【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压系统，尤其涉及液压动力设备。
技术介绍
1、在液压系统中，由电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。
2、在实际操作过程中，通常利用电磁换向阀和/液控单向阀来对液压缸进行保压，为确保液压缸能够保持于运动后的状态或者在工件变形而产生微小位移的情况下向其输出保持稳定不变的压力。
3、电磁换向阀在设计时，为保证阀芯动作顺畅，阀芯与本体之间必须保留配合间隙，但这就会出现液压油泄漏的情况，因此电磁换向阀只能短时间保压，若是时间过长，则会丧失保压功能。
4、液控单向阀在使用时，利用阀芯与阀座之间的金属锥面密封，使工作压力保持在工况所需的压力范围内，从而达到保压的目的。由于阀芯的蠕变变形、滑动配合间隙及锥面加工的精度等原因，使得液控单向阀还是存在泄漏的情况，使其保压失效。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供液压动力设备，本技术通过预存液压油并于液压缸暂停动作时通过向其释放液压油以对其进行保压，相比现有技术，有效避免由于泄漏而影响保压的情况出现，提高保压性能。
2、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供液压动力设备，与至少一液压缸连通，所述液压缸具有两通口，所述液压动力设备包括：
3、一油箱，所述油箱具有一导入口和一导出口；
4、一动力组件，所述动力组件被安装于所述油箱，所述动
5、至少一对零泄漏电磁阀，所述零泄漏电磁阀的对数与所述液压缸的数量一致，所述零泄漏电磁阀具有一引入口、一引出口和一接口，所述引入口通过管线与所述动力组件连通，所述动力组件能够引导由所述导出口排出的液压油导向所述引入口，所述引出口通过管线与所述导入口连通，两个所述零泄漏电磁阀的所述接口通过管线分别与两个所述通口连通，所述零泄漏电磁阀具有一导入状态，在所述零泄漏电磁阀处于所述导入状态时，所述接口与所述引入口连通，所述零泄漏电磁阀还具有一导出状态，在所述零泄漏电磁阀处于所述导出状态时，所述接口与所述引出口连通，两个所述零泄漏电磁阀任一处于所述导入状态以允许通过所述引入口的液压油流经所述接口并最终导向所述液压缸对应的所述通口，而另一处于所述导出状态以允许所述液压缸内的部分液压油通过另一所述通口导向对应的所述接口并通过所述引出口导向所述油箱的所述导入口；
6、一单向阀组，所述单向阀组包括一第一单向阀，所述第一单向阀被安装于所述动力组件与所述零泄漏电磁阀的所述引入口之间的管线上，所述第一单向阀用于引导流经所述动力组件的液压油导向所述零泄漏电磁阀；
7、一蓄能器，所述蓄能器具有至少一连导口，所述蓄能器的所述连导口通过管线与所述第一单向阀、所述引入口连通，在所述动力组件运行以引导所述油箱内的液压油通过所述导出口导向所述第一单向阀的过程中，流经所述第一单向阀的液压油分流以导向所述蓄能器和通过处于所述导入状态的所述零泄漏电磁阀导入所述液压缸，在所述动力组件暂停运行时，所述蓄能器释放液压油以使液压油通过所述连导口导向处于所述导入状态的所述零泄漏电磁阀并通过对应的所述通口导入所述液压缸。
8、根据本技术一实施例，所述油箱被实施为铝制材料。
9、根据本技术一实施例，所述动力组件被实施包括浸油式gb3高效电机和齿轮泵，所述齿轮泵被安装于所述浸油式gb3高效电机且能够被所述浸油式gb3高效电机驱动而运行，所述浸油式gb3高效电机和所述齿轮泵均被安装于所述油箱内。
10、根据本技术一实施例，所述液压动力设备还包括一压力继电器，所述压力继电器被安装于所述第一单向阀远离所述动力组件一侧的管线上，所述动力组件与所述压力继电器电连接，所述压力继电器能够根据所述蓄能器内液压油的液压值选择性地控制所述动力组件运行。
11、根据本技术一实施例，所述单向阀组还包括一第二单向阀，所述第二单向阀被安装于所述连导口和所述第一单向阀之间的管线上，所述第二单向阀用于引导流经所述第一单向阀的部分液压油导向所述蓄能器，所述液压动力设备还包括一顺序阀，所述顺序阀具有一进油口和一出油口，所述顺序阀被安装于所述连导口和所述引入口之间的管线上，所述进油口通过管线与所述连导口连通，所述出油口通过管线与所述引入口连通，所述顺序阀能够于预定液压下被控制以使所述进油口和所述出油口连通，所述蓄能器能够于释放液压油后保持预定液压，以快速充压，减少后续充压时间。
12、根据本技术一实施例，所述连导口设置有一个，所述第二单向阀靠近所述蓄能器一侧的管线与连通于所述顺序阀的所述进油口的管线汇总成总管线以连通于所述连导口，所述第二单向阀远离所述蓄能器一侧的管线与连通于所述顺序阀的所述出油口的管线汇总成总管线以连通于所述零泄漏电磁阀的所述引入口的管线并与连通于所述第一单向阀。
13、根据本技术一实施例，所述顺序阀还具有一泄油口，所述泄油口通过管线与所述油箱的所述导入口连通，所述泄油口用于外泄液压油。
