性，还能大大降低能耗，节省电能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构，包括泵体(6)和变量活塞(5)，其特征在于，所述的泵体(6)内部中空且横向滑动布置有变量活塞(5)，所述的泵体(6)的两端通过变量法兰A(4)和变量法兰B(10)封口，所述的变量法兰A(4)和变量法兰B(10)的外侧端居中分别螺纹连接有调节螺套A(2)和调节螺套B(9)，所述的变量活塞(5)的一端为大径端，另一端为小径端，其大径端伸入到变量法兰A(4)内，其小径端伸入到变量法兰B(10)内并通过预紧弹簧(7)与调节螺套B(9)相连，所述的变量法兰A(4)和变量法兰B(10)的内腔与泵体(6)内的进油流道(12)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的自控式二次变量控制结构，包括泵体(6)和变量活塞(5)，其特征在于，所述的泵体(6)内部中空且横向滑动布置有变量活塞(5)，所述的泵体(6)的两端通过变量法兰A(4)和变量法兰B(10)封口，所述的变量法兰A(4)和变量法兰B(10)的外侧端居中分别螺纹连接有调节螺套A(2)和调节螺套B(9)，所述的变量活塞(5)的一端为大径端，另一端为小径端，其大径端伸入到变量法兰A(4)内，其小径端伸入到变量法兰B(10)内并通过预紧弹簧(7)与调节螺套B(9)相连，所述的变量法兰A(4)和变量法兰B(10)的内腔与泵体(6)内的进油流道(12)相连通。2.根据权利要求1所述的柱塞泵的自控式二次变量控制结构，其特征在于：所述的调节螺套B(9)内横向穿有调节螺钉(8)，所述的预紧弹簧(7)套在调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建华，崔国民，吴叔平，
申请(专利权)人：宁波明和力盛液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33