14、根据本技术一实施例，所述液压动力设备还包括一溢流阀，所述溢流阀通过管线被安装于所述第一单向阀和所述压力继电器之间的管线与连通所述油箱的所述导入口的管线之间，所述溢流阀能够引导由所述第一单向阀导向所述压力继电器的液压油分流而导向所述油箱的所述导入口。
15、根据本技术一实施例，所述液压动力设备还包括一压力表，所述压力表被安装于所述压力继电器远离所述第二单向阀一侧的管线上，所述压力表用于测量管线内的液压。
16、根据本技术一实施例，所述液压动力设备还包括一空气滤清器，所述空气滤清器被安装于所述油箱，所述空气滤清器用于滤除所述油箱被额外补充液压油时掺入的空气。
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1.液压动力设备，与至少一液压缸连通，所述液压缸具有两通口，其特征在于，所述液压动力设备包括：
2.根据权利要求1所述液压动力设备，其特征在于，所述油箱被实施为铝制材料。
3.根据权利要求1所述液压动力设备，其特征在于，所述动力组件被实施包括浸油式GB3高效电机和齿轮泵，所述齿轮泵被安装于所述浸油式GB3高效电机且能够被所述浸油式GB3高效电机驱动而运行，所述浸油式GB3高效电机和所述齿轮泵均被安装于所述油箱内。
4.根据权利要求1所述液压动力设备，其特征在于，所述液压动力设备还包括一压力继电器，所述压力继电器被安装于所述第一单向阀远离所述动力组件一侧的管线上，所述动力组件与所述压力继电器电连接，所述压力继电器能够根据所述蓄能器内液压油的液压值选择性地控制所述动力组件运行。
5.根据权利要求4所述液压动力设备，其特征在于，所述单向阀组还包括一第二单向阀，所述第二单向阀被安装于所述连导口和所述第一单向阀之间的管线上，所述第二单向阀用于引导流经所述第一单向阀的部分液压油导向所述蓄能器，所述液压动力设备还包括一顺序阀，所述顺序阀具有一进油
6.根据权利要求5所述液压动力设备，其特征在于，所述连导口设置有一个，所述第二单向阀靠近所述蓄能器一侧的管线与连通于所述顺序阀的所述进油口的管线汇总成总管线以连通于所述连导口，所述第二单向阀远离所述蓄能器一侧的管线与连通于所述顺序阀的所述出油口的管线汇总成总管线以连通于所述零泄漏电磁阀的所述引入口的管线并与连通于所述第一单向阀。
7.根据权利要求5所述液压动力设备，其特征在于，所述顺序阀还具有一泄油口，所述泄油口通过管线与所述油箱的所述导入口连通，所述泄油口用于外泄液压油。
8.根据权利要求4所述液压动力设备，其特征在于，所述液压动力设备还包括一溢流阀，所述溢流阀通过管线被安装于所述第一单向阀和所述压力继电器之间的管线与连通所述油箱的所述导入口的管线之间，所述溢流阀能够引导由所述第一单向阀导向所述压力继电器的液压油分流而导向所述油箱的所述导入口。
9.根据权利要求5所述液压动力设备，其特征在于，所述液压动力设备还包括一压力表，所述压力表被安装于所述压力继电器远离所述第二单向阀一侧的管线上，所述压力表用于测量管线内的液压。
10.根据权利要求1所述液压动力设备，其特征在于，所述液压动力设备还包括一空气滤清器，所述空气滤清器被安装于所述油箱，所述空气滤清器用于滤除所述油箱被额外补充液压油时掺入的空气。
...【技术特征摘要】
1.液压动力设备，与至少一液压缸连通，所述液压缸具有两通口，其特征在于，所述液压动力设备包括：
2.根据权利要求1所述液压动力设备，其特征在于，所述油箱被实施为铝制材料。
3.根据权利要求1所述液压动力设备，其特征在于，所述动力组件被实施包括浸油式gb3高效电机和齿轮泵，所述齿轮泵被安装于所述浸油式gb3高效电机且能够被所述浸油式gb3高效电机驱动而运行，所述浸油式gb3高效电机和所述齿轮泵均被安装于所述油箱内。
4.根据权利要求1所述液压动力设备，其特征在于，所述液压动力设备还包括一压力继电器，所述压力继电器被安装于所述第一单向阀远离所述动力组件一侧的管线上，所述动力组件与所述压力继电器电连接，所述压力继电器能够根据所述蓄能器内液压油的液压值选择性地控制所述动力组件运行。
5.根据权利要求4所述液压动力设备，其特征在于，所述单向阀组还包括一第二单向阀，所述第二单向阀被安装于所述连导口和所述第一单向阀之间的管线上，所述第二单向阀用于引导流经所述第一单向阀的部分液压油导向所述蓄能器，所述液压动力设备还包括一顺序阀，所述顺序阀具有一进油口和一出油口，所述顺序阀被安装于所述连导口和所述引入口之间的管线上，所述进油口通过管线与所述连导口连通，所述出油口通过管线与所述引入口连通，所述顺序阀能够于预定液压下被控制以使所述进油口和所述出油口连通，所述蓄能器能够于释放液压油...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，张俊，
申请(专利权)人：涌镇液压机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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